專利名稱：發(fā)泡橡塑成型底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡塑制品，具體地說，它是一種發(fā)泡橡塑成型底及其制造方法。
目前市場上的發(fā)泡成型底，存在耐磨性差、易變形、強力小、粘合性能不佳、容易吸水、不耐酸、堿和一般化學品的腐蝕等缺點，而且它容易粘附灰塵，所以不受歡迎。
根據(jù)本發(fā)明者的研究，形成上述發(fā)泡成型底的這些不足的原因，主要在于現(xiàn)有的發(fā)泡成型底大多以聚烯烴(如聚乙烯)為原料，經(jīng)發(fā)泡成型制成海綿狀的鞋底，它的表面呈開放型多孔狀態(tài)，由于毛細孔的吸附作用以及聚烯烴類磨擦帶電的效應，加上它本身的物理性能的限制，使它帶上了上述固有的缺陷和弱點。
為了克服現(xiàn)有發(fā)泡成型底存在的不足，本發(fā)明提供一種發(fā)泡橡塑成型底及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的一種發(fā)泡橡塑成型底的制造方法，包括1).聚丁二烯橡膠的素煉;接著與2).乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑等混合;
3).將2)的混合物進行塑煉;
4).沖切冷卻的3)的塑煉片料成鞋底，其特征在于5).將上述4)的鞋底填入模具，并壓緊模具上蓋;
6).將上述5)的在模具中的鞋底進行塑化;
7).將上述6)裝有鞋底的模具用冷卻劑進行塑化后冷定型。
其特征還在于所述的塑化系在硫化機中進行，工作條件為油泵工作壓力120-150公斤/平方厘米、蒸汽壓力5-6公斤/平方厘米、塑化時間4-10分鐘，使鞋底表面由多孔狀態(tài)回復到收縮密閉狀態(tài);所述的塑化后冷定型系用冷水冷卻，使模具從145-150℃降至40-45℃，以賦于塑化冷定型的發(fā)泡橡塑成型底具備良好的物理機械性能。
其特征還在于由上述制造方法和配方生產(chǎn)的發(fā)泡橡塑成型底其表面由多孔狀態(tài)回復到收縮密閉狀態(tài)。
本發(fā)明的優(yōu)點是明顯的，由上述制造方法和配方生產(chǎn)的發(fā)泡橡塑成型底具有適當?shù)挠捕?、較高的扯斷力、較大的伸長率以及相當高的膠粘強度，而且質(zhì)輕，適宜于制作男女鞋底和工藝鞋底，尤其突出的優(yōu)點是它克服了發(fā)泡成型底的易吸水、易粘附灰塵等缺點，并大大提高了發(fā)泡橡塑成型底的物理機械性能和耐酸、堿以及耐化學品的性能。
以下將通過較佳的具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。實施例一、配方(重量份數(shù)計)聚丁二烯15份乙烯-醋酸乙烯共聚物50份聚乙烯50份發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3.5份穩(wěn)定劑三鹽基硫酸鉛1.7份交聯(lián)劑過氧化二異丙苯0.7份潤滑劑硬脂酸0.7份二、操作將上述配方中的聚丁二烯15份在煉膠機中于前輥溫度50-55℃、后輥溫度45-50℃，輥距7-8毫米至0.8-1毫米素煉約1.5分鐘/每公斤，終點以厚輥到薄通為止。
再將上述素煉過的聚丁二烯與上述配方中的乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、聚乙烯50份、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3.5份、穩(wěn)定劑三鹽基硫酸鉛1.7份、交聯(lián)劑過氧化異丙苯0.7份以及潤滑劑硬脂酸0.7份在塑煉機中于前輥溫度100-110℃，后輥溫度90-100℃，輥距0.8-1毫米，塑煉8-10分鐘。
接著將塑煉的片子充分冷卻后，通過沖壓機裁成略小于鞋模內(nèi)腔的尺寸大小，將沖切好的塑煉片料鞋底填入模中，蓋上模蓋，通過油泵平板硫化機于蒸汽壓力6-7公斤/平方厘米、油泵壓力120-150公斤/平方厘米、塑化4-10分鐘，塑化完成后，將模具從平板硫化機中取出，并用冷水使模具從約150℃冷卻至40-45℃，啟模，取出本發(fā)明的發(fā)泡橡塑成型底。
本發(fā)明的最佳實施例中，其塑化的工作條件為油泵的工作壓力130公斤/平方厘米，蒸汽壓力5.5公斤/平方厘米、塑化時間5分鐘;所述的塑化后冷定型系使模具從150℃降至40℃。
由本發(fā)明制得的發(fā)泡成型橡塑成型底具有質(zhì)輕、穿著舒服、高的扯斷力和伸長率，以及相當高的膠粘強度，尤其是本發(fā)明的鞋底表面的孔呈收縮密閉形狀，因而不易吸水和粘附灰塵。
本發(fā)明已在說明書和具體實施例中作詳細闡述，但并不是限制本發(fā)明。其中所述的配方還可包括適量的選自橡膠塑料用的顏料的一種或幾種，諸如選自炭黑、鈦白粉、鋅鋇白、酞菁藍、酞菁綠、酞菁紅、塑料棕、塑料藍、塑料黃、橡膠綠2B的組的一種或幾種;所述的發(fā)泡劑除了偶氮二甲酰胺外，還可選自N·N′-二亞硝基五亞甲基四胺和4.4′-二磺酰肼二苯醚的組。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡橡塑成型底的制造方法，包括1).聚丁二烯的素煉；接著與2).乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚乙烯、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑等混合；3).將2)的混合物塑煉；4).沖切冷卻的3)的塑煉片料成鞋底，其特征在于5).將上述4)的鞋底填入模具，并壓緊模蓋；6).將上述5)的在模具中的鞋底進行塑化；7).將上述6)的裝有鞋底的模具用冷卻劑進行塑化后冷定型。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的塑化系在硫化機中進行，工作條件為油泵工作壓力120-150公斤/平方厘米、蒸汽壓力5-6公斤/平方厘米、塑化時間4-10分鐘;所述的塑化后冷定型系用冷水冷卻，使模具從145-150℃降至40-45℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于塑化的工作條件為油泵的工作壓力為130公斤/平方厘米、蒸汽壓力5.5公斤/平方厘米、塑化時間5分鐘;所述的塑化后冷定型系使模具從150℃降至40℃。
4.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法生產(chǎn)的發(fā)泡橡塑成型底，其特征在于所述的發(fā)泡橡塑成型底表面的孔呈收縮密閉狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求3所述的制造方法生產(chǎn)的的發(fā)泡橡塑成型底，其特征在于所述的發(fā)泡橡塑成型底表面的孔呈收縮密閉狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡橡塑成型底及其制造方法，該發(fā)泡橡塑成型底由塑煉的順丁膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯樹脂、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑配合，經(jīng)塑煉、沖切、填模、冷卻定型制成。本發(fā)明的發(fā)泡橡塑成型底具有重量輕、耐磨、變形小、結(jié)實挺括、不易吸水、穿著舒服的優(yōu)點，而且粘合性能好、不易粘附灰塵，適于制作男女鞋底或工藝鞋底。
文檔編號A43B13/04GK1037077SQ8810219
公開日1989年11月15日 申請日期1988年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月30日
發(fā)明者薛德琪 申請人:上海皮革橡膠廠