本發(fā)明涉及吹風(fēng)機領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動收線功能的吹風(fēng)機。

背景技術(shù)：

吹風(fēng)機在現(xiàn)代生活當(dāng)中已經(jīng)成為了必不可少的家用電器，近年來，由于加工技術(shù)的進步與材料科學(xué)的發(fā)展，吹風(fēng)機的式樣也呈現(xiàn)出五花八門的趨勢，對消費者而言，具有較大的選擇空間，而吹風(fēng)機一般需要有一個用于連接到主電源供應(yīng)裝置的柔性電源線，而為了使得吹風(fēng)機具有較大的可移動性需要較長的電源線，以使在距離插頭較遠的地方可以使用吹風(fēng)機。但是，眾所周知，電源線長了之后很容易卷繞在一起，因此，很難把卷繞在一起的電源線分離開，為了消除上述問題，需要在吹風(fēng)機上提供一個內(nèi)置式電源線存儲裝置，從而把多余長度的電源線，特別是在不使用吹風(fēng)機時，限制和存儲在吹風(fēng)機內(nèi)。

為此，專利號為cn99100824.3的中國的專利公開了一種具有可回縮式電源線的手持式吹風(fēng)機，公開了在不使用吹風(fēng)機或者閑置的電源線的長度過長時，電源線存儲裝置臨時存儲電源線，該存儲裝置為一個防倒轉(zhuǎn)的棘輪式轉(zhuǎn)軸，還包括一個彈簧負載裝置來提供解開卡緊裝置時，存儲的能量用于收集電源線。

但是這種電源線卷軸位于筒體的兩個縱向端部之間并位于主殼體內(nèi)，因此一直以來有一個缺陷在于，使筒體內(nèi)部的氣流通道變窄，進而導(dǎo)致進風(fēng)量受到阻礙，則不得已需要在筒體的兩側(cè)設(shè)置有輔助氣流通道來將空氣引入到筒體內(nèi)，但是僅僅通過輔助氣流通道無法達到進氣量的保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種便于收線的吹風(fēng)機，該吹風(fēng)機的收線裝置不會影響到吹風(fēng)機的進風(fēng)口。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種吹風(fēng)機，包括一個帶有柔性電源線的殼體，所述殼體包括筒體部分和手柄部分，所述筒體內(nèi)設(shè)置有由馬達驅(qū)動的風(fēng)扇和發(fā)熱裝置，所述筒體形成前端的出風(fēng)口和后端的進風(fēng)口，在所述筒體內(nèi)部設(shè)置有圍合所述風(fēng)扇的支撐架，在所述支撐架的外側(cè)套設(shè)有一卷盤，所述卷盤上形成供電源線卷繞的周向端面，在所述周向端面的一個縱向端部延伸設(shè)置有棘齒面，在所述支撐架上設(shè)置有與棘齒相嚙合以防止倒轉(zhuǎn)的棘爪，以及一彈簧負載裝置，用于提供電線棘齒于棘輪脫開后卷盤旋轉(zhuǎn)回縮電源線的驅(qū)動力。

通過采用上述技術(shù)方案，改變了將卷盤設(shè)置在兩個縱向端面的設(shè)置方式，將卷盤設(shè)置在支撐架的外側(cè)，進而不會對風(fēng)扇的進風(fēng)口造成阻擋，能保證吹風(fēng)機在工作過程當(dāng)中進風(fēng)量，電源線繞卷之后就位于支撐架的外側(cè)，通過棘齒面和棘爪的相互配合，進而能起到避免電源線卷繞過程當(dāng)中的倒轉(zhuǎn)，并且設(shè)置有彈簧負載裝置，可以起到在棘輪和棘齒脫開之后，提供卷盤回縮電源線的驅(qū)動力，實現(xiàn)了自動回縮電源線的作用。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述彈簧負載裝置包括在所述周向端面的相對于棘齒面的另一個縱向端部形成的環(huán)形凹部，在所述環(huán)形凹部內(nèi)放置有一卷簧，所述支撐架與環(huán)形凹部相對應(yīng)的邊沿處開設(shè)有一缺口，以該缺口為起始位置徑向延伸設(shè)置有定位條，所述定位條上開設(shè)有供卷簧的簧折嵌合的榫縫。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在一個縱向端部處形成一個環(huán)形凹部，在內(nèi)部可以放置有一個卷簧，并且卷簧的簧折放置在定位條中的榫縫當(dāng)中，定位條延伸至支撐架的圓心處，而定位條為條狀件，不會對進風(fēng)口造成太多的阻擋作用。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述環(huán)形凹部的外徑大于周向端面的外徑，在支撐架相對于環(huán)形凹部的另一端設(shè)置有限位環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將環(huán)形凹部的外徑設(shè)置為大于周向端面的外徑，起到了在這一端形成限位環(huán)的作用，并且在另一端也設(shè)置有限位環(huán)，兩端限位環(huán)的限制有效的限制了電源線的位置，電源線能卷繞在周向端面上，避免發(fā)生位置上的跑偏。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述限位環(huán)設(shè)置與棘齒面相緊貼并設(shè)置于棘齒面靠近進風(fēng)口的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過限位環(huán)的設(shè)置在于棘齒面的相緊貼并且靠近進風(fēng)口處的位置，進而起到了電源線在卷繞過程當(dāng)中不會繞卷到棘齒面上。

作為本發(fā)明的進一步的改進，在所述定位條上安裝有蓋合所述榫縫以及環(huán)形凹部開口的封板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有蓋合榫縫的蓋板，進而起到了在安裝之后，能對于簧折起到有效的保護。

本發(fā)明的進一步的設(shè)置在于，所述封板與支撐架相固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將封板與支撐架相固定，進而起到了封板起到了進風(fēng)口端位置上的限位。

附圖說明

圖1為吹風(fēng)機的外部整體示意圖；

圖2為吹風(fēng)機隱藏外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一側(cè)示意圖；

圖3為吹風(fēng)機隱藏外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)另一側(cè)的示意圖；

圖4為吹風(fēng)機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

圖中，1、殼體；11、筒體部分；12、手柄部分；121、出線口；13、進風(fēng)口；14、出風(fēng)口；15、按鈕；16、電源線；2、風(fēng)扇；21、馬達；3、支撐架；31、內(nèi)筒件；311、缺口；32、支撐條；33、軸柱；4、云母片；5、卷盤；51、棘齒面；52、棘爪；53、周向端面；6、環(huán)形凹部；61、內(nèi)擋環(huán)；62、外擋環(huán)；7、卷簧；71、簧折；72、簧鉤；8、定位條；81、榫縫；9、限位環(huán)；91、止動邊緣；92、封板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

請參照附圖1并結(jié)合附圖4，一種吹風(fēng)機，包括殼體1，該殼體1包括筒體部分11和手柄部分12，手柄部分12的底部具有一個出線口121，電源線16從該出線孔中穿設(shè)處，筒體部分11形成前端的出風(fēng)口14和后端的進風(fēng)口13，在筒體內(nèi)部裝設(shè)有風(fēng)扇2，風(fēng)扇2由馬達21驅(qū)動，在風(fēng)扇2的外部包覆設(shè)置有具有前后縱向開口的筒狀支撐架3，支撐架3的直徑略大于風(fēng)扇2的直徑，以保證風(fēng)扇2在內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)，在支撐架3靠近出風(fēng)口14處的中央位置設(shè)置有內(nèi)筒件31，該內(nèi)筒件31與支撐架3之前通過多條沿著徑向方向設(shè)置的支撐條32支撐，馬達21安裝在內(nèi)筒件31內(nèi)，馬達21的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇2相連接，以驅(qū)動風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)動。在內(nèi)筒件31靠近進風(fēng)口13的端部處設(shè)置有多條沿著軸向方向開設(shè)的缺口311，加熱裝置包括中心輻射狀的多塊云母片4，在本實施例當(dāng)中采用4塊云母片4，相鄰云母片4之間相互垂直，云母片4的一端卡嵌在缺口311當(dāng)中，在云母片4外側(cè)表面繞設(shè)有電熱絲(圖中未示意出)，在插上電源線16之后，通過開啟開關(guān)，以開啟馬達21的轉(zhuǎn)動使風(fēng)扇2轉(zhuǎn)動，并且使電熱絲發(fā)熱。

請參照附圖2，在支撐架3的外側(cè)套設(shè)有卷盤5，卷盤5的外側(cè)壁為供電源線16繞卷的周向端面53，在周向端面53朝向出風(fēng)口14的縱向端部處延伸設(shè)置有棘齒面51，在支撐架3上設(shè)置有一軸柱33，軸柱33的軸向與支撐架3的軸向相平行，在軸柱33上安裝有一棘爪52，在軸柱33外側(cè)還設(shè)置有一扭簧，該扭簧的一端與棘齒相連接，另一端與支撐架3相連接，起到了棘爪52與棘齒相互嚙合。在使用者向下拉電源線16之后，繞卷在周向端面53上的電源線16被拉出，在使用者停止下拉之后，棘爪52能有效扣合在棘輪上，起到夾緊和避免倒轉(zhuǎn)的作用。棘爪52的另一端與殼體1上的按鈕15相對應(yīng)設(shè)置，進而起到了在按動按鈕15之后，可以實現(xiàn)棘爪52與棘齒的相脫離。

請參照附圖3和4，在支撐架3上還設(shè)置有彈簧負載裝置，在周向端面53相對于棘齒的另一個縱向端部設(shè)置有環(huán)形凹部6，環(huán)形凹部6由內(nèi)擋環(huán)61和外擋環(huán)62圍合而成，其中內(nèi)擋環(huán)61即為支撐架3朝向進風(fēng)口13的端部，外擋的外徑大于周向端面53的外徑，內(nèi)擋環(huán)61和外擋環(huán)62形成朝向進風(fēng)口13的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹部6內(nèi)放置有一卷簧7，卷簧7為渦輪卷式彈簧，在軸心端處反折形成一徑向的簧折71，外端亦反向回彎形成一簧鉤72，簧鉤72與外檔環(huán)的內(nèi)側(cè)相扣合。在內(nèi)擋環(huán)61的內(nèi)側(cè)壁朝向進風(fēng)口13的邊沿處開設(shè)有一缺口311，在該缺口311處向支撐架3的軸心處徑向延伸設(shè)置有定位條8，在定位條8上開設(shè)有榫縫81，榫縫81的間隙略大于卷簧7的厚度，簧折71的長度與榫縫81的長度相適配，簧折71卡嵌在榫縫81當(dāng)中。

在緊貼棘齒面51處設(shè)置有限位環(huán)9，限位環(huán)9與卷盤5一體設(shè)置，限位環(huán)9的外徑與外擋環(huán)62的直徑相適配。環(huán)形凹部6在一端形成了作為限位環(huán)9的作用，并且在另一端設(shè)置有限位環(huán)9，兩端限位環(huán)9的限制有效的限制了電源線16的位置，電源線16能卷繞在周向端面53上，避免發(fā)生位置上的跑偏，進一步的在支撐架3的位于出風(fēng)口14的端部處設(shè)置有止動邊緣91，止動邊緣91與卷盤5的一端面(即為棘齒面51的最底端)相抵觸，止動邊緣91的直徑以不超過棘齒面51的棘齒根為準(zhǔn)，并且在相接觸的端面上涂抹有潤滑油，起到便于卷盤5的周向旋轉(zhuǎn)。

進一步的設(shè)置在于，還包括一塊封板92，封板92的形狀大小以可以同時蓋合榫縫81以及環(huán)形凹部6的開口，進而起到了能對卷簧7起到有效的保護，封板92上設(shè)置有多個凸點，在外擋環(huán)62上設(shè)置有與凸點相適配的凹口，即可以起到初步的定位作用，并且進一步可以通膠水或者螺栓的方式將封板92的內(nèi)圈與內(nèi)擋環(huán)61(即為支持架的一部分)相固定，起到了另一個方向上的限位，而止動邊緣91起到了另一側(cè)軸向方向的限位，可以實現(xiàn)周向上的轉(zhuǎn)動。

以下為使用狀態(tài)下的闡述：

電源線16繞卷之后就位于支撐架3的外側(cè)，在需要使用電線的過程當(dāng)中，將電源線16從出線口121的下方拉出，在停止拉動之后，通過棘齒面51和棘爪52的相互配合，進而能起到避免電源線16卷繞過程當(dāng)中的倒轉(zhuǎn)，并且設(shè)置有彈簧負載裝置，在拉動過程當(dāng)中卷簧7被加載彈性勢能，在使用者需要將電源線16自動收回的情況下，只需要按動按鈕15，棘輪和棘齒脫開之后，卷簧7的彈性勢能被釋放，提供卷盤5旋轉(zhuǎn)將電源線16回縮的驅(qū)動力，實現(xiàn)了自動回縮電源線16的作用，本發(fā)明改變了將卷盤5設(shè)置在兩個縱向端面的設(shè)置方式，將卷盤5設(shè)置在支撐架3的外側(cè)，進而不會對風(fēng)扇2的進風(fēng)口13造成阻擋，能保證吹風(fēng)機在工作過程當(dāng)中進風(fēng)量。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。