專利名稱：熱循環(huán)氣流成鞋定型烘干法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是膠粘鞋成鞋生產(chǎn)自動流水線(已申請實用新型專利)利用熱循環(huán)氣體對高溫定型和自動烘干工序綜合加熱的一種新工藝技術(shù)是充分利用熱量的一種高效節(jié)能方法。
我國現(xiàn)采用的制鞋成鞋定型和烘干工藝，都是由遠紅外電熱管將烘箱內(nèi)氣體加熱，然后烘干鞋幫面，較先進的制鞋流水線也采用對烘箱內(nèi)加熱烘干法，由于烘箱體積過大，并在烘箱上設(shè)有多處工序操作窗口，使之保溫差，熱量損失過多。因此，則配備大功率的加熱器，熱損耗大，熱利用率低。杭州皮革機械廠仿制意大利的皮鞋流水線便是實例;青島第二橡膠機械廠仿制臺灣的運動鞋生產(chǎn)線也是如此，但在烘干箱頂部安裝風(fēng)扇(見附圖
Ⅲ)，作用是加速熱量向箱體兩端流動均衡加熱，同時增加熱量從箱口排出量熱損耗大，上述兩線的高溫定型工序，都單設(shè)高溫定型烘箱，使之熱利用率低耗能大。
本發(fā)明的目的是利用熱流動氣體風(fēng)干快的原理，提高定型烘干工序的工藝質(zhì)量，并且利用循環(huán)加熱的方法綜合提高熱效率，降低能耗。
本發(fā)明的烘干結(jié)構(gòu)及原理(見圖Ⅱ所示)加熱循環(huán)系統(tǒng)由高溫室(65)在遠紅外管(51)的作用下產(chǎn)生高溫氣體230-270℃，由風(fēng)機(67)通過(圖Ⅰ所示)出風(fēng)口(F1)送入高溫定型箱(60)溫度80-120℃;由(F2)排風(fēng)口將余熱送入烘干箱(40)溫度40-60℃;熱氣體由中部向烘箱兩端傳送，實現(xiàn)均衡加熱，由兩端吸風(fēng)口(F3)將余熱通過吸風(fēng)管(61)吸收回高溫室再加熱，形成熱循環(huán)流動氣體，提高熱利用率。高溫定型箱和烘干箱內(nèi)電熱管(51)是用于熱量的補充，保持箱內(nèi)工藝標準的恒溫范圍，保證工藝質(zhì)量。
本發(fā)明在膠粘鞋成鞋生產(chǎn)自動流水線的實用中，能耗顯著低于同類制鞋流水線，實際能耗占總功率的60%，每雙鞋單位能耗為0.02kW/雙，青島第二橡膠機械廠生產(chǎn)的仿臺灣式流水線單雙能耗為0.4kW/雙;杭州皮革機械廠生產(chǎn)的仿意大利式流水線單雙能耗為0.12kW/雙，因此，循環(huán)加熱是一種先進的工藝技術(shù)，具有廣泛的適用性和推廣價值。
附圖Ⅰ是膠粘鞋成鞋生產(chǎn)自動流水線的結(jié)構(gòu)示意圖，是本發(fā)明的使用實例，(10)系統(tǒng)為主體結(jié)構(gòu)，(20)系統(tǒng)為主傳動結(jié)構(gòu)，(30)系統(tǒng)為橫向傳遞結(jié)構(gòu)，當轉(zhuǎn)車(31)進入保溫帶(H)便進行高溫定型工序，(40)系統(tǒng)為縱向傳遞結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)在烘干箱內(nèi)運行，同時進行烘干工序。(50)系統(tǒng)為操縱控制結(jié)構(gòu)，(51)是遠紅外加熱管，(52)、(53)是溫度測控器，(60)系統(tǒng)為高溫定型結(jié)構(gòu)，(60)是高溫定型箱，(61)是吸風(fēng)管，(65)是高溫室，(67)是風(fēng)機，(F1)是高溫箱入風(fēng)口，(F2)是高溫箱排風(fēng)口，(F3)是吸風(fēng)口，位于烘干箱兩端底部。圖Ⅱ是熱循環(huán)示意圖，圖號與圖Ⅰ相同，圖Ⅲ是臺灣式流水線烘箱烘干示意圖，(1)烘箱體，(2)風(fēng)箱電機;(3)風(fēng)扇輪;(4)電熱管;(5)傳遞線;(6)底架;(↑)表示Ⅱ、Ⅲ圖中箭頭曲線熱氣體流動方向。
權(quán)利要求
1.一種由高溫氣體生成、高溫定型、低溫烘干工序組成的熱循環(huán)成鞋定型烘干法，其特征在于該方法由高溫室產(chǎn)生的高溫氣體對楦幫進行高溫定型，余熱對配底刷膠進行烘干，然后再將余熱回收再加熱，形成熱氣體循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的熱循環(huán)成鞋定型烘干法，其特征在于熱流動氣體的風(fēng)干效果對成鞋烘干的工藝質(zhì)量的保證。
全文摘要
本發(fā)明是膠粘鞋成鞋生產(chǎn)自動流水線(已申請實用新型專利)利用熱循環(huán)氣體，對高溫定型和自動烘干工序綜合加熱的一種新工藝技術(shù)，是充分利用熱量的一種高效節(jié)能方法。
文檔編號A43B9/12GK1058333SQ9010534
公開日1992年2月5日 申請日期1990年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月25日
發(fā)明者李永武 申請人:李永武