本發(fā)明涉及一種鞋墊，特別涉及一種老年人專用鞋墊。

背景技術(shù)：

鞋墊是應(yīng)用非常普遍的日常用品，按作用分，鞋墊可分為保健鞋墊、功能鞋墊和常規(guī)鞋墊。由于老年人的骨骼鈣質(zhì)較高，具有易脆性，因此，老年人在較大幅度運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，腳部骨骼容易受傷，甚至開裂。傳統(tǒng)老年人鞋墊的結(jié)構(gòu)是多層布料縫制而成或者是多層皮革壓制而成，其具有一定的柔軟度和緩沖減震作用，基本符合平常散步穿鞋的需求。但是，當(dāng)老年人需要較大幅度運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳統(tǒng)鞋墊則不適用不安全，具有如下缺點(diǎn)：其一、減震、護(hù)足作用較差，運(yùn)動(dòng)時(shí)，腳部前掌及后跟底部沖擊力大，傳統(tǒng)鞋墊難以吸收行走、運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)足部骨骼產(chǎn)生的沖擊力，難以保護(hù)足底骨骼、踝關(guān)節(jié)和膝關(guān)節(jié)；其二、對(duì)足弓部無(wú)作用，無(wú)法緩解足部疲勞；其三、防滑性差，不利于腳趾伸展、抓地；其四、傳統(tǒng)鞋墊各部分厚度基本一致，難以預(yù)防腳踝受傷的問(wèn)題；其五、傳統(tǒng)鞋墊不具有按摩保健作用。

其六：現(xiàn)有的鞋墊中基本不使用記憶泡綿，即使有個(gè)別使用記憶泡綿，但沒有采用梔子花粉等用來(lái)促進(jìn)血液循環(huán)，增強(qiáng)抵抗力等功能。

竹炭纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮?dú)庾韪粞訒r(shí)的煅燒新工藝和新技術(shù)，使得竹炭天生具有的微孔更細(xì)化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢(shì)的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。這種獨(dú)特的纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減震護(hù)足作用強(qiáng)、能緩解足部疲勞、防滑性好、能預(yù)防腳踝受傷、能按摩保健的老年人專用鞋墊。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種老年人專用鞋墊，包括鞋墊本體，從鞋墊本體的前端至后端，依次包括鞋墊前掌、鞋墊墊心、鞋墊中腰及鞋墊后跟，所述鞋墊前掌的上側(cè)排列有70～150顆頂部平整的凸粒，所述鞋墊前掌的下側(cè)設(shè)有前掌減震墊；所述鞋墊墊心的上側(cè)設(shè)有卵型凸面，卵型凸面上設(shè)有墊心螺旋溝槽，所述鞋墊墊心的下側(cè)設(shè)有記憶泡綿，記憶泡綿的形狀與卵型凸面的形狀相對(duì)應(yīng)；所述鞋墊中腰的兩側(cè)分別往上翹起，且鞋墊中腰的對(duì)應(yīng)于人體腳掌內(nèi)側(cè)的一側(cè)上排列有20～40顆頂部平整的凸粒；所述鞋墊后跟的中部上側(cè)設(shè)有圓型凸面，所述圓型凸面上設(shè)有后跟螺旋溝槽，所述鞋墊后跟的外沿往上翹起，其翹起高度低于鞋墊中腰兩側(cè)的翹起高度，所述鞋墊后跟的中部下側(cè)設(shè)有后跟減震墊，后跟減震墊的形狀與圓型凸面的形狀相對(duì)應(yīng)。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步闡述：

優(yōu)選地，所述鞋墊前掌的上側(cè)排列有100～130顆頂部平整的凸粒，凸粒之間穿設(shè)有一s型排氣溝槽，該s型排氣溝槽的前端延伸至鞋墊前掌的前端，該s型排氣溝槽的后端延伸至鞋墊前掌的后端；所述鞋墊中腰的對(duì)應(yīng)于人體腳掌內(nèi)側(cè)的一側(cè)上排列有28～32顆頂部平整的凸粒。

優(yōu)選地，所述鞋墊前掌的上側(cè)排列有100～130顆頂部平整的凸粒，凸粒之間穿設(shè)有一s型排氣溝槽，該s型排氣溝槽的前端延伸至鞋墊前掌的前端，該s型排氣溝槽的后端延伸至鞋墊前掌的后端；所述鞋墊中腰的對(duì)應(yīng)于人體腳掌內(nèi)側(cè)的一側(cè)上排列有28～32顆頂部平整的凸粒。

優(yōu)選地，所述鞋墊本體從上至下依次包括竹炭纖維層、第一pu聚氨酯泡綿層及第二pu聚氨酯泡綿層；所述竹炭纖維層的厚度為0.3～0.8mm，所述第一pu聚氨酯泡綿層的厚度為3～6mm，所述第二pu聚氨酯泡綿層的厚度為3～6mm。

優(yōu)選地，所述第二pu聚氨酯泡綿層的下側(cè)分別設(shè)有前容置腔、中容置腔及后容置腔，所述前掌減震墊鑲于前容置腔內(nèi)，所述記憶泡綿鑲于中容置腔內(nèi)，所述后跟減震墊鑲于后容置腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述記憶泡綿為聚醚型聚氨酯泡沫泡綿；所述前掌減震墊及后跟減震墊的厚度分別為1～12.7mm，所述記憶泡綿的厚度為3～6mm。

記憶泡綿由如下原料反應(yīng)發(fā)泡制成的：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二異氰酸酯5～15份，梔子花粉1-3份、異佛爾酮二異氰酸酯5-10份，水2～3份，硅油0.5～3份，催化劑0.2～1份，發(fā)泡劑0.5～1份，交聯(lián)劑2～5份。

記憶泡綿層的制備方法為：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚醚多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯、梔子花粉和異佛爾酮二異氰酸酯加入混合器中攪拌均勻，加熱升溫至35～38攝氏度，將相應(yīng)份數(shù)的其它原料加入到混合器中，高速攪拌6～8秒鐘后倒入模具發(fā)泡并固化后，得到相應(yīng)的記憶泡綿層。

所述聚醚多元醇的羥值為50～90mgkoh/g，分子量為8000～10000，所述硅油為bf-2370和b-4900兩種質(zhì)量比為3：1的混合物。

所述催化劑為n,n-二甲氨基乙基-n-甲基氨基乙醇和乙酰丙酮鋯質(zhì)量比為0.5：1的混合物。

所述發(fā)泡劑為正庚烷；交聯(lián)劑為乙二胺、三甘醇和二丙（撐）二醇三種混合物。

竹炭纖維層由竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維組成；粘膠纖維中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑為陶瓷粉末重量的0.1-0.3%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化鋯50-60%、二氧化硅35-40%、二氧化鈦5-15%；偶聯(lián)劑為硬脂酸甘油酯。

所述粘膠纖維的制備方法為：（1）、將二氧化鋯、二氧化硅和二氧化鈦混合，經(jīng)燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為1-2μm的陶瓷粉末；（2）、將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉體；（3）、將所述改性陶瓷粉體與粘膠共混，擠出、切片，制得粘膠切片；（4）、將所述粘膠切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，即可制得粘膠纖維。

竹炭纖維層的制備方法為：

（1）、將竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維混合均勻，加入分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑進(jìn)行攪拌，晾干處理；

（2）、將經(jīng)過(guò)步驟（1）處理的纖維經(jīng)粗紗、細(xì)紗、自動(dòng)絡(luò)筒、蒸紗、高速并線、倍捻處理得到精紡紗；

（3）、采用二上二下斜紋進(jìn)行織造；

（4）、對(duì)面料進(jìn)行水洗處理，水溫控制在35-38℃，水洗5-8min；

（5）、調(diào)整ph值至5-7，升溫到80℃，然后浸漬50分鐘，晾干、裁切制得竹炭纖維層。

本發(fā)明的有益效果是：其一、減震、護(hù)足，由于鞋墊前掌及鞋墊后跟的下側(cè)分別設(shè)有減震墊，因此，鞋墊彈性好，硬度適中，可有效吸收行走、運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)足部骨骼產(chǎn)生的沖擊力，保護(hù)足底骨骼、踝關(guān)節(jié)和膝關(guān)節(jié)；其二、緩解足部疲勞，本發(fā)明根據(jù)人體工學(xué)原理，在鞋墊墊心部位設(shè)置卵型凸面，貼合足弓部，將腳掌重心重新分配，使全腳掌受力均衡，緩解運(yùn)動(dòng)、行走、站立所產(chǎn)生的受力疲勞；其三、穩(wěn)定防滑，前低后高、外厚內(nèi)薄，重力前傾，使得腳趾有更大的活動(dòng)空間，利于腳趾伸展、抓地，凸粒及螺旋溝槽設(shè)計(jì)，顯著增強(qiáng)了摩擦力，減少了運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的后滑和側(cè)滑，使雙足更平衡，支撐身體更平衡；其四、預(yù)防腳踝受傷，本發(fā)明前低后高、外厚內(nèi)薄，中腰部?jī)蓚?cè)加厚包圍，包裹足部，可預(yù)防運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的關(guān)節(jié)位移，防止發(fā)生外翻、崴腳情況，有效降低足關(guān)節(jié)意外受傷的風(fēng)險(xiǎn)；其五、按摩保健，鞋墊墊心部位設(shè)置帶有螺旋溝槽的卵型凸面，能按摩腳心穴位，有效促進(jìn)足底血液循環(huán)。

記憶泡綿具有優(yōu)秀的記憶功能，變形后會(huì)迅速恢復(fù)原來(lái)形狀，并且透氣性好，使用的梔子花粉具有促進(jìn)血液循環(huán)，增強(qiáng)抵抗力的功能。

竹炭纖維層的特殊制備方法，使鞋墊具有更強(qiáng)的自潔功能和防臭效果，并且具有消炎止痛、緩解疲勞以及預(yù)防骨刺等功效。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的分散結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的上側(cè)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的下側(cè)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100.鞋墊本體；1.鞋墊前掌；11.凸粒；12.前掌減震墊；13.s型排氣溝槽；2.鞋墊墊心；21.卵型凸面；22.墊心螺旋溝槽；23.記憶泡綿；3.鞋墊中腰；31.凸粒；4.鞋墊后跟；41.圓型凸面；42.后跟螺旋溝槽；43.外沿；44.后跟減震墊；5.竹炭纖維層；6.第一pu聚氨酯泡綿層；7.第二pu聚氨酯泡綿層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明為一種老年人專用鞋墊，包括鞋墊本體100，從鞋墊本體100的前端至后端，依次包括鞋墊前掌1、鞋墊墊心2、鞋墊中腰3及鞋墊后跟4，所述鞋墊前掌1的上側(cè)排列有70～150顆頂部平整的凸粒11，所述鞋墊前掌1的下側(cè)設(shè)有前掌減震墊12；所述鞋墊墊心2的上側(cè)設(shè)有卵型凸面21，卵型凸面21上設(shè)有墊心螺旋溝槽22，所述鞋墊墊心2的下側(cè)設(shè)有記憶泡綿23，記憶泡綿23的形狀與卵型凸面21的形狀相對(duì)應(yīng)；所述鞋墊中腰3的兩側(cè)分別往上翹起，且鞋墊中腰3的對(duì)應(yīng)于人體腳掌內(nèi)側(cè)的一側(cè)上排列有20～40顆頂部平整的凸粒31；所述鞋墊后跟4的中部上側(cè)設(shè)有圓型凸面41，所述圓型凸面41上設(shè)有后跟螺旋溝槽42，所述鞋墊后跟4的外沿43往上翹起，其翹起高度低于鞋墊中腰3兩側(cè)的翹起高度，所述鞋墊后跟4的中部下側(cè)設(shè)有后跟減震墊44，后跟減震墊44的形狀與圓型凸面41的形狀相對(duì)應(yīng)。

如圖1、圖2和圖3所示，所述鞋墊前掌1的上側(cè)排列有100～130顆頂部平整的凸粒11，凸粒11之間穿設(shè)有一s型排氣溝槽13，該s型排氣溝槽13的前端延伸至鞋墊前掌1的前端，該s型排氣溝槽13的后端延伸至鞋墊前掌1的后端；所述鞋墊中腰3的對(duì)應(yīng)于人體腳掌內(nèi)側(cè)的一側(cè)上排列有28～32顆頂部平整的凸粒31，鞋墊中腰3的凸粒31集中在一個(gè)半月形區(qū)域內(nèi)。

如圖1所示，所述鞋墊本體100從上至下依次包括竹炭纖維層5、第一pu聚氨酯泡綿層6及第二pu聚氨酯泡綿層7。所述竹炭纖維層5的厚度為0.3～0.8mm，優(yōu)選為0.5～0.6mm，所述第一pu聚氨酯泡綿層6的厚度為3～6mm，優(yōu)選為4～5mm，所述第二pu聚氨酯泡綿層7的厚度為3～6mm，優(yōu)選為4～5mm。竹炭纖維層5具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保的特點(diǎn)；第一pu聚氨酯泡綿層6及第二pu聚氨酯泡綿層7具有環(huán)保易降解、透氣、除臭、排汗作用。

如圖3所示，所述第二pu聚氨酯泡綿層7的下側(cè)分別設(shè)有前容置腔、中容置腔及后容置腔，所述前掌減震墊12鑲于前容置腔內(nèi)，所述記憶泡綿23鑲于中容置腔內(nèi)，所述后跟減震墊44鑲于后容置腔內(nèi)。

如圖1和圖3所示，所述記憶泡綿23為聚醚型聚氨酯泡沫泡綿；所述前掌減震墊12及后跟減震墊44的厚度分別為1～12.7mm，優(yōu)選為4～7mm，所述記憶泡綿23的厚度為3～6mm，優(yōu)選為4～5mm。

以下為材料配方及工藝實(shí)施例。

實(shí)施例1

記憶泡綿由如下原料反應(yīng)發(fā)泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二異氰酸酯0.5kg，梔子花粉0.2kg，異佛爾酮二異氰酸酯1kg，水0.2kg，硅油0.1kg，催化劑0.05kg，發(fā)泡劑0.08kg，交聯(lián)劑0.3kg。

制備方法為：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚醚多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯、梔子花粉和異佛爾酮二異氰酸酯加入混合器中攪拌均勻，加熱升溫至35～38攝氏度，將相應(yīng)份數(shù)的其它原料加入到混合器中，高速攪拌6～8秒鐘后倒入模具發(fā)泡并固化后，得到相應(yīng)的記憶泡綿層。

竹炭纖維層由竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維組成；粘膠纖維中含有0.8%陶瓷粉末和偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑為陶瓷粉末重量的0.1%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化鋯60%、二氧化硅35%、二氧化鈦5%；偶聯(lián)劑為硬脂酸甘油酯。

所述粘膠纖維的制備方法為：（1）、將二氧化鋯、二氧化硅和二氧化鈦混合，經(jīng)燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為1-2μm的陶瓷粉末；（2）、將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉體；（3）、將所述改性陶瓷粉體與粘膠共混，擠出、切片，制得粘膠切片；（4）、將所述粘膠切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，即可制得粘膠纖維。

竹炭纖維層的制備方法為：（1）、將竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維混合均勻，加入分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑進(jìn)行攪拌，晾干處理；

（2）、將經(jīng)過(guò)步驟（1）處理的纖維經(jīng)粗紗、細(xì)紗、自動(dòng)絡(luò)筒、蒸紗、高速并線、倍捻處理得到精紡紗；

（3）、采用二上二下斜紋進(jìn)行織造；

（4）、對(duì)面料進(jìn)行水洗處理，水溫控制在35℃，水洗5min；

（5）、調(diào)整ph值至7，升溫到80℃，然后浸漬50分鐘，晾干、裁切制得實(shí)施例1的竹炭纖維層。

實(shí)施例2

記憶泡綿由如下原料反應(yīng)發(fā)泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二異氰酸酯1kg，梔子花粉0.1kg，異佛爾酮二異氰酸酯0.5kg，水0.2kg，硅油0.1kg，催化劑0.05kg，發(fā)泡劑0.08kg，交聯(lián)劑0.3kg。

記憶泡綿層的制備方法為：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚醚多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯、梔子花粉和異佛爾酮二異氰酸酯加入混合器中攪拌均勻，加熱升溫至35～38攝氏度，將相應(yīng)份數(shù)的其它原料加入到混合器中，高速攪拌6～8秒鐘后倒入模具發(fā)泡并固化后，得到相應(yīng)的記憶泡綿層。

竹炭纖維層由竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維組成；粘膠纖維中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑為陶瓷粉末重量的0.2%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化鋯50%、二氧化硅40%、二氧化鈦10%；偶聯(lián)劑為硬脂酸甘油酯。

所述粘膠纖維的制備方法為：（1）、將二氧化鋯、二氧化硅和二氧化鈦混合，經(jīng)燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為1-2μm的陶瓷粉末；（2）、將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉體；（3）、將所述改性陶瓷粉體與粘膠共混，擠出、切片，制得粘膠切片；（4）、將所述粘膠切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，即可制得粘膠纖維。

竹炭纖維層的制備方法為：（1）、將竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維混合均勻，加入分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑進(jìn)行攪拌，晾干處理；

（2）、將經(jīng)過(guò)步驟（1）處理的纖維經(jīng)粗紗、細(xì)紗、自動(dòng)絡(luò)筒、蒸紗、高速并線、倍捻處理得到精紡紗；

（3）、采用二上二下斜紋進(jìn)行織造；

（4）、對(duì)面料進(jìn)行水洗處理，水溫控制在38℃，水洗8min；

（5）、調(diào)整ph值至6，升溫到80℃，然后浸漬50分鐘，晾干、裁切制得實(shí)施例2的竹炭纖維層。

實(shí)施例3

記憶泡綿由如下原料反應(yīng)發(fā)泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二異氰酸酯0.8kg，梔子花粉0.1kg，異佛爾酮二異氰酸酯0.8kg，水0.3kg，硅油0.08kg，催化劑0.05kg，發(fā)泡劑0.05kg，交聯(lián)劑0.5kg。

記憶泡綿層的制備方法為：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚醚多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯、梔子花粉和異佛爾酮二異氰酸酯加入混合器中攪拌均勻，加熱升溫至35～38攝氏度，將相應(yīng)份數(shù)的其它原料加入到混合器中，高速攪拌6～8秒鐘后倒入模具發(fā)泡并固化后，得到相應(yīng)的記憶泡綿層。

竹炭纖維層由竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維組成；粘膠纖維中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑為陶瓷粉末重量的0.3%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化鋯55%、二氧化硅40%、二氧化鈦5%；偶聯(lián)劑為硬脂酸甘油酯。

所述粘膠纖維的制備方法為：（1）、將二氧化鋯、二氧化硅和二氧化鈦混合，經(jīng)燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為1-2μm的陶瓷粉末；（2）、將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉體；（3）、將所述改性陶瓷粉體與粘膠共混，擠出、切片，制得粘膠切片；（4）、將所述粘膠切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，即可制得粘膠纖維。

竹炭纖維層的制備方法為：（1）、將竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維混合均勻，加入分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑進(jìn)行攪拌，晾干處理；

（2）、將經(jīng)過(guò)步驟（1）處理的纖維經(jīng)粗紗、細(xì)紗、自動(dòng)絡(luò)筒、蒸紗、高速并線、倍捻處理得到精紡紗；

（3）、采用二上二下斜紋進(jìn)行織造；

（4）、對(duì)面料進(jìn)行水洗處理，水溫控制在35℃，水洗5min；

（5）、調(diào)整ph值至5，升溫到80℃，然后浸漬50分鐘，晾干、裁切制得實(shí)施例3的竹炭纖維層。

實(shí)施例4

記憶泡綿由如下原料反應(yīng)發(fā)泡制成的：聚醚多元醇10kg，二苯基甲烷二異氰酸酯1.2kg，梔子花粉0.2kg，異佛爾酮二異氰酸酯0.6kg，水0.2kg，硅油0.1kg，催化劑0.08kg，發(fā)泡劑0.08kg，交聯(lián)劑0.5kg。

記憶泡綿層的制備方法為：將相應(yīng)重量份數(shù)的聚醚多元醇、二苯基甲烷二異氰酸酯、梔子花粉和異佛爾酮二異氰酸酯加入混合器中攪拌均勻，加熱升溫至35～38攝氏度，將相應(yīng)份數(shù)的其它原料加入到混合器中，高速攪拌6～8秒鐘后倒入模具發(fā)泡并固化后，得到相應(yīng)的記憶泡綿層。

竹炭纖維層由竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維組成；粘膠纖維中含有0.8-1%陶瓷粉末和偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑為陶瓷粉末重量的0.2%；陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化鋯50%、二氧化硅35%、二氧化鈦15%；偶聯(lián)劑為硬脂酸甘油酯。

所述粘膠纖維的制備方法為：（1）、將二氧化鋯、二氧化硅和二氧化鈦混合，經(jīng)燒結(jié)后粉碎至平均粒徑為1-2μm的陶瓷粉末；（2）、將偶聯(lián)劑與所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉體；（3）、將所述改性陶瓷粉體與粘膠共混，擠出、切片，制得粘膠切片；（4）、將所述粘膠切片加熱熔融，擠壓，噴絲成型，即可制得粘膠纖維。

竹炭纖維層的制備方法為：（1）、將竹炭纖維、納米銀纖維、單晶藍(lán)寶石晶須和粘膠纖維混合均勻，加入分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑進(jìn)行攪拌，晾干處理；

（2）、將經(jīng)過(guò)步驟（1）處理的纖維經(jīng)粗紗、細(xì)紗、自動(dòng)絡(luò)筒、蒸紗、高速并線、倍捻處理得到精紡紗；

（3）、采用一上二下斜紋進(jìn)行織造；

（4）、對(duì)面料進(jìn)行水洗處理，水溫控制在37℃，水洗7min；

（5）、調(diào)整ph值至7，升溫到80℃，然后浸漬50分鐘，晾干、裁切制得實(shí)施例4的竹炭纖維層。

實(shí)施例5的記憶泡綿與實(shí)施例1相同，但使用普通的竹炭纖維層。

實(shí)施例6的記憶泡綿與實(shí)施例2相同，但使用普通的竹炭纖維層。

實(shí)施例7的竹炭纖維層與實(shí)施例1相同，但記憶泡綿為普通聚氨酯泡綿。

實(shí)施例8記憶泡綿和竹炭纖維層均使用普通現(xiàn)有的材料和方法制得。

將以上實(shí)施例1-8制得的記憶泡綿、竹炭纖維層以及其他結(jié)構(gòu)組裝成鞋墊，通過(guò)鞋底耐磨測(cè)試儀測(cè)試結(jié)果為實(shí)施例1-6腳感更舒適性，實(shí)施例1-4以及實(shí)施例7的抗菌效果好，在穿用后37℃溫箱中放置72小時(shí)，檢測(cè)細(xì)菌含量每平方厘米3個(gè)以下，而實(shí)施例5、6的檢測(cè)結(jié)果在20-30個(gè)每平方厘米。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施方式，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)以上的實(shí)施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。