本發(fā)明涉及制鞋工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全制鞋工藝。
背景技術(shù)：
鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料制作的穿在腳上、走路時著地的東西，鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見。
鞋子是人們生活中必不可少的物品，鞋子是通過一個個工藝制成的。在安全鞋制作中，鞋幫跗背的凹形處，必須經(jīng)過特殊處理才能做到符合楦形，幫皮伸展不起皺，一般說來，對弈兩塊或數(shù)塊鑲拼組成的前幫，可在幫樣設(shè)計中通過曲蹺處理或剖口鑲塊等原理進行設(shè)計，在鞋幫制作中加以解決，使之符楦，伸展不起皺，目前市場上流行的高腰鞋，前幫與后幫相接處無弧度或是前后只在內(nèi)懷面有接斗，這種設(shè)計樣板時對跗背部位的凹形，無法進行曲蹺剖口鑲塊等原理進行處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全制鞋工藝。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：
一種安全制鞋工藝，該工藝包括以下步驟：
(1)制作鞋面沖裁片；
(2)對步驟(1)所得的鞋面沖裁片噴印縫線軌跡；
(3)對步驟(2)所得的噴印有縫線軌跡的鞋面沖裁片進行縫制，制成所需的幫面；
(4)將步驟(3)所得的幫面在套楦時，將后幫邊腳提高至楦后跟凸起部位，前幫調(diào)整正四柱定位，固定，將幫楦翻轉(zhuǎn)，用榔頭敲錘楦底后根部位，使鞋楦套落鞋幫，鉗夾鞋幫跗背傷口，向上提拉，加以固定，按照鞋幫端正平符的要求進行調(diào)正，消除固定，放置或干燥定型；
(5)制作鞋底；
(6)將步驟(4)所得的幫面和步驟(5)所得的鞋底進行涂膠、粘合，制成半成品鞋子；
(7)將步驟(6)所得的半成品鞋子進行定型，得到成品鞋子；
(8)對步驟(7)所得的成品鞋子進行清潔處理，再依次進行配對、打包和裝箱。
作為進一步改進，在步驟(4)中在鉗夾甭拉的過程中可同時用左手指頭在鞋幫的作為進一步改進，跗背部位用力推搟幫面，幫助皮革延伸達(dá)到平伸不皺的目的。
作為進一步改進，所述步驟(1)中，將鞋面胚料通過沖裁機裁切成所需的鞋面沖裁片。
作為進一步改進，所述步驟(2)中，將步驟(1)所得的上述鞋面沖裁片傳送至印線機上，印線機對上述鞋面沖裁片進行禎測，并將其送至輸送帶上噴印所述縫線軌跡。
作為進一步改進，所述步驟(3)中，將步驟(2)所得的噴印有縫線軌跡的鞋面沖裁片通過針車機臺進行縫制，制成鞋子的幫面。
作為進一步改進，所述步驟(6)中，將所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分別涂刷第一層膠水，然后將所述鞋面和所述鞋底分別送入烤箱將膠水活化烤干，烤箱的上層溫度均為50-60度，下層溫度均為55-65度，烘烤時間均為2-3分鐘；然后再對所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分別涂刷第二層膠水，再將所述鞋面和所述鞋底分別送入烤箱將膠水活化烤干，烤箱的上層溫度均為50-60度，下層55-65均為度，烘烤時間3-4均為分鐘；最后將上述幫面與上述鞋底進行貼合，得到半成品鞋子。
作為進一步改進，所述步驟(7)中，將步驟(6)貼合而成的半成品鞋子，經(jīng)過烘箱再次烘烤進行膠水活化，使得所述幫面與所述鞋底粘合更加充分。
作為進一步改進，將上述半成品鞋子輸送至熱定型機，通過熱定型機上的烘箱進行烘干處理，使上述半成品鞋子的膠水活化；溫度介于80-90攝氏度，烘干4-6分鐘；接著將半成品鞋子送至冷定型機上，通過冷定型機上冷卻箱進行降溫處理，使得半成品鞋子更加貼合鞋楦；溫度介于-5至0攝氏度，冷卻4-6分鐘；鞋子脫離鞋楦，制成成品鞋子。
作為進一步改進，通過所述輸送帶將上述成品鞋子送進清潔打包位，將鞋底上殘留的處理劑、絨毛或者膠水擦拭干凈，然后再將上述成品鞋子送入打包車間依次進行配對、打包和裝箱。
本發(fā)明鞋制作工藝，通過制作鞋面沖裁片,對制好的鞋面沖裁片噴印縫線軌跡，接著將噴印有縫線軌跡的鞋面沖裁片進行縫制，制成所需的幫面。幫面在套楦時，通過提拉方式將其對跗背部位的凹形進行去皺，同時制作鞋底，將上述幫面與鞋底進行涂膠、粘合，制成半成品鞋子，在對半成品鞋子進行定型，即：先通過熱定型機進行熱定型，之后再由冷定型機進行冷卻定型，經(jīng)過鞋楦得到成品鞋子。最后，所得的成品鞋子進行清潔處理，再依次進行配對、打包和裝箱。本發(fā)明中采用流水線進行生產(chǎn)，可以減少人員參與，降低生產(chǎn)成本，不僅提高生產(chǎn)效率，而且還提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
具體實施方式
一種安全制鞋工藝，該工藝包括以下步驟：
(1)制作鞋面沖裁片；
(2)對步驟(1)所得的鞋面沖裁片噴印縫線軌跡；
(3)對步驟(2)所得的噴印有縫線軌跡的鞋面沖裁片進行縫制，制成所需的幫面；
(4)將步驟(3)所得的幫面在套楦時，將后幫邊腳提高至楦后跟凸起部位，前幫調(diào)整正四柱定位，固定，將幫楦翻轉(zhuǎn)，用榔頭敲錘楦底后根部位，使鞋楦套落鞋幫，鉗夾鞋幫跗背傷口，向上提拉，加以固定，按照鞋幫端正平符的要求進行調(diào)正，消除固定，放置或干燥定型；
(5)制作鞋底；
(6)將步驟(4)所得的幫面和步驟(5)所得的鞋底進行涂膠、粘合，制成半成品鞋子；
(7)將步驟(6)所得的半成品鞋子進行定型，得到成品鞋子；
(8)對步驟(7)所得的成品鞋子進行清潔處理，再依次進行配對、打包和裝箱。
在步驟(4)中在鉗夾甭拉的過程中可同時用左手指頭在鞋幫的作為進一步改進，跗背部位用力推搟幫面，幫助皮革延伸達(dá)到平伸不皺的目的。
所述步驟(1)中，將鞋面胚料通過沖裁機裁切成所需的鞋面沖裁片。
所述步驟(2)中，將步驟(1)所得的上述鞋面沖裁片傳送至印線機上，印線機對上述鞋面沖裁片進行禎測，并將其送至輸送帶上噴印所述縫線軌跡。
所述步驟(3)中，將步驟(2)所得的噴印有縫線軌跡的鞋面沖裁片通過針車機臺進行縫制，制成鞋子的幫面。
所述步驟(6)中，將所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分別涂刷第一層膠水，然后將所述鞋面和所述鞋底分別送入烤箱將膠水活化烤干，烤箱的上層溫度均為50-60度，下層溫度均為55-65度，烘烤時間均為2-3分鐘；然后再對所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分別涂刷第二層膠水，再將所述鞋面和所述鞋底分別送入烤箱將膠水活化烤干，烤箱的上層溫度均為50-60度，下層55-65均為度，烘烤時間3-4均為分鐘；最后將上述幫面與上述鞋底進行貼合，得到半成品鞋子。
所述步驟(7)中，將步驟(6)貼合而成的半成品鞋子，經(jīng)過烘箱再次烘烤進行膠水活化，使得所述幫面與所述鞋底粘合更加充分。
將上述半成品鞋子輸送至熱定型機，通過熱定型機上的烘箱進行烘干處理，使上述半成品鞋子的膠水活化；溫度介于80-90攝氏度，烘干4-6分鐘；接著將半成品鞋子送至冷定型機上，通過冷定型機上冷卻箱進行降溫處理，使得半成品鞋子更加貼合鞋楦；溫度介于-5至0攝氏度，冷卻4-6分鐘；鞋子脫離鞋楦，制成成品鞋子。
通過所述輸送帶將上述成品鞋子送進清潔打包位，將鞋底上殘留的處理劑、絨毛或者膠水擦拭干凈，然后再將上述成品鞋子送入打包車間依次進行配對、打包和裝箱。