本發(fā)明涉及首飾加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝。

背景技術(shù)：

目前的首飾加工制造中，主要通過鏟釘、包爪、包邊、車槽等方式進行寶石的鑲嵌，其中，鏟釘、包爪工藝均需在放大且清晰的環(huán)境下進行鑲嵌，工藝要求高，且釘爪容易勾住衣服纖維，造成變形或脫落；包邊工藝將寶石的四周包住，降低寶石的整體美感；車槽工藝操作復雜，且受到外力摩擦，金屬框架變形后，寶石容易脫落。因此，亟待設(shè)計一種操作簡單首飾制作工藝，且保證所制作出的首飾結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，寶石鑲嵌方便、不易脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，簡化寶石鑲嵌工藝，提高首飾結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)雕刻首飾模型：所述首飾模型正反兩面雕刻有花紋，并且所述首飾模型正反兩面的中央位置雕刻有凸起部；

(2)打磨寶石：使寶石兩端與所述首飾模型上的凸起部形狀、尺寸相匹配；

(3)制作沖壓模具：根據(jù)所述首飾模型分別制作所述首飾模型正反兩面的沖壓模具，將所述沖壓模具安裝到?jīng)_模機上；

(4)制作金屬包片：將金屬熔融，于沖壓模具下壓制成首飾正反兩面的金屬包片；所述金屬包片中央開設(shè)有鑲嵌孔；

(5)焊接金屬框架：將寶石兩端嵌設(shè)于首飾正反兩面的金屬包片的鑲嵌孔內(nèi)，并且使兩片金屬包片的邊緣連接對齊；使用激光束對兩片金屬包片的連接處進行焊接，制成金屬框架；

(6)清洗：使用清潔液對首飾進行清洗，清洗后烘干；

(7)拋光：對金屬框架進行表面拋光，即得成品。

進一步地，還包括以下步驟：將所述寶石封于與所述首飾模型形狀相同的蠟模中，使所述寶石的兩端露出蠟模；并且在焊接金屬框架步驟中將首飾正反兩面的金屬包片對應包覆于所述蠟模的正反兩面，使兩片金屬包片的邊緣連接對齊，且寶石兩端嵌設(shè)于所述鑲嵌孔內(nèi)；使用激光束對兩片金屬包片的連接處進行焊接，制成金屬框架，并且于接縫處焊熔出熔蠟孔；對焊接完成的首飾進行加熱，使首飾內(nèi)部的蠟模于所述熔蠟孔處熔出。

進一步地，所述蠟模的制作步驟為：根據(jù)所述首飾模型壓制膠膜，所述膠模上具有與所述凸起部相匹配的凹陷部；開膠模，取出首飾模型，將寶石放置于膠模中，并且使寶石的兩端嵌設(shè)于所述膠模的凹陷部；向膠模內(nèi)注入低熔點蠟，待低熔點蠟凝固后，揭開膠模，對包裹有寶石的蠟模進行修整；

進一步地，所述低熔點蠟為石蠟與硬脂酸的混合物，其中，石蠟含量為80-95％。

進一步地，注蠟溫度70-80℃。

進一步地，所述熔蠟孔數(shù)量為2個或2個以上。

進一步地，熔蠟溫度80-100℃。

進一步地，所述清潔液為表面活性劑。

進一步地，所述金屬為金、銀、銅、鉑族金屬或以金、銀、銅、鉑族金屬為主要原料的金屬混合物。

有益效果：本發(fā)明公開了一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，將寶石鑲嵌在兩面開設(shè)鑲嵌孔的中空金屬框架內(nèi)，寶石鑲嵌穩(wěn)定性高，不易脫落，并且通過內(nèi)部鑲嵌的寶石支撐了金屬框架的整體架構(gòu)，使得金屬框架更為穩(wěn)定，不易變形。

制作過程中通過膠模將寶石固定于蠟模中，進而方便寶石在首飾中的固定和鑲嵌；使用沖壓模具沖壓首飾正反兩面的金屬包片，將其固定包覆于蠟模兩端，使得寶石的鑲嵌更加快捷、準確、穩(wěn)固，并且增強了后續(xù)焊接操作的簡便性、穩(wěn)定性；采用高能量密度激光束將金屬包片焊接成金屬框架，焊接方便、快速、牢固、無焊料。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳述：

實施例1

一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)雕刻首飾模型

本發(fā)明在中空的金屬框架內(nèi)部鑲嵌寶石，寶石兩端凸出于金屬框架的正反兩面，因此，在雕刻首飾模型時，首飾模型正反兩面雕刻有花紋，并且首飾模型正反兩面的中央位置雕刻有代表寶石兩端的凸起部。

2)制作膠模

根據(jù)雕刻完成的首飾模型壓制膠膜，膠模上具有與凸起部相匹配的凹陷部；開膠模，取出首飾模型，將膠模保存?zhèn)溆谩?/p>

3)打磨寶石

所鑲嵌的寶石包括水晶、瑪瑙、翡翠、石英石、青金石、黑曜石、玉髓、蜜蠟、綠松石、石榴石等天然寶石和天然玉石，以及人造寶石，珍珠，鉆石，南紅，沉香，珊瑚等。對寶石進行挑選、打磨、拋光，使寶石兩端與首飾模型上的凸起部形狀、尺寸相匹配，并且寶石由中間到兩端的橫截面積逐漸減小，以保證寶石在金屬框架內(nèi)鑲嵌的穩(wěn)定性。

4)制作蠟模

將打磨好的寶石放置于膠模中，使寶石的兩端嵌設(shè)于膠模的凹陷部。

將80-95％的石蠟與硬脂酸混合熔融制成低熔點蠟，注入嵌有寶石的膠模中；注蠟溫度為70-80℃，在保證蠟液流動性的同時防止溫度過高滴濺燙傷，也避免高溫引起寶石爆裂。

待低熔點蠟凝固后，小心揭開膠模，對包裹有寶石的蠟模進行修整，備用；

5)制作沖壓模具

根據(jù)首飾模型分別制作首飾模型正反兩面的沖壓模具，并將沖壓模具安裝到?jīng)_模機上。

6)制作金屬包片

將金、銀、銅、鉑族金屬或者以金、銀、銅、鉑族金屬為主要原料的金屬混合物熔融，于沖壓模具下壓制成首飾正反兩面的金屬包片；金屬包片中央開設(shè)有鑲嵌孔。

使用沖壓模具壓制出的金屬包片密度大，硬度高，進而使得首飾的金屬框架結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，不易變形。

7)焊接金屬框架

將首飾正反兩面的金屬包片對應包覆于蠟模的正反兩面，使兩片金屬包片的邊緣連接對齊，并且寶石兩端嵌設(shè)于鑲嵌孔內(nèi)。

使用高能量密度激光束對兩片金屬包片的連接處進行焊接，制成金屬框架，并且于接縫處焊熔出熔蠟孔。

進一步地，熔蠟孔的數(shù)量為兩個或兩個以上，以保證熔蠟時金屬框架內(nèi)空氣流通，進而使蠟液迅速熔出，無殘留。

在焊接金屬框架時，也可直接將寶石鑲嵌于金屬包片的鑲嵌孔中，雖然焊接時的穩(wěn)定性與使用蠟模鑲嵌焊接相比較低，但對于小規(guī)模生產(chǎn)來說降低了制作膠模、蠟模的成本，操作更為簡便。

8)熔蠟

對焊接完成的首飾進行加熱，使首飾內(nèi)部的蠟模于熔蠟孔處熔出；熔蠟溫度為80-100℃，一方面保證蠟液有較好的流動性，熔出之后不掛壁，不殘留；另一方面避免溫度過高引起寶石炸裂。

9)清洗

將熔蠟后的首飾自然放至室溫，然后使用清潔液對首飾進行清洗，清洗后進行烘干。進一步地，所使用的清潔液為表面活性劑，以去除首飾的污漬、蠟漬。

10)拋光

對金屬框架進行表面拋光，即得成品。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅限制于本文所示的實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下對本發(fā)明各步驟的等效替換均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍內(nèi)。