本實用新型涉及拉鏈帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，拉鏈帶的生產(chǎn)中包括拉鏈切割工序、穿頭工序、套上止工序，在現(xiàn)有的設(shè)備下，各個工序基本上是分開由不同的設(shè)備進行的，更換材料麻煩，比較耗時耗力，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠有效提高拉鏈帶生產(chǎn)效率的拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備。

其技術(shù)方案如下：

一種拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備，包括拉鏈帶傳輸裝置、切割裝置和穿頭套上止裝置，所述拉鏈帶傳輸裝置內(nèi)包括切割位和穿頭套上止位，所述切割裝置與所述切割位相對應(yīng)，所述穿頭套上止裝置與所述穿頭套上止位相對應(yīng)，所述穿頭套上止裝置包括依先后次序運作的旋轉(zhuǎn)裝置和上止壓制裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有與拉鏈帶上拉鏈頭空位相對應(yīng)的拉鏈頭夾手，所述上止壓制裝置上設(shè)有與拉鏈帶上上止空位相對應(yīng)的壓制頭。

在其中一個實施例中，所述拉鏈帶傳輸裝置包括相對接的導(dǎo)鏈架、運行導(dǎo)軌和拉鏈帶抓取裝置，所述導(dǎo)鏈架與運行導(dǎo)軌相對接，所述拉鏈帶抓取裝置在運行導(dǎo)軌上滑行并與所述導(dǎo)鏈架上的拉鏈帶相對接，所述拉鏈帶抓取裝置在所述運行導(dǎo)軌上依次經(jīng)過所述切割位和穿頭套上止位。

在其中一個實施例中，所述拉鏈帶抓取裝置上設(shè)有用于抓取拉鏈帶的抓頭。

在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)方向垂直于拉鏈帶所在平面。

在其中一個實施例中，拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備還包括送料裝置，所述送料裝置內(nèi)設(shè)有拉鏈頭供應(yīng)道和上止供應(yīng)道，所述拉鏈頭供應(yīng)道的出口端與所述拉鏈頭夾手相對應(yīng)，所述上止供應(yīng)道的出口端與所述上止壓制裝置相對應(yīng)。

在其中一個實施例中，拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備還包括拉鏈頭供應(yīng)裝置和上止供應(yīng)裝置，所述拉鏈頭供應(yīng)裝置與所述拉鏈頭供應(yīng)道的入口端相對接，所述上止供應(yīng)裝置與所述上止供應(yīng)道的入口端相對接。

在其中一個實施例中，所述拉鏈頭供應(yīng)裝置包括拉鏈頭震動盤，所述拉鏈頭震動盤與所述拉鏈頭供應(yīng)道的入口端相對接，所述上止供應(yīng)裝置包括上止振動盤，所述上止振動盤與所述上止供應(yīng)道的入口端相對接。

在其中一個實施例中，所述切割裝置為超聲波切割裝置。

在其中一個實施例中，拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備還包括承載臺，所述鏈帶傳輸裝置、切割裝置和穿頭套上止裝置都設(shè)置在承載臺上。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：

上述的拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備中，拉鏈帶傳輸裝置用于拖帶拉鏈帶，使其依次完成切割工序、穿頭工序、套上止工序，拉鏈帶傳輸裝置內(nèi)的切割位用于切割裝置完成切割工序，穿頭套上止位用于完成穿頭工序和套上止工序，穿頭套上止裝置包括依先后次序運作的旋轉(zhuǎn)裝置和上止壓制裝置，即先由旋轉(zhuǎn)裝置完成穿頭工序，再由上止壓制裝置完成套上止工序。該拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備能夠高效地完成拉鏈帶生產(chǎn)過程中的切割工序、穿頭工序、套上止工序，從而有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的穿頭套上止裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實用新型實施例所述的穿頭套上止裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為圖2中A處的俯視示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

11、導(dǎo)鏈架，12、拉鏈帶抓取裝置，121、抓頭，13、運行導(dǎo)軌，2、穿頭套上止裝置，21、旋轉(zhuǎn)裝置，22、上止壓制裝置，3、送料裝置，31、拉鏈頭供應(yīng)道，32、上止供應(yīng)道，4、拉鏈頭供應(yīng)裝置，5、上止供應(yīng)裝置，6、承載臺，7、拉鏈帶，71、拉鏈頭。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1-5所示，為一種拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備，它包括拉鏈帶傳輸裝置、切割裝置和穿頭套上止裝置2，所述拉鏈帶傳輸裝置內(nèi)包括切割位和穿頭套上止位，所述切割裝置與所述切割位相對應(yīng)，所述穿頭套上止裝置2與所述穿頭套上止位相對應(yīng)，所述穿頭套上止裝置2包括依先后次序運作的旋轉(zhuǎn)裝置21和上止壓制裝置22，所述旋轉(zhuǎn)裝置21上設(shè)有與拉鏈帶上拉鏈頭空位相對應(yīng)的拉鏈頭夾手，所述上止壓制裝置22上設(shè)有與拉鏈帶上上止空位相對應(yīng)的壓制頭。在本實施例中，所用上止為U型上止。

在本拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備中，拉鏈帶傳輸裝置用于拖帶拉鏈帶，使其依次完成切割工序、穿頭工序、套上止工序，拉鏈帶傳輸裝置內(nèi)的切割位用于切割裝置完成切割工序，穿頭套上止位用于完成穿頭工序和套上止工序，穿頭套上止裝置2包括依先后次序運作的旋轉(zhuǎn)裝置21和上止壓制裝置22，即先由旋轉(zhuǎn)裝置21完成穿頭工序，再由上止壓制裝置22完成套上止工序。該拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備能夠高效地完成拉鏈帶生產(chǎn)過程中的切割工序、穿頭工序、套上止工序，從而有效提高生產(chǎn)效率。另外，所述切割裝置為超聲波切割裝置，即通過超聲波方式切斷拉鏈帶。

在本實施例中，所述拉鏈帶傳輸裝置包括相對接的導(dǎo)鏈架11、運行導(dǎo)軌13和拉鏈帶抓取裝置12，所述導(dǎo)鏈架11與運行導(dǎo)軌13相對接，所述拉鏈帶抓取裝置12在運行導(dǎo)軌13上滑行并與所述導(dǎo)鏈架11上的拉鏈帶相對接，所述拉鏈帶抓取裝置12在所述運行導(dǎo)軌13上依次經(jīng)過所述切割位和穿頭套上止位。其中，導(dǎo)鏈架11用于導(dǎo)入拉鏈帶，運行導(dǎo)軌13構(gòu)成拉鏈架上傳輸軌道，拉鏈帶抓取裝置12夾緊拉鏈帶在運行導(dǎo)軌13上滑行，依次完成切割工序、穿頭工序、套上止工序。運行軌道為拆卸式的固定軌道，容易更換。另外，所述拉鏈帶抓取裝置12上設(shè)有用于抓取拉鏈帶的抓頭121，夾緊效果好，且不需要通過程序控制。

在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置21的旋轉(zhuǎn)方向垂直于拉鏈帶所在平面，旋轉(zhuǎn)角度為90°。旋轉(zhuǎn)裝置21通過拉鏈頭夾手獲取拉鏈頭71后，向下旋轉(zhuǎn)90°，能夠與拉鏈帶7上的拉鏈頭空位保持水平的方式安裝拉鏈頭71，效率更高。

在本實施例中，本拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備還包括送料裝置3，所述送料裝置3內(nèi)設(shè)有拉鏈頭供應(yīng)道31和上止供應(yīng)道32，所述拉鏈頭供應(yīng)道31的出口端與所述拉鏈頭夾手相對應(yīng)，所述上止供應(yīng)道32的出口端與所述上止壓制裝置22相對應(yīng)。拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備還包括拉鏈頭供應(yīng)裝置4和上止供應(yīng)裝置5，所述拉鏈頭供應(yīng)裝置4與所述拉鏈頭供應(yīng)道31的入口端相對接，所述上止供應(yīng)裝置5與所述上止供應(yīng)道32的入口端相對接。所述拉鏈頭供應(yīng)裝置4包括拉鏈頭震動盤，所述拉鏈頭震動盤與所述拉鏈頭供應(yīng)道31的入口端相對接，所述上止供應(yīng)裝置5包括上止振動盤，所述上止振動盤與所述上止供應(yīng)道32的入口端相對接。

其中，所述送料裝置3能夠高效地輸送拉鏈頭71和上止，通過拉鏈頭供應(yīng)裝置4更換不同尺寸型號的拉鏈頭71，通過上止供應(yīng)裝置5更換不同尺寸型號的上止，方便快捷，清理時也主要是清理拉鏈頭供應(yīng)道31和上止供應(yīng)道32即可，不需大面積地卸裝設(shè)備，也不用清理大量的不同型號的拉鏈頭71和上止，總體上省時省力，減少更換材料的麻煩，從而能夠有效提高生產(chǎn)效率。

在本實施例中，拉鏈帶穿頭套上止設(shè)備所述鏈帶傳輸裝置、切割裝置和穿頭套上止裝置2都設(shè)置在承載臺6上。通過承載臺6，也更便于移動。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。