本發(fā)明涉及勞保用品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種復(fù)合手套。
背景技術(shù)：
：目前，全國(guó)有上千萬(wàn)人正在從事鋼鐵機(jī)械制造、玻璃制造加工、木材加工等危險(xiǎn)性職業(yè)，從事危險(xiǎn)職業(yè)具有極大的安全隱患，幾乎每天都有突發(fā)性危害事件發(fā)生，尤其是對(duì)從業(yè)者手部的傷害尤為突出，給用人單位及個(gè)人都帶來(lái)了極大的不便?，F(xiàn)在上述情況越來(lái)越得到重視，通過(guò)配戴金屬手套能夠有效的防止傷害，市面上也出現(xiàn)了不少種類的金屬手套，用于手部危險(xiǎn)作業(yè)的防護(hù)。但金屬手套的缺點(diǎn)就是生產(chǎn)成本過(guò)高，生產(chǎn)效率低下，且極易脫裂。也有人提出通過(guò)針織的方法，像生產(chǎn)普通毛線手套的方式一樣編織，但由于金屬絲軟硬程度不一等原因，經(jīng)常出現(xiàn)易斷、粗糙、卷曲等現(xiàn)象，同樣制約了金屬手套的生產(chǎn)。且由于金屬手套比普通手套硬，使用者手感較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種耐磨耐用，對(duì)手部進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)手感較好的復(fù)合手套。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合手套，包括手套外層和手套襯里，所述手套外層由多根粗細(xì)均勻的金屬細(xì)絲編織而成，所述金屬絲多次拉拔后軟化處理制成；所述手套襯里表面涂覆有丁腈乳膠層，所述丁腈乳膠層的表面涂覆有水性聚氨酯層；所述水性聚氨酯層表面涂覆有氟橡膠層。進(jìn)一步地，所述金屬絲的拉拔包括以下工藝步驟：a.機(jī)械打磨除去金屬線材表面氧化層；b.將金屬線材一端軋成150-300mm長(zhǎng)細(xì)頭，以便于拉絲模具穿入；c.將金屬線材穿過(guò)潤(rùn)滑劑儲(chǔ)盒中的循環(huán)流動(dòng)的潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)入管式加熱爐，管式加熱爐溫度設(shè)定100-300℃，使?jié)櫥瑒┖娓?、固化，均勻附著在金屬線材表面；d.將加熱至設(shè)定溫度的金屬線材細(xì)頭穿入固定的拉絲模具，從另一端伸出，由拉床卷輪上的夾具卡住，啟動(dòng)卷輪電機(jī)，直至完成該道次拉拔；e.更換模具，重復(fù)步驟b-d，拉拔出成品金屬絲。進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑為石灰乳液，所述石灰乳液的使用溫度為400-1000℃，所述石灰乳的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為未氧化石灰3-20%、滑石粉2-15%、冰晶石1-5%、羧甲基纖維素鹽0.5-3%、瓊脂0.3-2%和植物膠0.05-0.2%，其它為自來(lái)水。進(jìn)一步地，所述金屬絲的軟化方法如下：將金屬絲置于軟化液中浸泡20-50小時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、防銹、清潔、軟化處理；所述軟化液為脂肪質(zhì)、潤(rùn)脂液和清潔劑的混合物。進(jìn)一步地，所述金屬絲的直徑為0.03-0.2mm，金屬絲可以是鎳、鈦、鐵、銅、鋁、鎂的一種或任意幾種的合金。進(jìn)一步地，所述丁腈乳膠層由丁腈乳膠以浸漿方式涂覆在復(fù)合手套襯里表面，所述的丁腈乳膠由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70-100份、硫化劑3-5份和活化劑2-6份。進(jìn)一步地，所述水性聚氨酯層以淋漿方式涂覆在所述丁腈乳膠層表面；所述氟橡膠層由氟橡膠膠漿以淋漿方式涂覆在所述水性聚氨酯層表面。進(jìn)一步地，所述氟橡膠膠漿包括以下重量份的成分：氟橡膠70-100份；硫化劑3-5份，硫化促進(jìn)劑1-3份和酯類溶劑50-200份。進(jìn)一步地，所述氟橡膠層表面噴涂有氟橡膠粒子。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明采用多次拉拔和軟化技術(shù)，解決了金屬絲的硬性和不可編織的難題，通過(guò)多次拉拔和軟化使其具有延伸柔軟、抗斷絲，達(dá)到可針織制造并富有彈性，克服了針織制造過(guò)程中的易斷、粗糙、卷曲等難題，提高手套的力學(xué)性能。在金屬絲拉拔的過(guò)程中，在金屬線材表面形成石灰乳潤(rùn)滑劑層，彌補(bǔ)了潤(rùn)滑劑高溫易氧化的缺點(diǎn)，采用潤(rùn)滑劑后拉拔線材的高溫潤(rùn)滑性好，且冷至常溫易整體脫落，降低清洗難度。采用丁腈橡膠層、水性聚氨酯層氟橡膠層，綜合了各橡膠的性能，使復(fù)合手套襯里表面具有優(yōu)良的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫和耐腐蝕性能，在氟橡膠層表面噴涂有氟橡膠粒子，使手套在使用過(guò)程中具有防滑性能，同時(shí)使用過(guò)程中手感更佳。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1一種復(fù)合手套，包括手套外層和手套襯里，所述手套外層由多根粗細(xì)均勻的金屬細(xì)絲編織而成，所述金屬絲多次拉拔后軟化處理制成；所述手套襯里表面涂覆有丁腈乳膠層，所述丁腈乳膠層的表面涂覆有水性聚氨酯層；所述水性聚氨酯層表面涂覆有氟橡膠層。上述金屬絲的拉拔包括以下工藝步驟：a.機(jī)械打磨除去金屬線材表面氧化層；b.將金屬線材一端軋成150mm長(zhǎng)細(xì)頭，以便于拉絲模具穿入；c.將金屬線材穿過(guò)潤(rùn)滑劑儲(chǔ)盒中的循環(huán)流動(dòng)的潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)入管式加熱爐，管式加熱爐溫度設(shè)定100℃，使?jié)櫥瑒┖娓?、固化，均勻附著在金屬線材表面；d.將加熱至設(shè)定溫度的金屬線材細(xì)頭穿入固定的拉絲模具，從另一端伸出，由拉床卷輪上的夾具卡住，啟動(dòng)卷輪電機(jī)，直至完成該道次拉拔；e.更換模具，重復(fù)步驟b-d，拉拔出成品金屬絲。其中，潤(rùn)滑劑為石灰乳液，所述石灰乳液的使用溫度為400℃，所述石灰乳的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為未氧化石灰3%、滑石粉2%、冰晶石1%、羧甲基纖維素鹽0.5%、瓊脂0.3%和植物膠0.05%，其它為自來(lái)水。上述金屬絲的軟化方法如下：將金屬絲置于軟化液中浸泡20小時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、防銹、清潔、軟化處理；所述軟化液為脂肪質(zhì)、潤(rùn)脂液和清潔劑的混合物。上述金屬絲的直徑為0.03mm，金屬絲是不銹鋼、鎳、鈦、鐵、銅、鋁和鎂的合金。上述丁腈乳膠層由丁腈乳膠以浸漿方式涂覆在復(fù)合手套襯里表面，所述的丁腈乳膠由以下成分組成：丁腈橡膠70克、硫化劑3克和活化劑2克。上述水性聚氨酯層以淋漿方式涂覆在所述丁腈乳膠層表面；所述氟橡膠層由氟橡膠膠漿以淋漿方式涂覆在所述水性聚氨酯層表面。上述氟橡膠膠漿包括以下成分：氟橡膠70克；硫化劑3克，硫化促進(jìn)劑1克和酯類溶劑50克，氟橡膠層表面噴涂有氟橡膠粒。實(shí)施例2一種復(fù)合手套，包括手套外層和手套襯里，所述手套外層由多根粗細(xì)均勻的金屬細(xì)絲編織而成，所述金屬絲多次拉拔后軟化處理制成；所述手套襯里表面涂覆有丁腈乳膠層，所述丁腈乳膠層的表面涂覆有水性聚氨酯層；所述水性聚氨酯層表面涂覆有氟橡膠層。上述金屬絲的拉拔包括以下工藝步驟：a.機(jī)械打磨除去金屬線材表面氧化層；b.將金屬線材一端軋成300mm長(zhǎng)細(xì)頭，以便于拉絲模具穿入；c.將金屬線材穿過(guò)潤(rùn)滑劑儲(chǔ)盒中的循環(huán)流動(dòng)的潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)入管式加熱爐，管式加熱爐溫度設(shè)定300℃，使?jié)櫥瑒┖娓伞⒐袒?，均勻附著在金屬線材表面；d.將加熱至設(shè)定溫度的金屬線材細(xì)頭穿入固定的拉絲模具，從另一端伸出，由拉床卷輪上的夾具卡住，啟動(dòng)卷輪電機(jī)，直至完成該道次拉拔；e.更換模具，重復(fù)步驟b-d，拉拔出成品金屬絲。其中，潤(rùn)滑劑為石灰乳液，所述石灰乳液的使用溫度為1000℃，所述石灰乳的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為未氧化石灰20%、滑石粉15%、冰晶石5%、羧甲基纖維素鹽3%、瓊脂2%和植物膠0.2%，其它為自來(lái)水。上述金屬絲的軟化方法如下：將金屬絲置于軟化液中浸泡50小時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、防銹、清潔、軟化處理；所述軟化液為脂肪質(zhì)、潤(rùn)脂液和清潔劑的混合物。上述金屬絲的直徑為0.2mm，金屬絲為鈦、鐵、銅和鋁的合金。上述丁腈乳膠層由丁腈乳膠以浸漿方式涂覆在復(fù)合手套襯里表面，所述的丁腈乳膠由以下成分組成：丁腈橡膠100克、硫化劑5克和活化劑6克。上述水性聚氨酯層以淋漿方式涂覆在所述丁腈乳膠層表面；所述氟橡膠層由氟橡膠膠漿以淋漿方式涂覆在所述水性聚氨酯層表面。上述氟橡膠膠漿包括以下成分：氟橡膠100克；硫化劑5克，硫化促進(jìn)劑3克和酯類溶劑200克，氟橡膠層表面噴涂有氟橡膠粒。實(shí)施例3一種復(fù)合手套，包括手套外層和手套襯里，所述手套外層由多根粗細(xì)均勻的金屬細(xì)絲編織而成，所述金屬絲多次拉拔后軟化處理制成；所述手套襯里表面涂覆有丁腈乳膠層，所述丁腈乳膠層的表面涂覆有水性聚氨酯層；所述水性聚氨酯層表面涂覆有氟橡膠層。上述金屬絲的拉拔包括以下工藝步驟：a.機(jī)械打磨除去金屬線材表面氧化層；b.將金屬線材一端軋成250mm長(zhǎng)細(xì)頭，以便于拉絲模具穿入；c.將金屬線材穿過(guò)潤(rùn)滑劑儲(chǔ)盒中的循環(huán)流動(dòng)的潤(rùn)滑劑，然后進(jìn)入管式加熱爐，管式加熱爐溫度設(shè)定200℃，使?jié)櫥瑒┖娓伞⒐袒?，均勻附著在金屬線材表面；d.將加熱至設(shè)定溫度的金屬線材細(xì)頭穿入固定的拉絲模具，從另一端伸出，由拉床卷輪上的夾具卡住，啟動(dòng)卷輪電機(jī)，直至完成該道次拉拔；e.更換模具，重復(fù)步驟b-d，拉拔出成品金屬絲。其中，潤(rùn)滑劑為石灰乳液，所述石灰乳液的使用溫度為700℃，所述石灰乳的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為未氧化石灰12%、滑石粉8%、冰晶石3%、羧甲基纖維素鹽2%、瓊脂1.2%和植物膠0.12%，其它為自來(lái)水。上述金屬絲的軟化方法如下：將金屬絲置于軟化液中浸泡35小時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、防銹、清潔、軟化處理；所述軟化液為脂肪質(zhì)、潤(rùn)脂液和清潔劑的混合物。上述金屬絲的直徑為0.1mm，金屬絲是鎳、鈦、銅、鋁和鎂的一種或任意幾種的合金。上述丁腈乳膠層由丁腈乳膠以浸漿方式涂覆在復(fù)合手套襯里表面，所述的丁腈乳膠由以下成分組成：丁腈橡膠85克、硫化劑4克和活化劑4克。上述水性聚氨酯層以淋漿方式涂覆在所述丁腈乳膠層表面；所述氟橡膠層由氟橡膠膠漿以淋漿方式涂覆在所述水性聚氨酯層表面。上述氟橡膠膠漿包括以下成分：氟橡膠85克；硫化劑4克，硫化促進(jìn)劑2克和酯類溶劑130克，氟橡膠層表面噴涂有氟橡膠粒。實(shí)施例4經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明提供的復(fù)合手套的性能如下表所示：檢測(cè)性能測(cè)試溶液試驗(yàn)結(jié)果耐腐蝕性96%硫酸無(wú)滲透、龜裂、剝離、溶解，無(wú)明顯膨脹、收縮和硬化等異?，F(xiàn)象發(fā)生40%氫氧化鈉無(wú)滲透、龜裂、剝離、溶解，無(wú)明顯膨脹、收縮和硬化等異?，F(xiàn)象發(fā)生50%氯化鈉無(wú)滲透、龜裂、剝離、溶解，無(wú)明顯膨脹、收縮和硬化等異?，F(xiàn)象發(fā)生耐磨性1級(jí)合格抗切割性1級(jí)合格抗撕裂性1級(jí)合格抗刺穿性1級(jí)合格表1由表1可以看出，本發(fā)明提供的復(fù)合手套具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。本發(fā)明采用多次拉拔和軟化技術(shù)，解決了金屬絲的硬性和不可編織的難題，通過(guò)多次拉拔和軟化使其具有延伸柔軟、抗斷絲，達(dá)到可針織制造并富有彈性，克服了針織制造過(guò)程中的易斷、粗糙、卷曲等難題，提高手套的力學(xué)性能。在金屬絲拉拔的過(guò)程中，在金屬線材表面形成石灰乳潤(rùn)滑劑層，彌補(bǔ)了潤(rùn)滑劑高溫易氧化的缺點(diǎn)，采用潤(rùn)滑劑后拉拔線材的高溫潤(rùn)滑性好，且冷至常溫易整體脫落，降低清洗難度。采用丁腈橡膠層、水性聚氨酯層氟橡膠層，綜合了各橡膠的性能，使復(fù)合手套襯里表面具有優(yōu)良的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫和耐腐蝕性能，在氟橡膠層表面噴涂有氟橡膠粒子，使手套在使用過(guò)程中具有防滑性能，同時(shí)使用過(guò)程中手感更佳。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12