專(zhuān)利名稱：液壓式制鞋壓合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種制鞋壓合機(jī)，屬于制鞋機(jī)械，用于對(duì)鞋底和鞋面的壓合。
在現(xiàn)有的制鞋業(yè)中常用的鞋類(lèi)壓合裝置，均為氣囊式壓合機(jī)，它是由氣囊底座、壓架、進(jìn)氣和出氣閥件等組成，主要用于皮鞋鞋底和鞋面涂粘合膠后的壓合。但是這種壓合機(jī)必須配備空氣壓縮機(jī)等附加設(shè)備，對(duì)氣囊充氣產(chǎn)生壓力，將鞋類(lèi)壓合，鞋類(lèi)壓合的壓力一般要求在0.2～0.4MPa，因此這種氣囊式壓合機(jī)成本價(jià)格高，消耗電能大，從而使得制鞋成本增高；還有工作時(shí)噪音大，并且由于氣體為可壓縮流體，故充氣系統(tǒng)的安裝氣密性要求高，安裝復(fù)雜；特別是壓鞋過(guò)程中氣壓波動(dòng)大，影響工作的穩(wěn)定性和鞋類(lèi)壓合的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是為了避免上述技術(shù)中的不足之處而提供一種液壓式制鞋壓合機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用自來(lái)水作為壓力源來(lái)達(dá)到降低設(shè)備成本、節(jié)省電能和降低制鞋成本的目的，依據(jù)液體內(nèi)部的壓強(qiáng)為P′＝P0＋hr則所需水柱高度為h= (p′-p0)/(r)式中P′為液壓提供的鞋類(lèi)壓合的壓力，P′＝0.2～0.4MPaP0為大氣壓力，P0＝9.81×108Pa
r為水的重度，r＝9.8×103N／m3因此，h= ((0.2～0.4)×106-9.81×104)/(9.8×109)＝(10～30)m計(jì)算結(jié)果表明只要水位高度大于10m，即可產(chǎn)生大于0.2MPa的壓力，滿足鞋類(lèi)壓合的壓力要求，通常自來(lái)水源壓力或高于3層樓的水塔的水壓均可滿足要求。
本實(shí)用新型具有機(jī)座、一端與機(jī)座鉸接的壓架、連接在壓架上的調(diào)緊螺桿和與調(diào)緊螺桿連接的調(diào)緊壓塊，其特征是機(jī)座中設(shè)有水槽，水槽可以是半橢球形，半橢球形水槽既可保證壓鞋位置，又可使得結(jié)構(gòu)比較緊湊，水槽上方由鼓膜和壓緊法蘭通過(guò)螺釘壓緊密封在機(jī)座上形成一水囊，機(jī)座的水槽側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水孔和泄水孔，進(jìn)水孔外裝有一個(gè)進(jìn)水球閥，用于控制進(jìn)水及其壓力，泄水孔外裝有一個(gè)泄水球閥，用于泄水降壓，在機(jī)座的水槽側(cè)壁上還裝有一個(gè)監(jiān)控水囊內(nèi)水壓的壓力針，由于水可視為不可壓縮流體，因此采用自來(lái)水提供壓力壓鞋的本實(shí)用新型壓力波動(dòng)小，工作穩(wěn)定，壓鞋質(zhì)量好。本實(shí)用新型還可以減少附加設(shè)備和節(jié)省電能，而且每壓一只鞋耗水量＜1kg，水囊內(nèi)泄出的水由于原來(lái)是密閉在水囊中，故仍可作為生活用水使用，即使重新泵回水塔用來(lái)壓鞋，其耗電量也比空氣壓縮機(jī)少得多。
本實(shí)用新型的機(jī)座、壓架和壓緊法蘭還可以采用耐腐蝕的鋁合金材料制成，使之結(jié)構(gòu)緊湊小巧、重量輕、防銹蝕，其鼓膜可以采用簾布夾層橡膠板制成，使之能均勻地傳遞壓力又具有較高的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型還可以在壓架的前側(cè)設(shè)置導(dǎo)向槽，并在導(dǎo)向槽上裝入一可沿導(dǎo)向槽前后移動(dòng)的可調(diào)前壓塊，使得壓鞋時(shí)操作快速方便，可調(diào)前壓塊的壓鞋面接有一楔面橡膠墊片。
本實(shí)用新型還可以在調(diào)緊壓塊的壓鞋楦面設(shè)有一道卡槽，調(diào)緊壓塊與調(diào)緊螺桿采用球節(jié)連接，使之既可迅速壓緊鞋楦，又可通過(guò)卡槽卡緊鞋楦防止挪位。
本實(shí)用新型的壓架前部由銷(xiāo)軸與機(jī)座鉸接，壓鞋時(shí)壓架的后部與機(jī)座鎖定，為了進(jìn)一步提高操作速度和壓鞋過(guò)程的穩(wěn)定性，可以采用一插入式連接鎖塊使壓架與機(jī)座鎖定。
利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的一種液壓式制鞋壓合機(jī)的示意圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖3是
圖1中的“A－A”剖面示意圖。
在
圖1、圖2和圖3中，(1)機(jī)座、(2)壓架、(3)壓緊法蘭、(4)鼓膜、(5)調(diào)緊螺桿、(6)調(diào)緊壓塊、(7)泄水球閥、(8)可調(diào)前壓塊、(9)橡膠墊片、(10)螺釘、(11)連接鎖塊、(12)進(jìn)水球閥、(13)壓力計(jì)、(14)銷(xiāo)軸。機(jī)座(1)中設(shè)有一半橢球形水槽，水槽上方由鼓膜(4)和壓緊法蘭(3)通過(guò)10顆螺釘(10)壓緊密封在機(jī)座(1)上形成一水囊，機(jī)座(1)的水槽側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水孔和泄水孔，分別在孔外裝上進(jìn)水球閥(12)和泄水球閥(7)，機(jī)座(1)的水槽側(cè)壁上還裝有一個(gè)監(jiān)控水囊內(nèi)水壓的壓力計(jì)(13)；壓架(2)前部通過(guò)銷(xiāo)軸(14)與機(jī)座(1)鉸接，壓架(2)可繞銷(xiāo)軸(14)軸線擺動(dòng)，壓架(2)后部由一連接鎖塊(11)與機(jī)座(1)鎖定；壓架(2)的前側(cè)兩側(cè)各設(shè)有導(dǎo)向槽，可調(diào)前壓塊(8)裝入導(dǎo)向槽上，并可沿導(dǎo)向槽前后移動(dòng)可調(diào)前壓塊(8)的壓鞋面接有一塊楔面橡膠墊片(9)；壓架(2)的后側(cè)擰入調(diào)緊螺桿(5)，調(diào)緊螺桿(5)與調(diào)緊壓塊(6)采用球節(jié)鉸接，調(diào)緊壓塊(6)的壓鞋楦面設(shè)有一道卡槽。
本實(shí)用新型與氣囊式壓合機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)〈1〉用自來(lái)水作為壓力源，節(jié)省了空壓機(jī)等附加設(shè)備，節(jié)省電能，從而降低了生產(chǎn)成本；〈2〉無(wú)噪音和環(huán)境污染；〈3〉結(jié)構(gòu)緊湊小巧、重量輕、維護(hù)方便；〈4〉操作速度快、壓鞋穩(wěn)定性高、制鞋質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.一種液壓式制鞋壓合機(jī)，具有機(jī)座、壓架、調(diào)緊螺桿和調(diào)緊壓塊，其特征是機(jī)座中設(shè)有水槽，水槽上方由鼓膜和壓緊法蘭通過(guò)螺釘壓緊密封在機(jī)座上形成一水囊，機(jī)座的水槽側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水孔和泄水孔，進(jìn)水孔外裝有一個(gè)進(jìn)水球閥，泄水孔外裝有一個(gè)泄水球閥，在機(jī)座的水槽側(cè)壁上還裝有一個(gè)監(jiān)控水囊內(nèi)水壓的壓力計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式制鞋壓合機(jī)，其特征是所說(shuō)的機(jī)座、壓架和壓緊法蘭采用耐腐蝕的鋁合金材料制成，鼓膜采用簾布夾層橡膠板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓式制鞋壓合機(jī)，其特征是所說(shuō)的壓架的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，并在導(dǎo)向槽上裝入一可沿導(dǎo)向槽前后移動(dòng)的可調(diào)前壓塊，其壓鞋面接有一楔面橡膠墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓式制鞋壓合機(jī)，其特征是所說(shuō)的調(diào)緊壓塊的壓鞋楦面設(shè)有一道卡槽，調(diào)緊壓塊與調(diào)緊螺桿采用球節(jié)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓式制鞋壓合機(jī)，其特征是壓架后部與機(jī)座的鎖定采用一插入式連接鎖塊。
專(zhuān)利摘要一種液壓式制鞋壓合機(jī)，用于鞋底和鞋面涂粘合膠后的壓合，包括有機(jī)座、壓架、調(diào)緊螺桿和調(diào)緊壓塊，由機(jī)座中的水槽及鼓膜和壓緊法蘭構(gòu)成一水囊，用自來(lái)水作為壓力源進(jìn)行壓鞋，具有成本低、耗能少、無(wú)噪音、結(jié)構(gòu)緊湊小巧、維護(hù)方便、操作速度快、壓鞋穩(wěn)定、制鞋質(zhì)量好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A43D25/00GK2039126SQ8821479
公開(kāi)日1989年6月14日 申請(qǐng)日期1988年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月7日
發(fā)明者張宇 申請(qǐng)人:張宇