本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及穿戴設(shè)備及其主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)今技術(shù)的發(fā)展，市面上出現(xiàn)了各種穿戴設(shè)備，如智能手表或智能手環(huán)。而為了方便包裝出貨，穿戴設(shè)備一般都是生耳裝配到主機(jī)底殼后包裝出貨，用戶拿到穿戴設(shè)備后直接將表帶與主機(jī)底殼上的生耳裝配即可使用。而主機(jī)底殼與生耳一般是通過孔軸緊配的方式連接，也就是在主機(jī)底殼的側(cè)部開設(shè)有生孔，然后將生耳軸穿過該生耳孔并與該生耳孔緊配，如此實(shí)現(xiàn)生耳軸與主機(jī)底殼的連接。

現(xiàn)有的穿戴設(shè)備主機(jī)底殼與生耳的裝配結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：即生耳孔的孔徑難以定義，例如，當(dāng)生耳軸的軸徑為1.5mm，生耳孔的孔徑則需要設(shè)計(jì)為1.5mm，雖然生耳軸的軸徑有0.03mm的波動(dòng)，但在實(shí)際裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)生耳孔的孔徑和生耳軸的軸徑一樣時(shí)，裝可以實(shí)現(xiàn)，即主機(jī)底殼的生耳孔的孔徑和生耳軸的軸徑要一一匹配才可以生產(chǎn)，這對(duì)注塑模具來說難度極高；同時(shí)，注塑模具在注塑過程中成型生耳孔的模芯由于受力會(huì)有輕微的變形，導(dǎo)致主機(jī)底殼的生耳孔的在生產(chǎn)過程中難以管控。以上原因?qū)е轮鳈C(jī)底殼與生耳軸在生產(chǎn)過程中裝配極其困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穿戴設(shè)備及其主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的穿戴設(shè)備的主機(jī)底殼與生耳軸在生產(chǎn)過程中裝配極其困難的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)，包括底殼本體，所述底殼本體的相對(duì)兩側(cè)延伸設(shè)有用于與表帶連接的連接部，所述連接部設(shè)有貫穿所述連接部?jī)啥说纳?，所述生耳孔包括順序布置且用于與生耳軸間隙配合的大直徑孔段和用于與生耳軸過盈配合的小直徑孔段。

優(yōu)選地，所述小直徑孔段位于所述生耳軸插入所述生耳孔方向的遠(yuǎn)端。

優(yōu)選地，所述小直徑孔段的軸向長(zhǎng)度小于所述大直徑孔段的軸向長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述小直徑孔段的軸向長(zhǎng)度為1.5mm～2.0mm。

優(yōu)選地，所述連接部的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述大直徑孔段位于所述生耳軸插入所述生耳孔方向的近端連通。

優(yōu)選地，所述主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)還包括生耳軸，所述生耳軸包括順序布置的大直徑軸段和小直徑軸段，所述生耳軸插入所述生耳孔，且所述小直徑軸段與所述小直徑孔段過盈配合，所述大直徑軸段與所述大直徑孔段間隙配合。

優(yōu)選地，所述生耳軸靠近所述大直徑軸段的端部設(shè)有垂直于所述生耳軸的導(dǎo)向限位桿。

優(yōu)選地，所述生耳軸的兩端分別延伸設(shè)有第一連接軸段和第二連接軸段，所述第一連接軸段由所述小直徑軸段的端部向外延伸，所述第二連接軸段由所述大直徑軸段的端部向外延伸。

優(yōu)選地，所述第一連接軸段延伸出至所述小直徑孔段外，所述第二連接軸段延伸出至所述大直徑孔段外。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的底殼本體結(jié)構(gòu)，與生耳軸裝配時(shí)，將生耳軸插入生耳孔，其中生耳軸的部分軸段與生耳孔的小直徑孔段過盈配合，生耳軸的其余軸段則與生耳孔的大直徑孔段間隙配合，如此設(shè)計(jì)，通過生耳軸與生耳孔的小直徑孔段過盈配合起到鎖住生耳軸的作用，通過生耳軸與生耳孔的大直徑孔段間隙配合起到減小生耳軸插入生耳孔時(shí)的阻力，即實(shí)現(xiàn)減小裝配時(shí)產(chǎn)生的阻力，降低員工作業(yè)強(qiáng)度；另外，由于生耳孔的大直徑孔段與生耳軸的間隙配合位置可以做大，故生產(chǎn)底殼本體的模具強(qiáng)度有了改善，同時(shí)當(dāng)模具行位針有輕微變形時(shí)，也不影響裝配。因此，通過本發(fā)明的改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了：一、保證按設(shè)計(jì)要求生耳孔能有效鎖住生耳軸的目的外，減少了生耳孔與生耳軸之間的裝配阻力，降低了員工的作業(yè)強(qiáng)度，當(dāng)消費(fèi)者更換生耳軸時(shí)更加方便，提升了消費(fèi)者體驗(yàn)；二、降低了產(chǎn)品過程控制要求，即無需要生耳軸與底殼本體一一配對(duì)生產(chǎn)，生耳軸與底殼本體均可進(jìn)行單獨(dú)批量生產(chǎn)，提升了注塑產(chǎn)品良率；三、減少了因修模平率，即模具行位針變形，磨損后也不會(huì)增加生耳軸的裝配困難度難裝。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：一種穿戴設(shè)備，其包括上述的主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的穿戴設(shè)備，通過生耳軸與生耳孔的小直徑孔段過盈配合起到鎖住生耳軸的作用，通過生耳軸與生耳孔的大直徑孔段間隙配合起到減小生耳軸插入生耳孔時(shí)的阻力，即實(shí)現(xiàn)減小裝配時(shí)產(chǎn)生的阻力，降低員工作業(yè)強(qiáng)度；另外，由于生耳孔的大直徑孔段與生耳軸的間隙配合位置可以做大，故生產(chǎn)穿戴設(shè)備的底殼本體的模具強(qiáng)度也有了改善，同時(shí)當(dāng)模具行位針有輕微變形時(shí)，也不影響裝配。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿a-a線的剖切圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中沿b-b線的剖切圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—底殼本體20—連接部21—生耳孔

22—導(dǎo)向槽30—生耳軸31—大直徑軸段

32—小直徑軸段33—導(dǎo)向限位桿34—第一連接軸段

35—第二連接軸段211—大直徑孔段212—小直徑孔段。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～4描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)，包括底殼本體10，所述底殼本體10的相對(duì)兩側(cè)延伸設(shè)有用于與表帶(圖未示)連接的連接部20，所述連接部20設(shè)有貫穿所述連接部20兩端的生耳孔21，所述生耳孔21包括順序布置且用于與生耳軸30間隙配合的大直徑孔段211和用于與生耳軸30過盈配合的小直徑孔段212。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例的底殼本體10結(jié)構(gòu)，與生耳軸30裝配時(shí)，將生耳軸30插入生耳孔21，其中生耳軸30的部分軸段與生耳孔21的小直徑孔段212過盈配合，生耳軸30的其余軸段則與生耳孔21的大直徑孔段211間隙配合，如此設(shè)計(jì)，通過生耳軸30與生耳孔21的小直徑孔段212過盈配合起到鎖住生耳軸30的作用，通過生耳軸30與生耳孔21的大直徑孔段211間隙配合起到減小生耳軸30插入生耳孔21時(shí)的阻力，即實(shí)現(xiàn)減小裝配時(shí)產(chǎn)生的阻力，降低員工作業(yè)強(qiáng)度；另外，由于生耳孔21的大直徑孔段211與生耳軸30的間隙配合位置可以做大，故生產(chǎn)底殼本體10的模具強(qiáng)度有了改善，同時(shí)當(dāng)模具行位針有輕微變形時(shí)，也不影響裝配。

因此，通過本實(shí)施例的改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了：一、保證按設(shè)計(jì)要求生耳孔21能有效鎖住生耳軸30的目的外，減少了生耳孔21與生耳軸30之間的裝配阻力，降低了員工的作業(yè)強(qiáng)度，當(dāng)消費(fèi)者更換生耳軸30時(shí)更加方便，提升了消費(fèi)者體驗(yàn)；二、降低了產(chǎn)品過程控制要求，即無需要生耳軸30與底殼本體10一一配對(duì)生產(chǎn)，生耳軸30與底殼本體10均可進(jìn)行單獨(dú)批量生產(chǎn)，提升了注塑產(chǎn)品良率；三、減少了因修模平率，即模具行位針變形，磨損后也不會(huì)增加生耳軸30的裝配困難度難裝。

如圖1至圖2所示，本實(shí)施例中，所述小直徑孔段212位于所述生耳軸30插入所述生耳孔21方向的遠(yuǎn)端。具體地，如此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以確保當(dāng)生耳軸30插入生耳孔21時(shí)，生耳軸30先進(jìn)入生耳孔21的大直徑孔段211，這樣生耳軸30與該大直徑孔段211是間隙配合的，裝配過程的前段不會(huì)出現(xiàn)阻礙，后端生耳軸30在實(shí)現(xiàn)與小直徑孔段212的過盈配合，但此時(shí)生耳軸30與生耳孔21的裝配接近完成，如此，整個(gè)裝配過程還是大大的加快，生產(chǎn)效率更高。

如圖1至圖2所示，本實(shí)施例中，所述小直徑孔段212的軸向長(zhǎng)度小于所述大直徑孔段211的軸向長(zhǎng)度。具體地，長(zhǎng)度更短的小直徑孔段212與生耳軸30是過盈配合的，因此，軸向長(zhǎng)度越短則表面越容易實(shí)現(xiàn)將生耳軸30插入小直徑孔段212內(nèi)與小直徑孔段212完成過盈配合，而更長(zhǎng)的大直徑孔段211由于與生耳軸30是間隙配合的結(jié)構(gòu)，因此，其不會(huì)對(duì)生耳軸30插入生耳孔21的裝配過程中造成干涉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述小直徑孔段212的軸向長(zhǎng)度為1.5mm～2.0mm。具體地，小直徑孔段212的軸向長(zhǎng)度可以為1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2.0mm。在上述數(shù)值范圍內(nèi)的小直徑孔段212的長(zhǎng)度可以滿足與生耳軸30實(shí)現(xiàn)過盈配合，從而確保生耳軸30至少具有軸段位置與底殼本體10緊配連接，而且上述數(shù)值的小直徑孔段212的軸向長(zhǎng)度相對(duì)大直徑孔段211較短，也就更加容易實(shí)現(xiàn)與生耳軸30實(shí)現(xiàn)裝配。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，所述連接部20的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向槽22，所述導(dǎo)向槽22與所述大直徑孔段211位于所述生耳軸30插入所述生耳孔21方向的近端連通。具體地，導(dǎo)向槽22具有導(dǎo)向的作用，也就是說可以在生耳軸30靠近所述大直徑軸段31的端部設(shè)有垂直于所述生耳軸30的導(dǎo)向限位桿33，這樣可以在將生耳軸30插入生耳孔21內(nèi)時(shí)，將該導(dǎo)向限位桿33對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽22的位置，使得導(dǎo)向限位桿33進(jìn)入到導(dǎo)向槽22位置內(nèi)，裝配快速；而且當(dāng)需要拆卸該生耳軸30時(shí)，施加力作用于該導(dǎo)向限位桿33，從而能夠快速將生耳軸30從生耳孔21中拔出，拆卸快速。另外，該導(dǎo)向槽22還可以限制住導(dǎo)向限位桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣即實(shí)現(xiàn)對(duì)生耳軸30的轉(zhuǎn)動(dòng)起到限制作用，確保生耳軸30在與表帶連接時(shí)的可靠性高。

如圖3至圖4所示，進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)還包括生耳軸30，所述生耳軸30包括順序布置的大直徑軸段31和小直徑軸段32，所述生耳軸30插入所述生耳孔21，且所述小直徑軸段32與所述小直徑孔段212過盈配合，所述大直徑軸段31與所述大直徑孔段211間隙配合。具體地，通過將在生耳軸30上設(shè)置大直徑軸段31和小直徑軸段32，這樣可以使得大直徑軸段31和小直徑軸段32分別與生耳孔21的大直徑孔段211和小直徑孔段212適配，這樣，即使大直徑軸段31的精度出現(xiàn)較大的誤差也不會(huì)影響生耳軸30的裝配，大大降低了產(chǎn)品過程控制要求。

如圖3至圖4所示，本實(shí)施例中，所述生耳軸30的兩端分別延伸設(shè)有第一連接軸段34和第二連接軸段35，所述第一連接軸段34由所述小直徑軸段32的端部向外延伸，所述第二連接軸段35由所述大直徑軸段31的端部向外延伸。具體地，第一連接軸段34和第二連接軸段35的作用分別與表帶上的左右兩個(gè)裝配孔裝配連接，這樣能夠快速實(shí)現(xiàn)表帶與生耳軸30的連接，提高生產(chǎn)效率。

如圖3至圖4所示，本實(shí)施例中，所述第一連接軸段34延伸出至所述小直徑孔段212外且所述第一連接軸的軸徑小于所述小直徑軸段32的軸徑，所述第二連接軸段35延伸出至所述大直徑孔段211外且所述第二連接軸的軸徑小于所述大直徑軸段31的軸徑。具體地，經(jīng)該軸徑限定的第一連接軸段34和第二連接軸段35在確保能夠與表帶實(shí)現(xiàn)裝配的同時(shí)，不會(huì)影響與生耳軸30的裝配連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種穿戴設(shè)備，其包括上述的主機(jī)底殼結(jié)構(gòu)。具體的，穿戴設(shè)備可以為智能手表或者智能手環(huán)等。

本發(fā)明實(shí)施例的穿戴設(shè)備，通過生耳軸30與生耳孔21的小直徑孔段212過盈配合起到鎖住生耳軸30的作用，通過生耳軸30與生耳孔21的大直徑孔段211間隙配合起到減小生耳軸30插入生耳孔21時(shí)的阻力，即實(shí)現(xiàn)減小裝配時(shí)產(chǎn)生的阻力，降低員工作業(yè)強(qiáng)度；另外，由于生耳孔21的大直徑孔段211與生耳軸30的間隙配合位置可以做大，故生產(chǎn)穿戴設(shè)備的底殼本體10的模具強(qiáng)度也有了改善，同時(shí)當(dāng)模具行位針有輕微變形時(shí)，也不影響裝配。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。