本發(fā)明涉及一種口紅旋殼機。

背景技術：

口紅灌注完畢后一般料體是裸露于殼體外的，因此需要人工一個一個將裸露在殼體外的口紅料體旋擰進去；但是在人工操作過程中，不僅效率及其底下，而且過程中經(jīng)常會損壞口紅，造成成本浪費，也間接的影響了生產(chǎn)效率；而目前市場上很少見旋殼機，而專利號：zl201510284676.2公開了一種口紅旋殼機構，其有如下缺點：1、繁雜笨重，需要至少1個氣缸和兩個電機才能完成旋殼，三者之一如有問題配合失誤，那么造成損失的概率會很大。2、工作效率低，由兩個滾輪進行旋殼，只能每次只旋擰一個，如果并排設置多個，則機位又放不下，因此只能單獨一個完成，效率低下。3、其主要靠兩個滾輪之間的夾力，因此步驟繁瑣，很容易將口紅夾掉。4、時間長了以后，滾輪之前間隙變大，影響旋殼，因此需要另外一種思路設計一款旋殼機構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上所述的缺點，提供一種口紅旋殼機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：一種口紅旋殼機，包括有一個底座，底座上設有至少一組旋殼機構，每組旋殼機構包括有一個機架，機架固定有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機動力輸出端連接有一個循環(huán)旋轉機構；

每個循環(huán)旋轉機構包括有u形夾臂，u形夾臂的兩端向?qū)Ψ窖由斐鲇袑П?，還包括有一個旋轉板，旋轉板的頂面和底面均開設有導槽，導壁位于對應導槽內(nèi)；旋轉板背面設有齒條，還包括有一個固定在u形夾臂上的第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機動力輸出端設有與齒條配合的齒輪；旋轉板的正面的兩端凸出有掛耳，兩個掛耳之間設有一個彈性片，彈性片的外側面設有一層防滑貼合層，彈性片的內(nèi)側面設有一層壓電材料層。所述第一驅(qū)動電機靠近u形夾臂的一面上設有兩個對稱設置的第一導電臂，所述u形夾臂上設有兩個與第一導電臂配合的第一導電柱，第一導電臂和第一導電柱的一端接觸時抵靠在一起；所述兩個導槽內(nèi)底面貼設有第二導電臂，兩個第二導電臂分別與壓電材料層的兩端連接，所述導壁均為導體，兩個導壁分別與兩個第一導電柱的另一端電性連接；

所述第一驅(qū)動電機靠近u形夾臂的一面上還設有兩個對稱設置的第三導電臂，所述u形夾臂上設有兩個與第三導電臂配合的第二導電柱，第三導電臂和第二導電柱的一端接觸時抵靠在一起，兩個第二導電柱的另一端分別與第二驅(qū)動電機相連。

其中，所述底座上設有五組旋殼機構。

其中，防滑貼合層為橡膠材質(zhì)。

其中，所述第一驅(qū)動電機的動力輸出端與u形夾臂的背面固接。

其中，所述導壁的自由端為圓弧面。

其中，所述第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機均為伺服電機。

所述第一導電臂和第三導電臂均為扇形。

本發(fā)明的有益效果為：通過簡單合理的設置，創(chuàng)新性的將壓電材料的特性融入到該機器，使得旋殼速度快，方便操作，同一工位可以設置多個旋殼機構。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是旋殼機構的立體圖；

圖3是旋轉板的局部立體圖；

圖4是旋殼機構左視圖；

圖5旋殼機構的局部剖視圖；

圖6是旋殼機構的另一視角的立體圖；

圖7是旋轉板旋轉方式的流程示意圖；

圖8是口紅置放盒的立體圖；

圖1至圖8中的附圖標記說明：

a3-傳送鋼片；a4-口紅置放盒；a5-夾緊氣缸；a6-口紅置放孔；a7-鉸鏈板；

11-底座；12-機架；21-第一驅(qū)動電機；22-第二驅(qū)動電機；31-u形夾臂；32-導壁；4-齒輪；51-旋轉板；52-導槽；53-齒條；54-掛耳；55-彈性片；56-防滑貼合層；57-壓電材料層；61-第一導電臂；62-第三導電臂；63-第一導電柱；64-第二導電柱。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍局限于此。

實施例1。

如圖1至圖8所示，本實施例所述的一種口紅旋殼機，還包括有一個底座11，底座11上設有至少一組旋殼機構，每組旋殼機構包括有一個機架12，機架12固定有第一驅(qū)動電機21，第一驅(qū)動電機21動力輸出端連接有一個循環(huán)旋轉機構；

每個循環(huán)旋轉機構包括有u形夾臂31，u形夾臂31的兩端向?qū)Ψ窖由斐鲇袑П?2，還包括有一個旋轉板51，旋轉板51的頂面和底面均開設有導槽52，導壁32位于對應導槽52內(nèi)；旋轉板51背面設有齒條53，還包括有一個固定在u形夾臂31上的第二驅(qū)動電機22，第二驅(qū)動電機22動力輸出端設有與齒條53配合的齒輪4；旋轉板51的正面的兩端凸出有掛耳54，兩個掛耳54之間設有一個彈性片55，彈性片55的外側面設有一層防滑貼合層56，彈性片55的內(nèi)側面設有一層壓電材料層57，

所述第一驅(qū)動電機21靠近u形夾臂31的一面上設有兩個對稱設置的第一導電臂61，所述u形夾臂31上設有兩個與第一導電臂61配合的第一導電柱63，第一導電臂61和第一導電柱63的一端接觸時抵靠在一起；所述兩個導槽52內(nèi)底面貼設有第二導電臂，兩個第二導電臂分別與壓電材料層57的兩端連接，所述導壁32均為導體，兩個導壁32分別與兩個第一導電柱63的另一端電性連接；

所述第一驅(qū)動電機21靠近u形夾臂31的一面上還設有兩個對稱設置的第三導電臂62，所述u形夾臂31上設有兩個與第三導電臂62配合的第二導電柱64，第三導電臂62和第二導電柱64的一端接觸時抵靠在一起，兩個第二導電柱64的另一端分別與第二驅(qū)動電機22相連。

具體的，其運轉原理如下：灌裝好的口紅固定在旋殼區(qū)域，口紅的底殼固定，該方式為現(xiàn)有，不在贅述，現(xiàn)在要做的是將口紅的上殼旋轉，將口紅擰回去的效果。具體的，一個口紅到達了旋轉板51旁邊后，壓電材料層57通電并使得彈性片55彎曲，即向外呈拱形，使得防滑貼合層56與口紅的上殼抵靠，然后第二驅(qū)動電機22驅(qū)動齒輪4從而驅(qū)動齒條53運動，從而使得旋轉板51橫向運動，從而將口紅上殼旋動，然后達到旋殼的效果。到下一個灌裝好的口紅到達之前，第一驅(qū)動電機21驅(qū)動u形夾臂31順時針旋轉，即將旋轉板51旋轉180度，此時，旋轉板51又回到口紅上殼旁邊，然后壓電材料層57和第二驅(qū)動電機22又通電，給下一個口紅旋殼。依次類推，也就是如圖7，從上至下依次為旋殼、旋轉、再旋殼、再旋轉的效果示意圖。

具體第二驅(qū)動電機22和壓電材料層57的通電方式如下，每次第一驅(qū)動電機21驅(qū)動u形夾臂31旋轉都是旋轉180度，從而u形夾臂31一直是豎直狀態(tài)，每次旋轉后到達固定位置時，第一導電柱63必定與第一導電臂61抵靠，第一導電臂61提供壓電材料層57的用電，第一導電柱63的另一端與導壁32電性連接，又因為導壁32與第二導電臂一直是抵靠狀態(tài)，而第二導電臂又與壓電材料層57電性連接，而從而為壓電材料層57通電；而，第二導電柱64必定與第三導電臂62抵靠，第二導電柱64另一端又與第二驅(qū)動電機22電性連接，從而為第二驅(qū)動電機22通電，上述電性連接為導線或者pfc進行連接。本旋殼機構，通過簡單合理的設置，創(chuàng)新性的將壓電材料的特性融入到該機器，使得旋殼速度快，方便操作，同一工位可以設置多個旋殼機構。

實施例2。

一般情況下，還包括與其配合的傳送帶裝置，所述傳送帶裝置包括有多個依次樞接在一起的傳送鋼片a3，每個傳送鋼片a3上設有口紅置放盒a4，口紅置放盒a4頂面開設有口紅置放孔a6，還包括有一個設于傳送鋼片a3上的夾緊氣缸a5，口紅置放盒a4側面設有供夾緊氣缸a5動力輸出端穿過并夾緊口紅底殼的夾緊口；

本實施例所述的一種口紅旋殼機，所述底座11上設有五組旋殼機構。前方可以設置一次灌裝五個口紅，然后五組旋殼，方便清點還提高效率。

本實施例所述的一種口紅旋殼機，防滑貼合層56為橡膠材質(zhì)。本實施例所述的一種口紅旋殼機，所述第一驅(qū)動電機21的動力輸出端與u形夾臂31的背面固接。本實施例所述的一種口紅旋殼機，所述導壁32的自由端為圓弧面。提高接觸效率，方便安裝和拆卸。

本實施例所述的一種口紅旋殼機，所述第一驅(qū)動電機21和第二驅(qū)動電機22均為伺服電機。本實施例所述的一種口紅旋殼機，所述傳送鋼片a3之間連接有鉸鏈板a7，鉸鏈板a7一端與一個傳送鋼片a3樞接，另一端與相鄰的傳送鋼片a3樞接。

所述第一導電臂61和第三導電臂62均為扇形。

以上所述僅是本發(fā)明的一個較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請的保護范圍內(nèi)。