本發(fā)明涉及美甲鋁箔生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種美甲鋁箔及其制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，美甲蔚然成風(fēng)。而如何將指甲油干凈、方便地予以去除，也成為一個(gè)重要課題，于是有了美甲箔產(chǎn)品的產(chǎn)生。目前已有美甲箔產(chǎn)品，由鋁箔無紡布粘合而成，使用時(shí)在無紡布上涂抹卸甲水，然后將無紡布與指甲相接地纏繞在手指上，幾分鐘后即可完成卸甲，而鋁箔可防止卸甲水漏出，因此卸甲期間不影響手指活動(dòng)。這種美甲箔產(chǎn)品非常受歡迎。但是，卸甲水與美甲鋁箔接觸后，由于卸甲水有較強(qiáng)的溶解能力，對(duì)粘合層造成溶解破壞，無紡布容易與鋁箔脫離。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種美甲鋁箔及其制造方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，改善了在含有卸甲水的環(huán)境中無紡布與鋁箔的粘合效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。一種美甲鋁箔的制造方法，包括以下步驟：a、清洗鋁箔表面；b、在鋁箔的貼合面涂刷基層涂料，并進(jìn)行加熱固化；c、在固化的基層上涂刷粘貼層涂料；d、將無紡布貼合于基層上，并進(jìn)行加熱固化；e、將貼合有無紡布的鋁箔進(jìn)行切段包裝，制得成品美甲鋁箔。作為優(yōu)選，步驟a中，在清洗鋁箔前，使用刮刀在鋁箔的貼合面進(jìn)行刮擦，形成深度為0.005～0.01mm的刮痕。作為優(yōu)選，步驟a中，使用含有2wt％hcl和25wt％乙醇的清洗液對(duì)鋁箔進(jìn)行清洗。作為優(yōu)選，步驟b中，基層涂料包括，以下均為重量份數(shù)，100～150份的乙醇、50～100份的二甲苯、100～200份的乙二醇乙醚醋酸酯、30～40份的三羥甲基丙烷、10～15份的雙丙酮丙烯酰胺、10～20份的5-甲基-2-硝基苯胺、20～50份的聚醚胺d400。作為優(yōu)選，步驟b中，加熱溫度為230～250℃，加熱時(shí)間為15～30s。作為優(yōu)選，步驟c中，粘貼層涂料包括，以下均為重量份數(shù)，80～100份的乙酸乙酯、50～70份的乙醇、15～20份的n-苯基-2-萘胺、35～50份的l-賴氨酸二異氰酸酯、20～25份的聚醛酮樹脂、3～5份的3,4-二氟苯甲醇。作為優(yōu)選，步驟d中，加熱溫度為275～290℃，加熱時(shí)間為7～15s。一種美甲鋁箔，使用上述的美甲鋁箔的制造方法制造而成。采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明生產(chǎn)的美甲鋁箔對(duì)于卸甲水具有較強(qiáng)的耐溶解性，在使用過程中可以保持無紡布的粘貼完整度。而且在使用過程中易彎折，定型容易、準(zhǔn)確，無紡布與甲面貼合度高。具體實(shí)施方式實(shí)施例一種美甲鋁箔的制造方法，其特征在于包括以下步驟：a、清洗鋁箔表面；b、在鋁箔的貼合面涂刷基層涂料，并進(jìn)行加熱固化；c、在固化的基層上涂刷粘貼層涂料；d、將無紡布貼合于基層上，并進(jìn)行加熱固化；e、將貼合有無紡布的鋁箔進(jìn)行切段包裝，制得成品美甲鋁箔。步驟a中，在清洗鋁箔前，使用刮刀在鋁箔的貼合面進(jìn)行刮擦，形成深度為0.005～0.01mm的刮痕。步驟a中，使用含有2wt％hcl和25wt％乙醇的清洗液對(duì)鋁箔進(jìn)行清洗。步驟b中，基層涂料包括，以下均為重量份數(shù)，120份的乙醇、60份的二甲苯、155份的乙二醇乙醚醋酸酯、35份的三羥甲基丙烷、11份的雙丙酮丙烯酰胺、15份的5-甲基-2-硝基苯胺、45份的聚醚胺d400。步驟b中，加熱溫度為235℃，加熱時(shí)間為25s。步驟c中，粘貼層涂料包括，以下均為重量份數(shù)，80份的乙酸乙酯、70份的乙醇、16份的n-苯基-2-萘胺、40份的l-賴氨酸二異氰酸酯、23份的聚醛酮樹脂、3份的3,4-二氟苯甲醇。步驟d中，加熱溫度為286℃，加熱時(shí)間為10s。一種美甲鋁箔，使用上述的美甲鋁箔的制造方法制造而成。對(duì)比例1本發(fā)明通過對(duì)鋁箔進(jìn)行預(yù)處理，可以使基層與鋁箔的結(jié)合強(qiáng)度提高。本對(duì)比例將實(shí)施例中的步驟a省略，直接按照步驟b在鋁箔表面固化基層。然后將本對(duì)比例與上述實(shí)施例所制備出的帶有基層的鋁箔進(jìn)行打磨實(shí)驗(yàn)(使用500目的砂紙對(duì)基層進(jìn)行打磨30s，打磨壓力為2kg)，檢測(cè)打磨前后的基層平均厚度：打磨前(μm)打磨后(μm)實(shí)施例7851對(duì)比例17222對(duì)比例2本發(fā)明通過在基層涂料中加入三羥甲基丙烷和5-甲基-2-硝基苯胺，可以在高溫環(huán)境下形成表面不規(guī)則的保護(hù)層，從而提高基層的穩(wěn)定性。本對(duì)比例在基層涂料中不使用三羥甲基丙烷和5-甲基-2-硝基苯胺，將本對(duì)比例與上述實(shí)施例所制備出的帶有基層的鋁箔進(jìn)行打磨實(shí)驗(yàn)(使用500目的砂紙對(duì)基層進(jìn)行打磨30s，打磨壓力為2kg)，檢測(cè)打磨前后的基層平均厚度：打磨前(μm)打磨后(μm)實(shí)施例7851對(duì)比例28440對(duì)比例3本發(fā)明通過加入3,4-二氟苯甲醇，可以提高聚醛酮樹脂在粘貼層中的穩(wěn)定性，提高粘貼層的耐腐蝕性。本對(duì)比例在粘貼層涂料中未使用3,4-二氟苯甲醇，將使用上述實(shí)施例和本對(duì)比例完成無紡布粘貼的美甲鋁箔放入四氯化碳中浸泡8小時(shí)后，測(cè)量無紡布的抗拉強(qiáng)度：浸泡前(mpa)浸泡后(mpa)實(shí)施例0.550.41對(duì)比例30.540.08對(duì)比例4發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在粘貼層涂料中加入0.5wt％的4-硝基-1-萘酚，可以明顯提高粘貼層的抗氧化性。本對(duì)比例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在粘貼層涂料中加入0.5wt％的4-硝基-1-萘酚，然后將上述實(shí)施例和本對(duì)比例完成無紡布粘貼的美甲鋁箔放入氧化試驗(yàn)箱，沖入臭氧，試驗(yàn)箱內(nèi)臭氧濃度保持在85％，靜置24小時(shí)后取出，測(cè)量無紡布的抗拉強(qiáng)度：氧化試驗(yàn)前(mpa)氧化試驗(yàn)后(mpa)實(shí)施例0.550.48對(duì)比例40.560.54對(duì)比例5發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在對(duì)比例4的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行粘貼層固化時(shí)，對(duì)粘貼面進(jìn)行加壓，可以存進(jìn)粘貼層與基層的粘貼力。在實(shí)施本對(duì)比例時(shí)，步驟d中，施加2.5mpa的壓力，然后將本對(duì)比例與對(duì)比例4制作的美甲鋁箔放入四氯化碳中浸泡8小時(shí)后，測(cè)量無紡布的抗拉強(qiáng)度：浸泡前(mpa)浸泡后(mpa)對(duì)比例40.560.40對(duì)比例50.560.47上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。當(dāng)前第1頁(yè)12