本發(fā)明涉及一種鈕扣及其制作方法，尤指一種具有感溫變色效果的鈕扣及其制作方法。
背景技術(shù)：
鈕扣是人們生活中常見的東西，常被用于衣服中，春夏流行關(guān)鍵字?jǐn)?shù)碼潮，色彩盛宴，運(yùn)動風(fēng)成為了服裝行業(yè)發(fā)展的新趨勢，雖然不變的是條紋、撞色、棒球服、罩衫等經(jīng)典運(yùn)動元素……卻有了更新鮮的表達(dá)方式，紫外、感溫這類色彩豐富且富有科技感的產(chǎn)品,作為一種全新的概念性產(chǎn)品,產(chǎn)品風(fēng)格特別適合運(yùn)動品牌及時尚女裝,將具有動感變色效果的鈕扣作為服裝的點(diǎn)綴，來滿足服裝的個性需求。感溫變色是指在低溫時為有色狀態(tài)，當(dāng)溫度升至設(shè)定值時鈕扣從有色變?yōu)闊o色或另一種色。從暗到明，或由深轉(zhuǎn)淺，或是從一個色彩過渡到另一個色彩，充滿變幻無窮的神秘浪漫氣息。
現(xiàn)階段輔料行業(yè)上能直接使得鈕扣表面具有感溫變色效果的還沒有，感溫變色中起主要起作用的是感溫變色粉，常規(guī)感溫變色粉由于變色效果不統(tǒng)一，色彩不可調(diào)、溫度控制效果不明顯，用在鈕扣上來做感溫變色效果基本沒有，鈕扣應(yīng)用局限比較大。如何找到一種既能使得鈕扣具有感溫變色效果，又能滿足鈕扣在服裝上使用時必須具備的功能性要求，如能在特定溫度上下進(jìn)行色彩變化，可以根據(jù)服裝面料進(jìn)行調(diào)色，同時能滿足鈕扣所具備的環(huán)保和理化性能等的鈕扣制作方法，成為行業(yè)中亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的鈕扣無法達(dá)到感溫變色效果的問題。為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種具有感溫變色效果的鈕扣，其特征在于：所述的鈕扣采用在不飽和聚酯樹脂中加入鈷鹽、甲乙酮和感溫變色粉混合固化，再通過冷凍方法進(jìn)行冷凍處理,使鈕扣表面具有感溫漸變效果，所述的感溫變色粉包括有如下述重量百分比的組分：結(jié)晶紫內(nèi)酯：5-15，三聚氰胺：10-20，硬脂酸甲酯：60-80，雙酚s：1-10。
本發(fā)明的具有感溫變色效果的鈕扣的制作方法，包括有如下步驟：
a：感溫變色粉的制作：將如下述重量百分比的組分通過微膠囊技術(shù)制成粉狀微粒，結(jié)晶紫內(nèi)酯：5-15，三聚氰胺：10-20，硬脂酸甲酯：60-80，雙酚s：1-10；
b：紐扣基體的制作：在不飽和聚酯樹脂中加入鈷鹽、甲乙酮和感溫變色粉混合均勻后通過注塑、切割制成紐扣；
c：對鈕扣表面的冷凍處理。
對本發(fā)明作進(jìn)一步限定的技術(shù)方案包括：
所述的不飽和聚酯樹脂、鈷鹽、甲乙酮和感溫變色粉的重量比例為：不飽和聚酯樹脂：鈷鹽：甲乙酮：感溫變色粉為：1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.02±0.001）。
步驟a中，所述粉狀微粒粒徑在1~7μm之間。
步驟b中，紐扣基體的制作過程中，在不飽和聚酯樹脂中加入鈷鹽、甲乙酮和感溫變色粉，重量比例為：不飽和聚酯樹脂：鈷鹽：甲乙酮：感溫變色粉為：1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.02±0.001），經(jīng)過化學(xué)反映發(fā)熱使樹脂從液體變?yōu)楣腆w，感溫變色粉起到變色的作用，從而制成鈕扣。
所述的冷凍處理包括如下步驟：
（1）、將做好的紐扣鋪平放置在模板上；
（2）、冷柜的溫度調(diào)到0度至零下5度之間；
（3）、將鈕扣放入冷柜中0-15分鐘，取出既可。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：按照本發(fā)明的具有感溫變色效果的鈕扣的制作方法制作的紐扣能夠在31度以下為本色，31度以上實(shí)現(xiàn)變色，根據(jù)感溫粉的不同配比實(shí)現(xiàn)不同本色和不同的變色。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明的具有感溫變色效果的鈕扣，采用在不飽和聚酯樹脂中加入鈷鹽、甲乙酮和感溫變色粉混合固化，再通過冷凍方法進(jìn)行冷凍處理,使鈕扣表面具有感溫漸變效果。感溫變色粉包括有如下述重量百分比的組分：結(jié)晶紫內(nèi)酯：5-15，三聚氰胺：10-20，硬脂酸甲酯：60-80，雙酚s：1-10。本實(shí)施例中，不飽和聚酯樹脂、鈷鹽、甲乙酮和感溫變色粉的重量比例為：不飽和聚酯樹脂：鈷鹽：甲乙酮：感溫變色粉為：1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.02±0.001）。
本發(fā)明的具有感溫變色效果的鈕扣的制作方法，包括有如下步驟：
a：感溫變色粉的制作：將如下述重量百分比的組分通過微膠囊技術(shù)制成粉狀微粒，結(jié)晶紫內(nèi)酯：5-15，三聚氰胺：10-20，硬脂酸甲酯：60-80，雙酚s：1-10；本實(shí)施例中，粉狀微粒粒徑在1~7μm之間，并具有耐高溫、抗氧化等微膠囊所改質(zhì)的特性。本發(fā)明的感溫變色粉通過不同組分的配比，配出不同的顏色，基本十五色：紅色、玫瑰紅、桃紅、朱紅、桔色、黃色、黃綠、草綠、綠色、天空藍(lán)、土耳其藍(lán)、藍(lán)色、深藍(lán)、紫羅蘭、黑色。各色可相互混合，也可添加其它染顏料調(diào)色。31度以下是一種基本色，31度以上實(shí)現(xiàn)變色，如綠變黃,31度紫變藍(lán),31度藍(lán)變紅,31度黑變藍(lán),等系列色。
b：紐扣基體的制作：在不飽和聚酯樹脂中加入鈷鹽、甲乙酮和感溫變色粉混合均勻后通過注塑、切割制成紐扣；本實(shí)施例中，鈷鹽和甲乙酮是作為一種催化劑，加入不飽和聚酯樹脂材料后經(jīng)過化學(xué)反映發(fā)熱使不飽和聚酯樹脂從液體變?yōu)楣腆w，感溫變色粉起到變色的作用，從而制成鈕扣，固定重量比例如下不飽和聚酯樹脂：鈷鹽：甲乙酮：感溫粉為1：（0.08±0.001）：（0.12±0.001）：（0.02±0.001）（實(shí)際調(diào)配時每種材料按比例換算成實(shí)際重量，通常不飽和聚酯樹脂采用一公斤時，稱重時甲乙酮和鈷鹽、感溫粉的誤差為正負(fù)1克），從而生產(chǎn)出感溫變色鈕扣。
c：對鈕扣表面的冷凍處理：
冷凍處理包括如下步驟：
（1）、將做好的紐扣鋪平放置在模板上；
（2）、冷柜的溫度調(diào)到0度至零下5度之間；
（3）、將鈕扣放入冷柜中0-15分鐘，取出既可。
由于沒有處理過的鈕扣變色效果受外界溫度的影響色差變化較大，要經(jīng)過至少半個月以上的時間才會穩(wěn)定性能，本方法可以使鈕扣快速穩(wěn)定感溫變色粉的性能，統(tǒng)一變色效果。
按照本發(fā)明的具有感溫變色效果的鈕扣的制作方法制作的紐扣能夠在31度以下為本色（即一種基本色），31度以上實(shí)現(xiàn)變色，根據(jù)感溫粉的不同配比實(shí)現(xiàn)不同的基本色和不同的變色。同時，還可以滿足鈕扣的各方面性能，具有廣闊的市場前景，符合輔料行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求。
雖然對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。