本發(fā)明涉及一次性丁腈手套，具體涉及一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)不同行業(yè)的需求，一次性手套的品種不斷的增多，目前已經(jīng)由最初的乳膠手套、pvc手套，發(fā)展到后期的丁腈膠手套，丁腈膠手套以其更好的貼附性，延展性以及不含蛋白質(zhì)，防過(guò)敏等性能，受到越來(lái)越多客戶的青睞。
目前丁腈手套的品種較多，并有不同的分類(lèi)方法，按有無(wú)粉分可以分為有粉和無(wú)粉兩種。按照操作環(huán)境和操作者的需求丁腈手套的顏色較多見(jiàn)的為白色和藍(lán)色。但是，上述的丁腈手套并不能滿足不同行業(yè)使用者的需求，比如說(shuō)電子行業(yè)對(duì)于手套的要求有l(wèi)pc，離子含量，表面電阻等等。為了更好的保有電子器件的性能，防止在對(duì)液晶屏或小型電子元件的加工或拿握過(guò)程中對(duì)電子元件造成腐蝕，需要對(duì)丁腈手套內(nèi)部的鹵元素含量進(jìn)行限定，基本上不能超過(guò)900ppm，而丁腈手套為了減小手套表面的粘性，使手套在存放或使用過(guò)程中不粘連，必須要經(jīng)過(guò)氯洗的工藝步驟，現(xiàn)在大多數(shù)的無(wú)塵丁腈100級(jí)處理工藝中一般采用兩道氯洗的工藝，一道為丁腈手套生產(chǎn)過(guò)程中的氯洗，另一道為丁腈手套下線后進(jìn)行線下氯洗，以此兩道氯洗使手套的內(nèi)外表面均達(dá)到潔凈的水平，氯洗時(shí)間多為20分鐘左右，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，并且其經(jīng)過(guò)氯洗后的手套都會(huì)殘留大量鹵素，基本上不能滿足電子行業(yè)使用要求。為了降低無(wú)塵丁腈手套的鹵素含量，提高丁腈手套的潔凈度，需要發(fā)明一種操作簡(jiǎn)單，成本低的一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套的制備工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明想要解決的問(wèn)題是提供一種制備工藝簡(jiǎn)單，成本低的一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套及其制備工藝。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
第一方面，第一種實(shí)施例提供一種一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套，具體為通過(guò)手模清洗、第一次烘干、凝固劑浸漬、第二次烘干、丁腈膠浸漬、瀝濾、卷唇、硫化、冷卻、氯洗、中和、漂洗、脫模制成的丁腈手套進(jìn)行后續(xù)處理工序制備而成的低鹵素手套；所述低鹵素手套再進(jìn)行熱水洗，冷水洗，超純冷水洗，甩干，烘干，最終制備成一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套；所述氯洗過(guò)程溶液中氯含量控制在350-600ppm，所述氯洗過(guò)程的時(shí)間控制為0.3-1min；所述熱水洗，溫度為60-90℃的熱水，清洗30-90min；所述冷水洗，采用15-25℃的冷水，清洗40-60min/次，共2次；所述超純冷水洗，采用15-25℃的超純水，時(shí)間為40-60min/次，共2次。
進(jìn)一步的，所述氯洗過(guò)程溶液中氯含量控制在400-500ppm。
進(jìn)一步的，所述氯洗過(guò)程的時(shí)間控制為0.4-0.6min。
進(jìn)一步的，所述低鹵素手套的鹵素含量小于900ppm。
第二方面，第二種實(shí)施例提供一種一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套的制備工藝，具體包括以下步驟：(1)按照手模清洗、第一次烘干、凝固劑浸漬、第二次烘干、丁腈膠浸漬、瀝濾、卷唇、硫化、冷卻、氯洗、中和、漂洗、脫模制備低鹵素手套；
(2)將步驟(1)制備得到的低鹵素手套再進(jìn)行熱水洗、冷水洗、超純冷水洗、甩干、烘干制備無(wú)塵丁腈低鹵素手套；
所述氯洗過(guò)程溶液中氯含量控制在350-600ppm，所述氯洗過(guò)程的時(shí)間控制為0.3-1min；所述熱水洗，溫度為60-90℃的熱水，清洗30-90min；所述冷水洗，采用15-25℃的冷水，清洗40-60min/次，共2次；所述超純冷水洗，采用15-25℃的超純水，時(shí)間為40-60min/次，共2次。
進(jìn)一步的，所述氯洗過(guò)程溶液中氯含量控制在400-500ppm。
進(jìn)一步的，所述氯洗過(guò)程的時(shí)間控制為0.4-0.6min。
進(jìn)一步的，所述超純水為18兆歐edi水。
本發(fā)明取得的有益效果為：
本發(fā)明所提供的一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套，由于其采用的特殊的生產(chǎn)工藝及后續(xù)處理工藝，減少了一道氯洗工序，大大縮短了氯洗時(shí)間，解決了氯洗必須要十幾分鐘才能有好的氯洗效果的技術(shù)偏見(jiàn)，在保證氯洗效果的基礎(chǔ)上降低了鹵素殘留，減少了生產(chǎn)的時(shí)間成本，對(duì)氯洗后的生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，采用超純水洗工藝，一方面減少了鹵素殘留，另一方面提高了丁腈手套的潔凈度，達(dá)到了100級(jí)手套的標(biāo)準(zhǔn)，并使制得的無(wú)塵丁腈低鹵素手套的鹵素含量小于900ppm，可以滿足電子行業(yè)等精密行業(yè)的使用，在操作過(guò)程中避免對(duì)零件的腐蝕，提高了電子產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明提供的一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套的制備工藝可以在原生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)并投入生產(chǎn)，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，可擴(kuò)大生產(chǎn)，不僅提高了丁腈100級(jí)無(wú)塵產(chǎn)品的品質(zhì)，達(dá)到低鹵素的水平，還在原有處理工藝的基礎(chǔ)上減少了線下氯洗環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間約40-90分鐘，同步提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
(1)首先配置好待用的丁腈膠乳；對(duì)生產(chǎn)線的模具安裝調(diào)試和清洗完畢后，調(diào)整好手模的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，開(kāi)始生產(chǎn)，對(duì)手模進(jìn)行酸洗、水洗和堿洗，對(duì)手模進(jìn)行第一次烘干；將手模浸漬凝固劑；進(jìn)行第二次烘干，通過(guò)烘箱烘烤至一定的干燥狀態(tài)；浸漬丁腈膠乳；瀝濾；卷唇；硫化；冷卻；氯洗；中和；漂洗；脫模，得到低鹵素手套。
(2)氯洗控制：氯洗槽內(nèi)氯洗溶液中氯含量為350-600ppm，通過(guò)車(chē)速控制在氯洗槽的時(shí)間在0.3-1min，氯洗溶液的配制采用的是將氯氣與水通過(guò)混合器混合后打入需要的料槽，氯含量的控制則通過(guò)對(duì)打入氯氣的量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
對(duì)得到的低鹵素手套進(jìn)行以下后處理：
1、熱水洗：將低鹵素手套裝入水洗機(jī)中，注入60-90℃的熱水，清洗30-90min，清洗完畢后，排水。
2、冷水洗：注入15-25℃的冷水，清洗40-60min，2次，清洗完畢后，排水。
3、超純冷水洗：注入15-25℃的超純水，清洗40-60min，2次。
3、將手套轉(zhuǎn)移至甩干機(jī)進(jìn)行甩干。
4、將手套轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)，烘干。
經(jīng)過(guò)上述處理后制得一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套。
取樣，進(jìn)行鹵素含量的測(cè)試，具備較低的鹵素含量，為無(wú)塵丁腈低鹵素手套。
具體工藝參數(shù)采用表1數(shù)據(jù)。
實(shí)施例1-4
具體條件和結(jié)果見(jiàn)表1：
表1一次性無(wú)塵丁腈低鹵素手套的氯洗條件及結(jié)果
丁腈手套鹵素含量的檢測(cè)方法依據(jù)en14582:2016對(duì)手套中鹵素含量進(jìn)行檢測(cè)。
對(duì)比例1-5考察氯洗時(shí)間與含量對(duì)無(wú)塵低鹵素丁腈手套的影響
對(duì)上述步驟中實(shí)施例3中步驟2中的氯洗條件進(jìn)行替換，其他步驟不變，具體條件和結(jié)果見(jiàn)表2：
表2氯洗時(shí)間與含量對(duì)無(wú)塵低鹵素丁腈手套的影響
結(jié)論：
通過(guò)對(duì)比例1-3表明：氯洗含量太高會(huì)影響手套的鹵素含量，太低則會(huì)造成手套發(fā)粘。
通過(guò)對(duì)比例4-5表明：通過(guò)調(diào)整氯洗時(shí)間會(huì)對(duì)產(chǎn)品的鹵素含量造成影響，氯洗時(shí)間延長(zhǎng)，鹵素含量會(huì)提高。
本發(fā)明首創(chuàng)的對(duì)一次性無(wú)塵丁腈手套鹵素含量進(jìn)行了研究，完成了本發(fā)明，作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的，可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上進(jìn)行變形，如在氯洗的其他環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，由于手套鹵素含量主要控制在氯洗環(huán)節(jié)，其他環(huán)節(jié)的協(xié)同改進(jìn)并不是質(zhì)的改變，而是在本發(fā)明的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，類(lèi)似于上述的變形或等同替換，均應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為涵蓋在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。