本發(fā)明涉及鞋墊領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保鞋墊及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，由于聚氨酯兼具柔軟性和彈性，在鞋墊制作中得到越來越廣泛的應(yīng)用，市面上也出現(xiàn)了各式各樣聚氨酯材料制作的鞋墊。如專利號為200720047448.4，專利名稱為《親水性聚氨酯鞋墊》的發(fā)明專利，提供了一種具有三層結(jié)構(gòu)的親水性聚氨酯鞋墊，其主要特征為它的表層為透氣防滑布，中層為親水性聚氨酯泡綿，該親水性聚氨酯泡綿可以很容易的吸收腳部產(chǎn)生的汗液，使腳部保持在干燥涼爽的環(huán)境下，底層為聚氨酯軟質(zhì)泡沫或eva發(fā)泡材料。這種結(jié)構(gòu)的聚氨酯鞋墊需要對多種成型材料進行復(fù)合，加工不便，且多種成型材料復(fù)合而成的鞋墊，在長期的行走過程中，受到腳的壓力作用，容易導(dǎo)致諸如鞋墊變形、各層材料移位等不良現(xiàn)象。另外，雖然這種鞋墊設(shè)置了聚氨酯軟質(zhì)泡沫或eva發(fā)泡材料的底層，但eva發(fā)泡材料使用一段時間后易變硬，從而影響鞋墊的彈性，進而影響鞋墊的腳感。

為了提高鞋墊的彈性，目前有人提出將高彈性材料與聚氨酯一同聚合制備成鞋墊。例如，專利號為201610867504.2，專利名稱為《一種高透明無味且高粘合性的熱塑性彈性體材料及其制法》的發(fā)明專利中，其公開了一種高透明無味且高粘合性的熱塑性彈性體材料，按重量百分數(shù)計，包括如下組分：環(huán)氧化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25～45％、填充油48～60％、聚丙烯3～13％、相容劑0.1～1％、填料2～15％、助劑1～3％、抗氧劑10100.1～0.3％。該專利將低表面能水性聚氨酯、聚丙烯、填料等引入環(huán)氧化苯乙烯類嵌段共聚物中，改進基材的極性，使聚氨酯材料具有更好的彈性，適用于鞋墊材料。該專利得到的聚氨酯彈性體材料，若用于制備鞋墊，則生產(chǎn)的鞋墊整體彈性得到增強，但無法在指定部位(例如腳掌部或腳跟部)提高彈性。但由于鞋墊對硬度也有一定的要求，無法將鞋墊整體制備的很柔軟，否則易變形。所以，該專利生產(chǎn)的材料制備得到的鞋墊，只能一定程度上提高整體鞋墊的彈性，無法對特定部分大幅度提高彈性，無法滿足用戶需求。

為了對鞋墊特定部位提高彈性，現(xiàn)有的方案是：在聚氨酯材料制作的鞋墊的特定部位嵌入彈性體材料，但由于聚氨酯材料為水溶性，而彈性體材料為油性，由于極性的差異，兩種材料的粘合性差，難以通過加工進行粘合，只能通過膠水粘合。在膠水粘合過程中，彈性體材料需通過甲苯或丙酮等處理劑處理后才能與膠水粘合。由于膠水、處理劑等原料的加入，使得鞋墊具有有機物殘留，不僅增加了產(chǎn)品的成本，對環(huán)境造成污染，而且不利于使用者的健康。另外，甲苯或丙酮等處理劑還會對彈性體材料造成腐蝕，從而影響彈性體材料的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種成本低、彈性好、且制備方便的環(huán)保鞋墊及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保鞋墊，其包括聚氨酯層，所述聚氨酯層上表面設(shè)有鞋墊面料層，所述聚氨酯層下表面的腳掌部與腳跟部分別嵌設(shè)有彈性體，所述彈性體通過四面彈力布層與聚氨酯層連接。

相對通過膠水粘接彈性體與聚氨酯層的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過四面彈力布層連接彈性體與聚氨酯層，且四面彈力布層與彈性體的粘合強度超過了通過膠水粘接的彈性體與聚氨酯層的粘合強度。因此，相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的環(huán)保鞋墊不僅成本低，無有害化學(xué)物質(zhì)殘留，環(huán)保，且不影響彈性體的性能，保證鞋墊質(zhì)量。

進一步，所述四面彈力布層一面為光滑面，一面為粗糙面，所述光滑面與彈性體連接，粗糙面與聚氨酯層連接。由于彈性體和聚氨酯層極性的差異，普通的材料難以一面與彈性體牢固粘接，另一面與聚氨酯層牢固粘接。發(fā)明人通過大量的實驗，發(fā)現(xiàn)只有四面彈力布可實現(xiàn)連接彈性體和聚氨酯層，且四面彈力布的光滑面與彈性體的粘接強度大大超過四面彈力布的粗糙面與彈性體的粘接強度。

進一步，所述彈性體、四面彈力布層和聚氨酯層通過注塑連接。本發(fā)明中，先將四面彈力布的光滑面與彈性體注塑連接，四面彈力布的粗糙面再與聚氨酯層注塑連接，從而實現(xiàn)了彈性體與聚氨酯層的連接。

進一步，本發(fā)明所述的環(huán)保鞋墊中，所述聚氨酯層包括以下重量份數(shù)的組分：

所述胺催化劑為33％的三乙烯二胺水溶液。

其中，所述聚醚為聚乙二醇醚，羥值為54.5～57.5mgkoh/g；所述的異氰酸酯為下列中的一種或兩種以上：二苯甲烷二異氰酸酯、液化二苯甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯，或甲苯二異氰酸酯。所述聚醚多元醇為環(huán)氧丙烷聚醚三醇，羥值為53.0～59.0mgkoh/g。

進一步，所述彈性體包括以下重量份數(shù)的組分：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25-40份；

丁苯橡膠60-75份；

添加劑1-3份。

更進一步，所述彈性體中的添加劑包含以下重量份數(shù)的組分：

硬脂酸0.5～2份；

硬脂酸鈉0.5～1份。

本發(fā)明還公開了所述的環(huán)保鞋墊的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

步驟10：預(yù)先將彈性體與四面彈力布的光滑面注塑成型，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，及腳跟部的彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料；

步驟20：將鞋墊的面料層固定于上模中，

步驟30：將第一彈性體材料和第二彈性體材料分別放入下模對應(yīng)處，且第一彈性體材料和第二彈性體材料的四面彈力布層朝上，通過注塑機往下模中注入聚氨酯層原料，合并上下模，在60-80℃下，加熱5-8min注塑成型；

步驟40：將步驟30注塑成型得到的粗品進行裁邊，得到所述環(huán)保鞋墊。

在上述制備方法中，本發(fā)明創(chuàng)新性的先將彈性體的原料與四面彈力布的光滑面注塑成型，再將彈性體與四面彈力布層連后的第一彈性體材料和第二彈性體材料與聚氨酯層原料進行注塑成型，使得四面彈力布層的光滑面與彈性體粘接，四面彈力布層的粗糙面與聚氨酯層粘接，從而通過注塑加工即可實現(xiàn)彈性體與聚氨酯層粘接，無需引入有害化學(xué)物質(zhì)，成本低，且加工工藝簡單，有利于產(chǎn)品的市場化。

進一步，所述步驟10包括以下步驟：

步驟11：將四面彈力布按預(yù)設(shè)收縮率固定于上模中，所述四面彈力布的光滑面背向上模；

步驟12：合并上下模，通過注塑機將彈性體的原料注入模具中，在溫度為170-190℃，壓力為120-140公斤下，加熱50-70秒，將彈性體與四面彈力布層的光滑面注塑成型；

步驟13：將步驟12注塑后的粗品進行裁邊，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，或腳跟部彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料。

本發(fā)明通過制備第一彈性體材料和第二彈性體材料的模具，分別得到第一彈性體材料和第二彈性體材料。兩種材料制備方法一致，但使用的模具不同。

本發(fā)明通過上述步驟11到步驟13的操作，實現(xiàn)四面彈力布層的光滑面與彈性體注塑連接。

進一步，所述步驟11中，所述四面彈力布層的預(yù)設(shè)收縮率為20-25％。目前現(xiàn)有的大部分材料無法與彈性體一同注塑粘合，很大的原因是其收縮率無法調(diào)整與彈性體一致，從而使得注塑加工的第一彈性體材料或第二彈性體材料中的彈性體會發(fā)生翹曲，無法應(yīng)用到鞋墊產(chǎn)品中。還有一些材料，例如尼龍等，其玻璃化溫度過低，在注塑成型彈性體的溫度下易熔融，無法實現(xiàn)同時粘接彈性體和聚氨酯層。由于四面彈力布材料具有一定的彈性，在與彈性體注塑加工前，設(shè)定四面彈力布層在注塑加工過程中的收縮率，從而確定四面彈力布層在上模中的固定位置，保證四面彈力布層在注塑過程中其收縮率與彈性體保持一致，使得加工得到的第一彈性體材料或第二彈性體材料中的彈性體不會發(fā)生變形。

進一步，所述步驟30還包括預(yù)處理步驟：將聚氨酯層原料分別倒入發(fā)泡罐中混合均勻，然后再輸送到注塑機中。

本發(fā)明有益效果為：

1、本發(fā)明的鞋墊由于在腳掌部和腳跟部分別嵌設(shè)了彈性體，對腳掌和腳跟分別進行彈力支撐，從而可緩解長久站立或長時間走路對腳掌和腳跟的壓力，提高鞋墊的舒適性。本發(fā)明所述的鞋墊特別適合應(yīng)用于制作平底鞋、護士鞋、運動鞋等。

2、本發(fā)明通過四面彈力布層，分別通過注塑與彈性體和聚氨酯層連接，進而實現(xiàn)彈性體和聚氨酯層牢固粘接，避免通過膠水粘接彈性體和聚氨酯層，制備的鞋墊成本低且環(huán)保。

3、本發(fā)明無需加入處理劑等有害化學(xué)藥品處理彈性體，保證彈性體性能的穩(wěn)定性。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明環(huán)保鞋墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明環(huán)保鞋墊從上到下的局部剖視圖。

其中，1為聚氨酯層，2為鞋墊的面料層，3為彈性體，4為四面彈力布層，11為聚氨酯層上的排氣孔，31為彈性體上的排氣孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進一步詳細說明。

如圖1或圖2所示，本發(fā)明公開一種環(huán)保鞋墊實施例，其包括聚氨酯層1，所述聚氨酯層1上表面設(shè)有鞋墊面料層2，所述聚氨酯層1下表面的腳掌部與腳跟部分別嵌設(shè)有彈性體3，所述彈性體3通過四面彈力布層4與聚氨酯層1連接。

根據(jù)檢測可知，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，四面彈力布層4與彈性體3之間的粘合強度為0.14n/mm，四面彈力布層4與聚氨酯層1的粘合強度大于四面彈力布層4與彈性體3的粘合強度，而傳統(tǒng)采用膠水粘接的彈性體與聚氨酯層之間的粘合強度為0.12n/mm，從而說明了本發(fā)明采用四面彈力布層4分別與彈性體3和聚氨酯層1粘合的效果超過了通過膠水粘接的彈性體與聚氨酯層的粘合強度。

因此，相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的環(huán)保鞋墊不僅粘接牢固、成本低，無有害化學(xué)物質(zhì)殘留，環(huán)保，且不影響彈性體的性能，保證鞋墊質(zhì)量。

在一優(yōu)選實施例中，所述四面彈力布層4一面為光滑面，一面為粗糙面，所述光滑面與彈性體3連接，粗糙面與聚氨酯層1連接。通過檢測可知，若將四面彈力布層4的粗糙面與彈性體3連接，四面彈力布層4的粗糙面與彈性體3之間的粘合強度為0.08n/mm。所以，本發(fā)明通過將四面彈力布層4的光滑面與彈性體3連接，大大提高四面彈力布層4與彈性體3之間的粘合強度。同時，四面彈力布層4的粗糙面與聚氨酯層1連接后其粘合強度大于四面彈力布層4的光滑面與聚氨酯層1注塑成型的粘合強度。

在另一優(yōu)選實施例中，所述彈性體3、四面彈力布層4和聚氨酯層1通過注塑連接。由于四面彈力布所特有的彈性，其可與彈性體3注塑連接。因為彈性體3在注塑成型過程中，會發(fā)生彈性形變，只有預(yù)先設(shè)置好四面彈力布層4與彈性體3一致的彈性形變，才能保證四面彈力布層4與彈性體3可一起注塑成型，否則彈性體3易發(fā)生翹曲等變形。

本發(fā)明中，先將四面彈力布的光滑面與彈性體3注塑連接，四面彈力布的粗糙面再與聚氨酯層1注塑連接，從而實現(xiàn)了彈性體與聚氨酯層的連接。

在另一優(yōu)選實施例中，所述腳掌部的彈性體3與鞋墊頂部之間的最短距離d1為鞋墊整體長度的15％～20％；所述腳掌部的彈性體長度d2為鞋墊整體長度的15％～25％。進一步，所述腳跟部的彈性體3與鞋墊根部末端之間的最短距離d3為鞋墊整體長度的2.5％～5％；所述腳掌部的彈性體的長度d4為鞋墊長度的16％～25％。本發(fā)明合理地設(shè)置腳掌部的彈性體位置及長度、腳跟部的彈性體位置及長度，使得腳掌部彈性體和腳跟部彈性體與人體腳跟部相適配，使彈性體充分對腳掌部和腳跟部進行彈力支撐。

所述聚氨酯層包括以下重量份數(shù)的組分：

所述胺催化劑為33％的三乙烯二胺水溶液。

所述彈性體包括以下重量份數(shù)的組分：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25-40份；

丁苯橡膠60-75份；

添加劑1-3份。

本發(fā)明還公開一種的環(huán)保鞋墊的制備方法實施例，所述制備方法包括以下步驟：

步驟10：預(yù)先將彈性體與四面彈力布的光滑面注塑成型，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，及腳跟部的彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料；

步驟20：將鞋墊的面料層固定于上模中，

步驟30：將第一彈性體材料和第二彈性體材料分別放入下模對應(yīng)處，且第一彈性體材料和第二彈性體材料的四面彈力布層朝上，通過注塑機往下模中注入聚氨酯層原料，合并上下模，在60-80℃下，加熱5-8min注塑成型；

步驟40：將步驟30注塑成型得到的粗品進行裁邊，得到所述環(huán)保鞋墊。

實施例1

步驟10：預(yù)先將彈性體的原料與四面彈力布的光滑面注塑成型，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，及腳跟部的彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料；其具體包括以下步驟：

步驟11：按以下重量份數(shù)稱取彈性體的各組分，混合均勻后輸送到第一注塑機中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40份；

丁苯橡膠60份；

添加劑3份。

所述添加劑為硬脂酸2份；硬脂酸鈉1份。

步驟12：將四面彈力布按預(yù)設(shè)收縮率固定到上模中，所述四面彈力布的光滑面背向上模；所述四面彈力布層的預(yù)設(shè)收縮率為20～25％。

步驟13：合并上下模，通過注塑機將彈性體的原料注入模具中，在溫度為170℃，壓力為140公斤下，加熱70秒，將彈性體與四面彈力布層的光滑面注塑成一體；

步驟14：將步驟13注塑后的粗品進行裁邊，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，或腳跟部彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料。

步驟20：將鞋墊面料層固定于制備鞋墊模具的上模中。

步驟30：按以下重量份數(shù)稱取聚氨酯層的各組分，加入發(fā)泡罐中混合均勻，再輸送到第二注塑機中：

所述異氰酸酯為二苯甲烷二異氰酸酯；所述聚醚多元醇為環(huán)氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化劑為33％的三乙烯二胺水溶液。

步驟31：將第一彈性體材料和第二彈性體材料分別放入下模對應(yīng)處，且第一彈性體材料和第二彈性體材料的四面彈力布層朝上，通過注塑機往下模中注入聚氨酯層原料，合并上下模，在75℃下，加熱7min注塑成型；

步驟40：將步驟30注塑成型得到的粗品進行裁邊，得到所述環(huán)保鞋墊。

實施例2

步驟10：預(yù)先將彈性體的原料與四面彈力布的光滑面注塑成型，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，及腳跟部的彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料；其具體包括以下步驟：

步驟11：按以下重量份數(shù)稱取彈性體的各組分，混合均勻后加入第一注塑機中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份；

丁苯橡膠75份；

添加劑1份。

所述添加劑為硬脂酸0.5份；硬脂酸鈉0.5份。

步驟12：將四面彈力布按預(yù)設(shè)收縮率固定到上模中，所述四面彈力布的光滑面背向上模；所述四面彈力布層的預(yù)設(shè)收縮率為20～25％。

步驟13：合并上下模，通過注塑機將彈性體的原料注入模具中，在溫度為190℃，壓力為120公斤下，加熱50秒，將彈性體與四面彈力布層的光滑面注塑成一體；

步驟14：將步驟13注塑后的粗品進行裁邊，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，或腳跟部彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料。

步驟20：將鞋墊面料層固定于上模中。

步驟30：按以下重量份數(shù)稱取聚氨酯層的各組分，加入發(fā)泡罐中混合均勻，再輸送到第二注塑機中：

所述異氰酸酯為二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯；所述聚醚多元醇為環(huán)氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化劑為33％的三乙烯二胺水溶液。

步驟31：將第一彈性體材料和第二彈性體材料分別放入下模對應(yīng)處，且第一彈性體材料和第二彈性體材料的四面彈力布層朝上，通過注塑機往下模中注入聚氨酯層原料，合并上下模，在70℃下，加熱6min注塑成型；

步驟40：將步驟30注塑成型得到的粗品進行裁邊，得到所述環(huán)保鞋墊。

實施例3

步驟10：預(yù)先將彈性體的原料與四面彈力布的光滑面注塑成型，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，及腳跟部的彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料；其具體包括以下步驟：

步驟11：按以下重量份數(shù)稱取彈性體的各組分，混合均勻后加入第一注塑機中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份；

丁苯橡膠70份；

添加劑1.5份。

所述添加劑為硬脂酸0.5份；硬脂酸鈉1份。

步驟12：將四面彈力布按預(yù)設(shè)收縮率固定到上模中，所述四面彈力布的光滑面背向上模；所述四面彈力布層的預(yù)設(shè)收縮率為20～25％。

步驟13：合并上下模，通過注塑機將彈性體的原料注入模具中，在溫度為180℃，壓力為130公斤下，加熱60秒，將彈性體與四面彈力布層的光滑面注塑成一體；

步驟14：將步驟13注塑后的粗品進行裁邊，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，或腳跟部彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料。

步驟20：將鞋墊面料層固定于上模中。

步驟30：按以下重量份數(shù)稱取聚氨酯層的各組分，加入發(fā)泡罐中混合均勻，再輸送到第二注塑機中：

所述異氰酸酯為四甲基苯二甲基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇為環(huán)氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化劑為33％的三乙烯二胺水溶液。

步驟31：將第一彈性體材料和第二彈性體材料分別放入下模對應(yīng)處，且第一彈性體材料和第二彈性體材料的四面彈力布層朝上，通過注塑機往下模中注入聚氨酯層原料，合并上下模，在80℃下，加熱5min注塑成型；

步驟40：將步驟30注塑成型得到的粗品進行裁邊，得到所述環(huán)保鞋墊。

實施例4

步驟10：預(yù)先將彈性體的原料與四面彈力布的光滑面注塑成型，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，及腳跟部的彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料；其具體包括以下步驟：

步驟11：按以下重量份數(shù)稱取彈性體的各組分，混合均勻后加入第一注塑機中：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物35份；

丁苯橡膠65份；

添加劑2.5份。

所述添加劑為硬脂酸1.5份；硬脂酸鈉1份。

步驟12：將四面彈力布按預(yù)設(shè)收縮率固定到上模中，所述四面彈力布的光滑面背向上模；所述四面彈力布層的預(yù)設(shè)收縮率為20～25％。

步驟13：合并上下模，通過注塑機將彈性體的原料注入模具中，在溫度為175℃，壓力為135公斤下，加熱65秒，將彈性體與四面彈力布層的光滑面注塑成一體；

步驟14：將步驟13注塑后的粗品進行裁邊，得到腳掌部的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料，或腳跟部彈性體與四面彈力布層連接后的第二彈性體材料。

步驟20：將鞋墊面料層固定于上模中。

步驟30：按以下重量份數(shù)稱取聚氨酯層的各組分，加入發(fā)泡罐中混合均勻，再輸送到第二注塑機中：

所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；所述聚醚多元醇為環(huán)氧丙烷聚醚三醇；所述胺催化劑為33％的三乙烯二胺水溶液。

步驟31：將第一彈性體材料和第二彈性體材料分別放入下模對應(yīng)處，且第一彈性體材料和第二彈性體材料的四面彈力布層朝上，通過注塑機往下模中注入聚氨酯層原料，合并上下模，在60℃下，加熱8min注塑成型；

步驟40：將步驟30注塑成型得到的粗品進行裁邊，得到所述環(huán)保鞋墊。

參照實施例1

步驟1：參考實施例1的制備方法，其聚氨酯層的組分及重量份數(shù)均與實施例1相同，彈性體的組分及重量份數(shù)與與實施例1相同，經(jīng)注塑分別得到聚氨酯層及彈性體(分別包括腳掌部及腳跟部對應(yīng)的彈性體)；

步驟2：將腳掌部及腳跟部對應(yīng)的彈性體先通過處理劑甲苯處理后，再由膠水與聚氨酯層對應(yīng)處進行粘合，制備得到鞋墊成品。

參照實施例2

參考實施例1，將四面彈力布的粗糙面與彈性體注塑粘合后，再將四面彈力布的光滑面與聚氨酯層粘合，其他實驗條件均與實施例1相同，制備得到鞋墊。

參照實施例3

參考實施例1，將四面彈力布替換成纖維布，步驟10、步驟11、步驟12、步驟13與實施例1相同，制備得到的彈性體與纖維布層的粘合物中彈性體發(fā)生翹曲和變形，且彈性體與纖維布層可輕易撕開。因此，采用纖維布無法使彈性體繼續(xù)與聚氨酯層注塑成鞋墊。

參照實施例4

參考實施例1，將四面彈力布替換成無紡布，步驟10、步驟11、步驟12、步驟13與實施例1相同，制備得到的彈性體與無紡布層的粘合物中彈性體發(fā)生變形，無紡布層經(jīng)高溫注塑成型后變脆，拉伸強度降低，極易撕開。因此，采用無紡布無法使彈性體繼續(xù)與聚氨酯層注塑成鞋墊。

將實施例1-5，及參照實施例1-2制備的最終樣品(包括彈性體及聚氨酯層)進行各種性能檢測，各種性能檢測的條件分別如下：

1、粘合強度

按gb/t532-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定》將所得的彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料或第二彈性體材料進行粘合強度的測試。

2、拉伸強度

將彈性體與四面彈力布層連接后的第一彈性體材料或第二彈性體材料裁制成14mm×80mm的樣條，按照國標gb/t528-2009將所得的樣條用拉力機進行拉伸性能的測試。

3、回彈性

按照國標bg-t1681-2009《硫化橡膠回彈性的測試》方法測試彈性體的回彈性。

4、耐濕熱老化性能

按照國標bg-t15905-1995《硫化橡膠濕熱老化試驗方法》對制備的彈性體及聚氨酯層分別進行耐濕熱老化性能檢測。

5、甲醛殘留檢測

按照國標gb/t2912.1-2009《紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)》測定制備的鞋墊中的甲醛含量。

6、甲苯殘留檢測

按照國標gb/t14833-2011對鞋墊樣品中的甲苯殘留進行檢測。

根據(jù)上述檢測方法，對實施例1-5，及參照實施例1-2制備的最終樣品進行上述各項檢測，具體檢測數(shù)據(jù)見表1。

表1實施例1-5，及參照實施例1-2制備的鞋墊測試結(jié)果對照表

由表1可以看出，本發(fā)明實施例1-5制備的鞋墊，其聚氨酯層及彈性體的耐濕熱老化性能好，符合鞋墊材料的要求；彈性體的回彈性達到56％以上，可充分保證鞋墊腳跟部及腳掌部的彈力支撐作用。

本發(fā)明實施例1-5制備的鞋墊中，彈性體與四面彈力布層的粘合強度達0.14n/mm，完成可滿足鞋墊性能要求。參照實施例1制備的鞋墊中，彈性體與聚氨酯層通過膠水粘接，其彈性體與聚氨酯層的粘合強度為0.12n/mm。與參照實施例1相比，采用本發(fā)明制備方法制備的鞋墊，彈性體與四面彈力布層的粘合強度超過了參照實施例1中彈性體與聚氨酯層的粘合強度，說明采用本發(fā)明制備方法制備的鞋墊不僅無需采用膠水，且彈性體與四面彈力布層直接的粘接強度還超過使用膠水粘合的效果。

進一步，與參照實施例2相比，本發(fā)明采用四面彈力布進行粘合彈性體與聚氨酯層，且采用四面彈力布的光滑面先與彈性體注塑成型，再采用四面彈力布的粗糙面與聚氨酯層注塑成型，這樣制備的鞋墊中，其彈性體與四面彈力布層的粘合強度及制備的鞋墊樣品質(zhì)量遠遠優(yōu)于其他材料，例如彈性體與纖維布或無紡布均無法注塑得到平整、不發(fā)生變形的產(chǎn)品。同時，通過參照實施例2可以看出，四面彈力布采用光滑面與彈性體注塑連接的粘合強度遠遠大于四面彈力布采用粗糙面與彈性體注塑連接的粘合強度。

從表1還可以看出，由于采用本發(fā)明的制備方法，實施例1-5制備的鞋墊均無甲醛、甲苯等有害化學(xué)藥品的殘留。與此相對照，對照實施例1采用膠水制備的鞋墊中，甲醛殘留量達到100mg/kg。甲苯殘留量達到80mg/kg。與參與實施例1相比，本發(fā)明制備的鞋墊不僅成本低，環(huán)保，且制備工藝簡單。