本發(fā)明涉及制鞋廠制鞋機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機(jī)。
背景技術(shù):
鞋廠的制鞋流程中有給鞋幫和鞋底上膠,再把膠水快速烘干,再將鞋幫和鞋底粘合的工序,烘箱與輸送機(jī)上料端之間的輸送機(jī)為鞋幫和鞋底上膠區(qū),烘箱與輸送機(jī)下料端之間的輸送機(jī)為鞋幫與鞋底粘合的粘合區(qū),烘箱內(nèi)的輸送機(jī)為膠水速干區(qū),傳統(tǒng)的輸送機(jī)輸送帶在上膠區(qū)由于鞋幫的擺放問(wèn)題容易粘上膠水,造成后續(xù)的鞋幫的鞋面上粘上膠水后難以處理干凈,影響鞋子的質(zhì)量問(wèn)題和美觀,另一方面,由于傳統(tǒng)輸送帶于鞋幫或者鞋底的接觸面積大,在過(guò)烘箱時(shí),不能有效快速的熱對(duì)流,烘干效果極不均勻,影響膠水的烘干效果。
針對(duì)上述問(wèn)題,本公司技術(shù)人員對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),完美使用兩根橡膠帶之間固定橫桿來(lái)解決鞋幫的放置造成的膠水問(wèn)題以及輸送帶影響膠水烘干效果問(wèn)題,但此種結(jié)構(gòu)的輸送帶在放置鞋幫的時(shí)候非常實(shí)用,因?yàn)樾瑤蛢?nèi)填充有鞋楦嗎,非常飽滿,可以倒置后夾在兩個(gè)圓桿之間,但鞋底的放置,只能縱向架在2-3個(gè)橫桿上,由于移動(dòng)或者誤碰的原因,造成鞋底從橫桿之間漏下,影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提出一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機(jī),采用橡膠帶固定橫桿和皮帶的設(shè)計(jì),將鞋幫倒置夾在相鄰的兩個(gè)橫桿之間,鞋底正放在皮帶上,保證了輸送機(jī)的清潔和膠水烘干效果均勻,鞋幫和鞋底不會(huì)掉落,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機(jī),包含機(jī)架、輸送帶、驅(qū)動(dòng)輥、導(dǎo)輥、電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)輥和導(dǎo)輥分別設(shè)置于機(jī)架的兩端,輸送帶套在驅(qū)動(dòng)輥和導(dǎo)輥上并繃緊,驅(qū)動(dòng)輥與電機(jī)的輸出軸相連接,所述輸送帶由兩根環(huán)形閉合的橡膠帶和多根圓桿組成,橡膠帶的側(cè)面一圈均勻設(shè)置有多個(gè)垂直于橡膠帶的圓型孔槽,孔槽的數(shù)量與圓桿相同,孔槽的直徑與圓桿的直徑相同,所有圓桿的兩端分別依次插入兩根橡膠帶側(cè)面的孔槽內(nèi)且相鄰的兩根圓桿相互平行,所述輸送帶上還設(shè)有一圈裹緊所有圓桿的皮帶。
進(jìn)一步地,所述皮帶為一體式閉合的環(huán)形,圓桿先安裝在一側(cè)的橡膠帶上,再將皮帶套在所有的圓桿外側(cè),再安裝另一側(cè)的橡膠帶。
進(jìn)一步地,所述為一直線型皮帶,皮帶從外側(cè)繞所有的圓桿一圈后,皮帶的兩端使用鉚釘機(jī)進(jìn)行接頭固定,或者皮帶的兩端設(shè)有拉鏈或紐扣,將皮帶首尾相連。
進(jìn)一步地,所述皮帶的寬度與兩根橡膠帶之間的間距的比為1:2-1:4,皮帶貼近其中一根橡膠帶。
進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)輥上設(shè)有齒輪齒,橡膠帶的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有相匹配的皮帶齒,驅(qū)動(dòng)輥與橡膠帶相嚙合。
進(jìn)一步地,所述皮帶的內(nèi)表面上設(shè)有扎帶,扎帶捆綁在距其最近的圓桿上。
進(jìn)一步地,所述相鄰的兩個(gè)圓桿之間的間距為4-8cm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將流水線上的輸送機(jī)重新設(shè)計(jì),采用兩條橡膠帶之間固定圓桿作為輸送帶,再在圓桿上裹上一圈皮帶,并將輸送帶安裝在機(jī)架的導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)輥上,驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng),鞋幫倒置后橫向夾在兩個(gè)圓桿之間,鞋底平放在皮帶上,鞋幫與鞋底粘合面的上膠部分水平向上,與圓桿和皮帶沒(méi)有任何接觸,在經(jīng)過(guò)烘箱時(shí),由于二者的上膠面都向上,烘箱能均勻?qū)δz水進(jìn)行加熱烘干,且由于與鞋幫接觸的僅有圓桿,所以熱對(duì)流的效果非常好,增加了烘干效率,橡膠帶上的皮帶齒和驅(qū)動(dòng)輥上的齒輪齒保證了傳動(dòng)效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,輸送穩(wěn)定,減小了鞋幫與輸送帶的接觸面,使其在烘箱內(nèi)受熱均勻,膠水烘干效率高效果好,鞋底穩(wěn)穩(wěn)放置在皮帶上,不會(huì)從圓桿之間漏下,保證了產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于
本技術(shù):
所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
實(shí)施例1:
一種制鞋廠上膠烘干流水線的的輸送機(jī),如圖1、2所示,包含機(jī)架1、輸送帶2、驅(qū)動(dòng)輥3、導(dǎo)輥4、電機(jī)5,所述驅(qū)動(dòng)輥3和導(dǎo)輥4分別設(shè)置于機(jī)架1的兩端,輸送帶2套在驅(qū)動(dòng)輥3和導(dǎo)輥4上并繃緊,驅(qū)動(dòng)輥3與電機(jī)的輸出軸相連接,所述輸送帶2由兩根環(huán)形閉合的橡膠帶21和多根圓桿22組成,橡膠帶21的側(cè)面一圈均勻設(shè)置有多個(gè)垂直于橡膠帶21的圓型孔槽211,孔槽211的數(shù)量與圓桿22相同,孔槽211的直徑與圓桿22的直徑相同,所有圓桿22的兩端分別依次插入兩根橡膠帶21側(cè)面的孔槽211內(nèi)且相鄰的兩根圓桿22相互平行,所述輸送帶2上還設(shè)有一圈裹緊所有圓桿22的皮帶6。
進(jìn)一步地,所述皮帶6為一體式閉合的環(huán)形,圓桿22先安裝在一側(cè)的橡膠帶21上,再將皮帶6套在所有的圓桿22外側(cè),再安裝另一側(cè)的橡膠帶21。
進(jìn)一步地,所述為一直線型皮帶6,皮帶從外側(cè)繞所有的圓桿22一圈后,皮帶6的兩端使用鉚釘機(jī)進(jìn)行接頭固定,或者皮帶6的兩端設(shè)有拉鏈或紐扣,將皮帶6首尾相連。
進(jìn)一步地,所述皮帶6的寬度與兩根橡膠帶21之間的間距的比為1.2:3,皮帶6貼近其中一根橡膠帶21。
進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)輥3上設(shè)有齒輪齒,橡膠帶21的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有相匹配的皮帶齒,驅(qū)動(dòng)輥3與橡膠帶21相嚙合。
進(jìn)一步地,所述皮帶6的內(nèi)表面上設(shè)有扎帶,扎帶捆綁在距其最近的圓桿22上。
進(jìn)一步地,所述相鄰的兩個(gè)圓桿22之間的間距為5cm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將流水線上的輸送機(jī)重新設(shè)計(jì),采用兩條橡膠帶之間固定圓桿作為輸送帶,再在圓桿上裹上一圈皮帶,并將輸送帶安裝在機(jī)架的導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)輥上,驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng),鞋幫倒置后橫向夾在兩個(gè)圓桿之間,鞋底平放在皮帶上,鞋幫與鞋底粘合面的上膠部分水平向上,與圓桿和皮帶沒(méi)有任何接觸,在經(jīng)過(guò)烘箱時(shí),由于二者的上膠面都向上,烘箱能均勻?qū)δz水進(jìn)行加熱烘干,且由于與鞋幫接觸的僅有圓桿,所以熱對(duì)流的效果非常好,增加了烘干效率,橡膠帶上的皮帶齒和驅(qū)動(dòng)輥上的齒輪齒保證了傳動(dòng)效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,輸送穩(wěn)定,減小了鞋幫與輸送帶的接觸面,使其在烘箱內(nèi)受熱均勻,膠水烘干效率高效果好,鞋底穩(wěn)穩(wěn)放置在皮帶上,不會(huì)從圓桿之間漏下,保證了產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。