本發(fā)明涉及一種耐高溫、阻燃、防割、防砍手套及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的耐高溫、阻燃、防割、防砍手套，通常由阻燃纖維制作以隔絕熱量向人體傳遞，保護(hù)作業(yè)人員手部，但是現(xiàn)有的耐高溫、阻燃、防割、防砍手套存在以下缺陷：
由于阻燃纖維的強(qiáng)度不夠，手套極易破損，沒有良好的防割防砍效果；
現(xiàn)有的耐高溫、阻燃、防割、防砍手套無法防止熱輻射，而且操作者在操作過程中容易被高溫?zé)釟庾苽?/p>
現(xiàn)有的耐高溫、阻燃、防割、防砍手套無法在高溫流體中工作，如高溫水，由于現(xiàn)有的高溫手套由阻燃纖維編織而成，因此造成高溫流體滲入現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種耐高溫、阻燃、防割、防砍手套，具有高強(qiáng)度、良好的防割防砍效果，利用金屬絲的熱反射效果大大提高了手套的抗熱性能，防止操作者手部被灼傷，此外通過設(shè)置內(nèi)膽起到二次密封的效果，可以應(yīng)用于高溫流體內(nèi)的操作。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種耐高溫、阻燃、防割、防砍手套，包括防護(hù)外套、設(shè)置于所述防護(hù)外套內(nèi)的手套內(nèi)膽，所述防護(hù)外套由包芯紗經(jīng)緯編織而成，所述包芯紗由外包部緊密纏繞在紗芯上制成，所述外包部由芳綸纖維經(jīng)緯編織而成，所述外包部的外表面具有耐高溫乳膠涂層，所述防護(hù)外套的內(nèi)側(cè)復(fù)合有金屬絲編織層，所述紗芯為玻璃長纖維，所述手套內(nèi)膽為由耐高溫硅膠制成的雙層結(jié)構(gòu)，所述手套內(nèi)膽的空腔內(nèi)充有惰性氣體，所述手套內(nèi)膽與所述防護(hù)外套的內(nèi)側(cè)壁相固定連接。
進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述玻璃長纖維為氧化物玻璃組成物，按氧化物換算的質(zhì)量百分比表示具有下述組成，即，五氧化二磷0.01～3％、二氧化硅52～62％、氧化鋁10～16％、三氧化二硼0～8％、氧化鎂0～5％、氧化鈣16～30％、堿金屬元素即li和na及k的氧化物的合量0～2％。
進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述耐高溫乳膠涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)原料：油性聚氨酯100份、接著劑10-20份、環(huán)化磷酸酯阻燃劑40-60份、甲基乙基酮30-40份、乳膠粉8-16份。
進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述芳綸纖維為改性芳綸纖維，芳綸纖維表面改性方法包括如下步驟：
1）、將芳綸纖維束放入抽提裝置中，采用丙酮抽提16～48h，然后在溫度為60～80℃的烘箱中干燥1～3h，得到去漿處理后的芳綸纖維；
2）、在玻璃反應(yīng)器中加入酰氯化試劑和步驟一處理的芳綸纖維，封閉反應(yīng)器，然后放在60co輻照源下進(jìn)行γ射線輻照處理；然后取出芳綸纖維，再放入抽提裝置中，采用n,n-二甲基甲酰胺抽提2～4h；然后放入溫度為150℃烘箱中干燥1～3h；
3）、將步驟二處理的芳綸纖維浸入接枝試劑中，常溫常壓下反應(yīng)0.1～3h；然后采用無水乙醇沖洗10～30min；再干燥1～3h，完成一種芳綸纖維表面改性方法。
進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述手套內(nèi)膽與所述金屬絲編織層之間通過耐高溫膠粘結(jié)固定。
進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述金屬絲為金屬鋁箔絲。
進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述防護(hù)外套的手指部以及手掌部設(shè)置有若干防滑凸起，所述防滑凸起為耐高溫膠凸起。
基于同一發(fā)明構(gòu)思本發(fā)明還提供一種耐高溫、阻燃、防割、防砍手套的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
s1：利用改性芳綸纖維、金屬絲以及玻璃長纖維制作包芯紗；
s2：利用織機(jī)將包芯紗編織成制作防護(hù)外套的坯料，而后將坯料裁切、縫制形成防護(hù)外套；
s3：利用注塑機(jī)將耐高溫硅膠加工成手套內(nèi)膽，在手套內(nèi)膽上預(yù)留充入惰性氣體的充氣孔；
s4：在手套內(nèi)膽的外側(cè)涂覆耐高溫膠，將手套內(nèi)膽固定在防護(hù)外套內(nèi)；
s5：通過充氣孔向手套內(nèi)膽內(nèi)充入惰性氣體，而后將充氣孔密封；
s6：通過打點(diǎn)機(jī)將耐高溫膠在防護(hù)外套的手指部以及手掌部形成耐高溫膠凸起；
s7：將成型后的耐高溫、阻燃、防割、防砍手套烘干后包裝入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：手套采用芳綸纖維編織而成具有良好的阻燃效果，表面的耐高溫乳膠涂層采用本本發(fā)明特定的配方的乳膠涂層使得外層面料不僅可以有效反射高溫?zé)彷椛錈崃浚€具有良好的透濕性能，耐高溫效果十分好，且外層面料手感柔軟，穿著舒適性強(qiáng)，穿戴時動作更靈活。而且乳膠起皺能夠提供更好的抓握力、抗撕裂、耐輕微防穿刺效果，采用金屬絲編織層提供了阻燃以及防切割效果；
此外將手套制作成雙層結(jié)構(gòu)，防護(hù)外套不僅在保證耐高溫屬性的同時提高了手套的強(qiáng)度，而且具有良好的防割防砍效果，不易破損，手套內(nèi)膽采用耐高溫硅膠制成，而且在內(nèi)膽內(nèi)充入惰性氣體，利用惰性氣體起到防燃作用，而且可以使得操作者能夠在高溫流體內(nèi)操作，防止高溫流體滲入手套內(nèi)部。
進(jìn)一步改進(jìn)的效果是：通過對芳綸纖維進(jìn)行改性處理，提高了芳綸纖維與乳膠涂層之間的表面結(jié)合強(qiáng)度，采用γ射線高能輻照處理芳綸纖維，并采用酰氯化試劑作為接枝劑。在射線輻照作用下，酰氯化試劑中的一個氯原子可以與纖維表面苯環(huán)進(jìn)行反應(yīng)，從而在纖維表面產(chǎn)生酰氯活性基團(tuán)，基于此進(jìn)行接枝處理，可以實(shí)現(xiàn)芳綸纖維表面基團(tuán)的增加，從而增加芳綸纖維的表面活性；此外，在射線的輻照作用下，酰氯化試劑可以對芳綸纖維的表面進(jìn)行氧化刻蝕，提高纖維表面的粗糙度，進(jìn)一步增加芳綸纖維的表面活性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。
以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種耐高溫、阻燃、防割、防砍手套，包括防護(hù)外套、設(shè)置于所述防護(hù)外套內(nèi)的手套內(nèi)膽，所述防護(hù)外套由包芯紗經(jīng)緯編織而成，所述包芯紗由外包部緊密纏繞在紗芯上制成，所述外包部由芳綸纖維經(jīng)緯編織而成，所述外包部的外表面具有耐高溫乳膠涂層，所述防護(hù)外套的內(nèi)側(cè)復(fù)合有金屬絲編織層，所述紗芯為玻璃長纖維，所述手套內(nèi)膽為由耐高溫硅膠制成的雙層結(jié)構(gòu)，所述手套內(nèi)膽的空腔內(nèi)充有惰性氣體，所述手套內(nèi)膽與所述防護(hù)外套的內(nèi)側(cè)壁相固定連接。
為了使得手套內(nèi)膽與防護(hù)外套之間連接牢固，而且不破壞手套內(nèi)膽的密封性，從而可以有效防止惰性氣體滲漏，所述手套內(nèi)膽與所述防護(hù)外套之間通過耐高溫膠粘結(jié)固定。
本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述金屬絲為金屬鋁箔絲，鋁箔的熱反射效果更由，因此大大提高了手套的防熱輻射能力。
為了方便使用者進(jìn)行高溫操作時，拿去物體時防止物體滑脫發(fā)生危險現(xiàn)象，所述防護(hù)外套的手指部以及手掌部設(shè)置有若干防滑凸起，所述防滑凸起為耐高溫膠凸起。
所述玻璃長纖維為氧化物玻璃組成物，按氧化物換算的質(zhì)量百分比表示具有下述組成，即，五氧化二磷2％、二氧化硅55％、氧化鋁15％、三氧化二硼7％、氧化鎂4％、氧化鈣18％、堿金屬元素即li和na及k的氧化物的合量1％。采用上述配方制成的玻璃長纖維絲可減少造成環(huán)境問題的b成分蒸發(fā)量，同時，在制造細(xì)支玻璃纖維的情況下，不會因斷絲等降低制造成品率而能得到高品位的玻璃纖維絲，能有效地抑制因在襯套噴嘴附近產(chǎn)生結(jié)晶異物而發(fā)生的斷絲。成型后的玻璃纖維絲物理強(qiáng)度好。
所述耐高溫乳膠涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)原料：油性聚氨酯100份、接著劑15份、環(huán)化磷酸酯阻燃劑50份、甲基乙基酮35份、乳膠粉10份。使得外層面料不僅可以有效反射高溫?zé)彷椛錈崃?，還具有良好的透濕性能，耐高溫效果十分好，且外層面料手感柔軟，穿著舒適性強(qiáng)，穿戴時動作更靈活。而且乳膠起皺能夠提供更好的抓握力、抗撕裂、耐輕微防穿刺效果，采用金屬絲編織層提供了阻燃以及防切割效果；
所述芳綸纖維為改性芳綸纖維，芳綸纖維表面改性方法包括如下步驟：
1）、將芳綸纖維束放入抽提裝置中，采用丙酮抽提16～48h，然后在溫度為60～80℃的烘箱中干燥1～3h，得到去漿處理后的芳綸纖維；
2）、在玻璃反應(yīng)器中加入酰氯化試劑和步驟一處理的芳綸纖維，封閉反應(yīng)器，然后放在60co輻照源下進(jìn)行γ射線輻照處理；然后取出芳綸纖維，再放入抽提裝置中，采用n,n-二甲基甲酰胺抽提2～4h；然后放入溫度為150℃烘箱中干燥1～3h；
3）、將步驟二處理的芳綸纖維浸入接枝試劑中，常溫常壓下反應(yīng)0.1～3h；然后采用無水乙醇沖洗10～30min；再干燥1～3h，完成一種芳綸纖維表面改性方法。
通過對芳綸纖維進(jìn)行改性處理，提高了芳綸纖維與乳膠涂層之間的表面結(jié)合強(qiáng)度，采用γ射線高能輻照處理芳綸纖維，并采用酰氯化試劑作為接枝劑。在射線輻照作用下，酰氯化試劑中的一個氯原子可以與纖維表面苯環(huán)進(jìn)行反應(yīng)，從而在纖維表面產(chǎn)生酰氯活性基團(tuán)，基于此進(jìn)行接枝處理，可以實(shí)現(xiàn)芳綸纖維表面基團(tuán)的增加，從而增加芳綸纖維的表面活性；此外，在射線的輻照作用下，酰氯化試劑可以對芳綸纖維的表面進(jìn)行氧化刻蝕，提高纖維表面的粗糙度，進(jìn)一步增加芳綸纖維的表面活性。
上述實(shí)施例的一種耐高溫、阻燃、防割、防砍手套的制備方法，包括以下步驟：
s1：利用芳綸纖維、金屬絲以及玻璃長纖維制作包芯紗；
s2：利用織機(jī)將包芯紗編織成制作防護(hù)外套的坯料，而后將坯料裁切、縫制形成防護(hù)外套；
s3：利用注塑機(jī)將耐高溫硅膠加工成手套內(nèi)膽，在手套內(nèi)膽上預(yù)留充入惰性氣體的充氣孔；
s4：在手套內(nèi)膽的外側(cè)涂覆耐高溫膠，將手套內(nèi)膽固定在防護(hù)外套內(nèi)；
s5：通過充氣孔向手套內(nèi)膽內(nèi)充入惰性氣體，而后將充氣孔密封；
s6：通過打點(diǎn)機(jī)將耐高溫膠在防護(hù)外套的手指部以及手掌部形成耐高溫膠凸起；
s7：將成型后的耐高溫、阻燃、防割、防砍手套烘干后包裝入庫。
技術(shù)效果及指標(biāo)：1、耐高溫等級，耐熱度100℃≥15s；
2、具有良好的防抗以及耐割指數(shù)；
3、阻燃等級，≥3級。
運(yùn)用：軍警安全防護(hù)，在持斗、制服犯罪及處理突發(fā)事件；機(jī)械制造業(yè)中人員安全防護(hù)，機(jī)械危害防護(hù)，化工制造業(yè)中人員防護(hù)等。
基于前述技術(shù)方案：所述玻璃長纖維為氧化物玻璃組成物中的五氧化二磷0.01～3％、二氧化硅52～62％、氧化鋁10～16％、三氧化二硼0～8％、氧化鎂0～5％、氧化鈣16～30％、堿金屬元素即li和na及k的氧化物的合量0～2％。只要在這個在這個范圍內(nèi)均可以實(shí)施本發(fā)明目的。
所述耐高溫乳膠涂層包括以下質(zhì)量份數(shù)原料只要在如下范圍內(nèi)均可以達(dá)到本發(fā)明目的：油性聚氨酯100份、接著劑10-20份、環(huán)化磷酸酯阻燃劑40-60份、甲基乙基酮30-40份、乳膠粉8-16份。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。