本發(fā)明涉及服裝配件加工領(lǐng)域，具體的說是一種利用蠟蒸汽冷凝附著的拉鏈打蠟裝置。

背景技術(shù)：

拉鏈由鏈牙、拉頭、上下止或鎖緊件等組成。其中鏈牙是關(guān)鍵部分，它直接決定拉鏈的側(cè)拉強度。一般拉鏈有兩片鏈帶，每片鏈帶上各自有一列鏈牙，兩列鏈牙相互交錯排列。拉頭夾持兩側(cè)鏈牙，借助拉襻滑行，即可使兩側(cè)的鏈牙相互嚙合或脫開。在拉鏈的生產(chǎn)過程中，為使拉頭能夠拉動順暢，需要對鏈牙進行打蠟。目前的打蠟裝置多運用滾輪對拉鏈進行打蠟，這種方式只能對鏈牙一側(cè)打蠟，且與鏈牙不同位置接觸點的壓力不同，導(dǎo)致打蠟不均。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種利用蠟蒸汽冷凝附著的拉鏈打蠟裝置，對蠟進行加熱使之熔化，利用蠟蒸汽冷凝附著在拉鏈上，達到打蠟的目的，這種方法相對于傳統(tǒng)機械打蠟的方式，更為均勻，具有顯著的效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種利用蠟蒸汽冷凝附著的拉鏈打蠟裝置，包括鏈條帶、鏈輪、降溫裝置、打蠟裝置和分離收集裝置；所述的鏈輪數(shù)量為四個，四個鏈輪呈梯形分布，且該梯形的上底位于下側(cè)；所述的鏈條帶從四個鏈輪上繞過后首尾相連形成環(huán)形。

所述的降溫裝置設(shè)置在鏈條帶上方，降溫裝置包括箱體、分割板、第一通孔、活動蓋和隔熱板；所述的分割板設(shè)置在箱體中部并將箱體的內(nèi)腔分割為上下兩部分,分割板上設(shè)置有褶皺；所述的第一通孔數(shù)量為二，兩個第一通孔相對設(shè)置在箱體側(cè)面底部，第一通孔套在鏈條帶外；所述的活動蓋的一條側(cè)邊與箱體頂部鉸接；所述的隔熱板包圍在箱體側(cè)面。

所述的分離收集裝置位于鏈輪及鏈條帶前端。

所述的打蠟裝置設(shè)置在降溫裝置與分離收集裝置之間，打蠟裝置包括外殼、透氣板、第二通孔、密封蓋和加熱裝置；所述的透氣板上設(shè)置有若干通孔，透氣板設(shè)置在外殼內(nèi)并將外殼內(nèi)腔分割為上腔和下腔；所述的第二通孔數(shù)量為二，兩個第二通孔相對設(shè)置在外殼兩側(cè)的上半部分上，第二通孔外設(shè)置有包圍第二通孔的延伸套筒，且第二通孔套在鏈條帶外；所述的密封蓋設(shè)置在外殼頂部；所述的加熱裝置設(shè)置在外殼底部，加熱裝置上設(shè)置有加熱燈，該加熱燈位于外殼內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述的分離收集裝置包括分離板和收集盒；所述的分離板位于收集盒中間，且分離板頂部與鏈條帶之間設(shè)置有低于一厘米的的間隙；分離板前側(cè)用來收集拉鏈，而其后側(cè)則用來收集冷凝在鏈條帶上并且被鏈輪滾下來的蠟粉。

優(yōu)選的，所述的降溫裝置與打蠟裝置之間距離為5cm—10cm，二者距離過近會使其溫度互相影響，而過遠則使拉鏈溫度提前升高，影響冷凝效果。

優(yōu)選的，所述的降溫裝置內(nèi)設(shè)置有冰水混合物，且冰水混合物位于在分割板上方。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種利用蠟蒸汽冷凝附著的拉鏈打蠟裝置，對蠟進行加熱使之熔化，利用蠟蒸汽冷凝附著在拉鏈上，達到打蠟的目的，這種方法相對于傳統(tǒng)機械打蠟的方式，更為均勻，具有顯著的效果和進步。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：鏈條帶(1)、鏈輪(2)、降溫裝置(3)、打蠟裝置(4)、分離收集裝置(5)、箱體(31)、分割板(32)、第一通孔(33)、活動蓋(34)、隔熱板(35)、外殼(41)、透氣板(42)、第二通孔(43)、密封蓋(44)、加熱裝置(45)、分離板(51)、收集盒(52)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1，本實施例的一種利用蠟蒸汽冷凝附著的拉鏈打蠟裝置，包括鏈條帶1、鏈輪2、降溫裝置3、打蠟裝置4和分離收集裝置5；所述的鏈輪2數(shù)量為四個，四個鏈輪2呈梯形分布，且該梯形的上底位于下側(cè)；所述的鏈條帶1從四個鏈輪2上繞過后首尾相連形成環(huán)形。

所述的降溫裝置3設(shè)置在鏈條帶1上方，降溫裝置3包括箱體31、分割板32、第一通孔33、活動蓋34和隔熱板35；所述的分割板32設(shè)置在箱體31中部并將箱體31的內(nèi)腔分割為上下兩部分,分割板32上設(shè)置有褶皺；所述的第一通孔33數(shù)量為二，兩個第一通孔33相對設(shè)置在箱體31側(cè)面底部，第一通孔33套在鏈條帶1外；所述的活動蓋34的一條側(cè)邊與箱體31頂部鉸接；所述的隔熱板35包圍在箱體31側(cè)面。

所述的分離收集裝置5位于鏈輪2及鏈條帶1前端。所述的分離收集裝置5包括分離板51和收集盒52；所述的分離板51位于收集盒52中間，且分離板51頂部與鏈條帶1之間設(shè)置有低于一厘米的的間隙；分離板前側(cè)用來收集拉鏈，而其后側(cè)則用來收集冷凝在鏈條帶上并且被鏈輪滾下來的蠟粉

所述的打蠟裝置4設(shè)置在降溫裝置3與分離收集裝置5之間，打蠟裝置4包括外殼41、透氣板42、第二通孔43、密封蓋44和加熱裝置45；所述的透氣板42上設(shè)置有若干通孔，透氣板42設(shè)置在外殼41內(nèi)并將外殼41內(nèi)腔分割為上腔和下腔；所述的第二通孔43數(shù)量為二，兩個第二通孔43相對設(shè)置在外殼41兩側(cè)的上半部分上，第二通孔43外設(shè)置有包圍第二通孔43的延伸套筒，且第二通孔43套在鏈條帶1外；所述的密封蓋44設(shè)置在外殼41頂部；所述的加熱裝置45設(shè)置在外殼41底部，加熱裝置45上設(shè)置有加熱燈451，該加熱燈451位于外殼41內(nèi)腔中。

所述的降溫裝置3與打蠟裝置4之間距離為5cm—10cm，二者距離過近會使其溫度互相影響，而過遠則使拉鏈溫度提前升高，影響冷凝效果。

所述的降溫裝置3內(nèi)設(shè)置有冰水混合物，且冰水混合物位于在分割板32上方。

本實施例的一種利用蠟蒸汽冷凝附著的拉鏈打蠟裝置在使用時，降溫裝置3對鏈條帶1上的拉鏈降溫，然后拉鏈被傳送到打蠟裝置4內(nèi)，打蠟裝置4對蠟進行加熱使之熔化，利用蠟蒸汽冷凝附著在拉鏈上，達到打蠟的目的，這種方法相對于傳統(tǒng)機械打蠟的方式，更為均勻，具有顯著的效果和進步。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。