本實用新型涉及拉鏈技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種拉鏈的防水頂端止動件機構(gòu)。

背景技術(shù)：

拉鏈是依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件。防水拉鏈是拉鏈的一個分支，是經(jīng)過某些特殊處理的尼龍拉鏈。常用的特色處理手段包括：貼PVC薄膜，貼TPU薄膜，防水劑浸泡，涂層防水拉鏈等等。

雖然防水拉鏈的品種很多，但是它們的防水性能卻參差不齊，防水拉鏈的防水性能直接關(guān)系到袋內(nèi)物品會不會被水所侵襲的問題，一點馬虎不可，一定得確保防水拉鏈的防水性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、氣密防水性能優(yōu)越的拉鏈的防水頂端止動件機構(gòu)。

為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種拉鏈的防水頂端止動件機構(gòu)，其特征在于，包括：

一鏈帶，具有一尼龍基帶和一防水膠帶復(fù)合而成的雙層帶體，所述雙層帶體的中部形成有一條拼合線，所述尼龍基帶在拼合線的兩拼合邊上分別設(shè)置有沿其各自延伸方向布置的間隙性的鏈牙，所述防水膠帶在拼合線的兩拼合邊上分別設(shè)置有沿其各自延伸方向布置的連續(xù)性的銜接頭，位于拼合線同一側(cè)的整排鏈牙與整條銜接頭上下之間分離有自由縫；

一拉頭，具有一對上下平行布置的上翼和下翼，所述上翼和下翼之間設(shè)置有一導(dǎo)腔，所述導(dǎo)腔的中部設(shè)置有一將上翼和下翼連接于一體的導(dǎo)柱，所述上翼的兩側(cè)分別設(shè)置有一向下延伸的上凸緣，所述下翼的兩側(cè)分別設(shè)置有一向上延伸的下凸緣，所述上翼和下翼同一側(cè)的上凸緣和下凸緣相對峙并保持有容許所述鏈帶穿過的夾持縫，所述導(dǎo)柱的中部套設(shè)有一水平布置并嵌入所述自由縫內(nèi)的分線翅；

一頂端止動件，具有一對向所述鏈帶兩側(cè)凸起的上密封塊和下密封塊，所述上密封塊和下密封塊的橫截面形狀與所述導(dǎo)腔的橫截面形狀均相吻合，所述上密封塊和下密封塊上均設(shè)置有一容許所述導(dǎo)柱滑入的開放式缺口槽，所述上密封塊的兩端部分別與兩條所述銜接頭的前自由端一一對接，所述下密封塊的兩端部分別與兩排鏈牙的前末牙一一對接，所述上密封塊和下密封塊之間設(shè)置有接通所述自由縫的順延縫。

本實用新型分線翅順著自由縫至順延縫行走，保證兩排鏈牙咬合過程不受兩條銜接頭的影響，另外位于拼合線同一側(cè)的整排鏈牙與整條銜接頭的端部上下至少是齊平的，甚至整條銜接頭的端部要突出于整排鏈牙的，如此一來兩排鏈牙咬合之后，兩條銜接頭就壓力銜接起來，中間向外拱出成致密連接，起到很好地防水效果。

本實用新型拉頭騎跨到上、下密封塊上，上密封塊與拉頭的上翼內(nèi)側(cè)面壓力靠合，下密封塊與拉頭的下翼內(nèi)側(cè)面壓力靠合，保證拉鏈拉倒頭后，拉頭處氣密性，為了使得拉頭能夠拉到頭，分線翅順著自由縫行到到頭后需要在上密封塊和下密封塊之間布置容納分線翅的順延縫。

作為優(yōu)選，所述上密封塊的上端面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的形變槽。上密封塊上端面上的形變槽能夠更好地保證上密封塊與拉頭的上翼內(nèi)側(cè)面壓力靠合，保證拉鏈拉倒頭后，拉頭處氣密性。

有益效果：本實用新型分線翅順著自由縫至順延縫行走，保證兩排鏈牙咬合過程不受兩條銜接頭的影響，另外位于拼合線同一側(cè)的整排鏈牙與整條銜接頭的端部上下至少是齊平的，甚至整條銜接頭的端部要突出于整排鏈牙的，如此一來兩排鏈牙咬合之后，兩條銜接頭就壓力銜接起來，中間向外拱出成致密連接，起到很好地防水效果。

本實用新型拉頭騎跨到上、下密封塊上，上密封塊與拉頭的上翼內(nèi)側(cè)面壓力靠合，下密封塊與拉頭的下翼內(nèi)側(cè)面壓力靠合，保證拉鏈拉倒頭后，拉頭處氣密性，為了使得拉頭能夠拉到頭，分線翅順著自由縫行到到頭后需要在上密封塊和下密封塊之間布置容納分線翅的順延縫。

附圖說明

圖1為本實用新型拉頭與鏈帶的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1從拉頭前側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1從拉頭后側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型銜接頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型銜接頭的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型拉頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為圖6的右視圖；

圖9為本實用新型拉頭與頂端止動件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中去掉拉頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的后視圖；

圖12為本實用新型拉頭與尾端止動件的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中去掉拉頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13的后視圖。

圖中：1-拉頭，2-鏈帶，3-防水膠帶，4-尼龍基帶，5-拼合線，6-銜接頭，7-鏈牙，8-凹槽，9-凸棱，10-上翼，11-下翼，12-導(dǎo)柱，13-導(dǎo)腔，14-上凸緣，15-下凸緣，16-分線翅，17-上密封塊，18-下密封塊，19-缺口槽，20-順延縫，21-形變槽，22-上凸臺，23-下凸臺，24-加強凸臺。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。

實施例1：一種拉鏈的防水頂端止動件機構(gòu)，包括：

如圖1、圖2和圖3所示，一鏈帶2，具有一尼龍基帶4和一防水膠帶3復(fù)合而成的雙層帶體，雙層帶體的中部形成有一條拼合線5，尼龍基帶3在拼合線5的兩拼合邊上分別設(shè)置有沿其各自延伸方向布置的間隙性的鏈牙7，防水膠帶3在拼合線5的兩拼合邊上分別設(shè)置有沿其各自延伸方向布置的連續(xù)性的銜接頭6，位于拼合線同一側(cè)的整排鏈牙7與整條銜接頭6上下之間分離有自由縫；

如圖6、圖7和圖8所示，一拉頭1，具有一對上下平行布置的上翼10和下翼11，上翼10和下翼11之間設(shè)置有一導(dǎo)腔13，導(dǎo)腔13的中部設(shè)置有一將上翼10和下翼11連接于一體的導(dǎo)柱12，上翼10的兩側(cè)分別設(shè)置有一向下延伸的上凸緣14，下翼11的兩側(cè)分別設(shè)置有一向上延伸的下凸緣15，上翼10和下翼11同一側(cè)的上凸緣14和下凸緣15相對峙并保持有容許鏈帶2穿過的夾持縫，導(dǎo)柱12的中部套設(shè)有一水平布置并嵌入自由縫內(nèi)的分線翅16，分線翅16成方形的片狀體，其中間有容許導(dǎo)柱12通過的通孔，通孔周邊與導(dǎo)柱12焊接在一起；

如圖9、圖10和圖11所示，一頂端止動件，具有一對向鏈帶2兩側(cè)凸起的上密封塊17和下密封塊18，上密封塊17和下密封塊18的橫截面形狀與導(dǎo)腔13的橫截面形狀均相吻合，上密封塊17和下密封塊18上均設(shè)置有一容許導(dǎo)柱12滑入的開放式缺口槽19，上密封塊17的兩端部分別與兩條銜接頭6的前自由端一一對接，下密封塊18的兩端部分別與兩排鏈牙7的前末牙一一對接，上密封塊17和下密封塊18之間設(shè)置有接通自由縫的順延縫20，上密封塊17的上端面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的形變槽21；

如圖12、圖13和圖14所示，一尾端止動件，具有一對向鏈帶2兩側(cè)凸起的上凸臺22和下凸臺23，上凸臺22與兩條銜接頭6的后自由端相連接，且該兩條銜接頭6的后自由端具有一段無縫拼合段，該無縫拼合段上設(shè)置有一加強凸臺24，加強凸臺24高度低于上凸臺22，且加強凸臺24的上端呈一傾斜的斜坡面，斜坡面由遠離上凸臺22一側(cè)向靠在上凸臺22的一側(cè)逐漸傾斜降低，下凸臺23與兩排鏈牙7的后末牙相連接，且該兩排鏈牙7的后末牙始終咬合在一起。

實施例2：如圖4所示，每條銜接頭6的銜接面上沿其各自延伸方向分別布置有一條凹槽8。

其余同實施例1。

實施例3：如圖5所示，其中一條銜接頭6的銜接面上沿其延伸方向布置有一條凹槽8，另一條銜接頭的銜接面上沿其延伸方向布置有一條與凹槽8相吻合的凸棱9。

其余同實施例1。

使用：本實用新型分線翅順著自由縫至順延縫行走，保證兩排鏈牙咬合過程不受兩條銜接頭的影響，另外位于拼合線同一側(cè)的整排鏈牙與整條銜接頭的端部上下至少是齊平的，甚至整條銜接頭的端部要突出于整排鏈牙的，如此一來兩排鏈牙咬合之后，兩條銜接頭就壓力銜接起來，中間向外拱出成致密連接，起到很好地防水效果。

本實用新型拉頭騎跨到上、下密封塊上，上密封塊與拉頭的上翼內(nèi)側(cè)面壓力靠合，下密封塊與拉頭的下翼內(nèi)側(cè)面壓力靠合，保證拉鏈拉倒頭后，拉頭處氣密性，為了使得拉頭能夠拉到頭，分線翅順著自由縫行到到頭后需要在上密封塊和下密封塊之間布置容納分線翅的順延縫。

本實用新型上凸臺和下凸臺僅僅起到拉頭尾部頂靠，關(guān)鍵點還在于兩條銜接頭在該臨界處的位置能夠無縫拼合再一起，為了保證該段無縫拼合段的強度，所以需要添置加強凸臺，另外為了順暢兩排鏈牙能夠輕松拉合，在該起始位置上的至少一組鏈牙需要始終咬合在一起。