本實用新型涉及拉鏈帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉鏈穿頭套方塊設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，拉鏈帶的生產(chǎn)中包括拉鏈穿頭工序、拉鏈分切工序和套下止方塊工序，各個工序基本上是分開由不同的設(shè)備進行的，即先由一或兩設(shè)備先后完成穿頭工序和分切工序，然后再由人工將完成了穿頭工序和分切工序的拉鏈帶運至另一設(shè)備進行套下止方塊工序，這種生產(chǎn)方式需要至少兩套設(shè)備，且耗人力耗時間，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)⒗溕a(chǎn)中的穿頭工序、分切工序和套下止方塊工序一體完成的拉鏈穿頭套方塊設(shè)備，它能夠有效提高拉鏈生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案如下：

一種拉鏈穿頭套方塊設(shè)備，包括：拉鏈帶傳輸裝置，用于傳輸拉鏈帶，其上依次序設(shè)有拉鏈頭安裝位、拉鏈分切位和下止方塊安裝位；穿頭裝置，其與所述拉鏈頭安裝位相對應(yīng)，用于給所述拉鏈帶傳輸裝置上的拉鏈帶安裝拉鏈頭；切割裝置，其與所述拉鏈分切位相對應(yīng)，用于將經(jīng)過所述穿頭裝置的拉鏈帶進行分切；套方塊裝置，其與所述下止方塊安裝位相對應(yīng)，用于為所述切割裝置分切的拉鏈帶安裝下止方塊。

在其中一個實施例中，所述穿頭裝置包括與所述拉鏈頭安裝位相對應(yīng)的第一感應(yīng)器，所述切割裝置包括與所述拉鏈分切位相對應(yīng)的第二感應(yīng)器，所述套方塊裝置包括與所述下止方塊安裝位相對應(yīng)的第三感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器、所述第二感應(yīng)器和所述第三感應(yīng)器分別與所述拉鏈帶傳輸裝置電性連接。

在其中一個實施例中，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備還包括與所述穿頭裝置相對接的拉鏈頭供應(yīng)裝置，所述拉鏈頭供應(yīng)裝置包括第一震動盤。

在其中一個實施例中，所述穿頭裝置包括配合作用的穿頭上模和穿頭下模，所述穿頭上模與拉鏈帶上的拉鏈頭空位相對應(yīng)，所述穿頭下模與所述第一震動盤相對接。

在其中一個實施例中，所述切割裝置包括壓桿件和切刀，所述壓桿件對應(yīng)于所述拉鏈分切位的拉鏈帶，所述切刀對應(yīng)于拉鏈帶上預(yù)設(shè)的分切空位。

在其中一個實施例中，所述切刀為超聲波切刀。

在其中一個實施例中，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備還包括與所述套方塊裝置相對接的下止方塊供應(yīng)裝置，所述拉鏈頭供應(yīng)裝置包括第二振動盤。

在其中一個實施例中，所述套方塊裝置包括與所述第二震動盤聯(lián)通的安裝氣缸，所述安裝氣缸對應(yīng)于所述下止方塊安裝位。

在其中一個實施例中，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備還包括控制主機，所述控制主機與所述拉鏈帶傳輸裝置、穿頭裝置、切割裝置和套方塊裝置分別電性連接。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：

上述的拉鏈穿頭套方塊設(shè)備中，拉鏈帶傳輸裝置用于傳輸拉鏈帶，使拉鏈帶依次進行穿頭工序、分切工序和套下止方塊工序，具體為：當(dāng)拉鏈帶經(jīng)過拉鏈頭安裝位時，穿頭裝置將給此時的拉鏈帶安裝拉鏈頭，完成拉鏈穿頭工序，之后拉鏈帶傳輸繼續(xù)傳輸拉鏈帶，當(dāng)上述安裝了拉鏈頭的拉鏈帶經(jīng)過拉鏈分切位時，切割裝置將對此時的拉鏈帶進行分切，完成分切工序，之后拉鏈帶傳輸繼續(xù)傳輸拉鏈帶，當(dāng)上述經(jīng)過分切的拉鏈帶經(jīng)過下止方塊安裝位時，套方塊裝置將會為此時的拉鏈帶安裝下止方塊，完成套下止方塊工序?？梢?，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備能夠?qū)⒗溕a(chǎn)中的穿頭工序、分切工序和套下止方塊工序一體完成，除去了上述各工序分別由不同設(shè)備完成再由人工傳遞的各類消耗，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了人力消耗和生產(chǎn)空間。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的拉鏈穿頭套方塊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例所述的拉鏈穿頭套方塊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型實施例所述的穿頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、拉鏈帶傳輸裝置，2、穿頭裝置，21、夾帶裝置，22、夾帶氣缸，23、勾針定位裝置，24、拉鏈頭模具裝置，25、彈簧氣缸，3、切割裝置，4、套方塊裝置，5、拉鏈頭供應(yīng)裝置，51、第一震動盤，6、下止方塊供應(yīng)裝置，61、第二震動盤。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1-2所示，為一種拉鏈穿頭套方塊設(shè)備，它包括：拉鏈帶傳輸裝置1，用于傳輸拉鏈帶，其上依次序設(shè)有拉鏈頭安裝位、拉鏈分切位和下止方塊安裝位；穿頭裝置2，其與所述拉鏈頭安裝位相對應(yīng)，用于給所述拉鏈帶傳輸裝置1上的拉鏈帶安裝拉鏈頭；切割裝置3，其與所述拉鏈分切位相對應(yīng)，用于將經(jīng)過所述穿頭裝置2的拉鏈帶進行分切；套方塊裝置4，其與所述下止方塊安裝位相對應(yīng)，用于為所述切割裝置3分切的拉鏈帶安裝下止方塊。

在上述的拉鏈穿頭套方塊設(shè)備中，拉鏈帶傳輸裝置1用于傳輸拉鏈帶，使拉鏈帶依次進行穿頭工序、分切工序和套下止方塊工序，具體為：當(dāng)拉鏈帶經(jīng)過拉鏈頭安裝位時，穿頭裝置2將給此時的拉鏈帶安裝拉鏈頭，完成拉鏈穿頭工序，之后拉鏈帶傳輸繼續(xù)傳輸拉鏈帶，當(dāng)上述安裝了拉鏈頭的拉鏈帶經(jīng)過拉鏈分切位時，切割裝置3將對此時的拉鏈帶進行分切，完成分切工序，之后拉鏈帶傳輸繼續(xù)傳輸拉鏈帶，當(dāng)上述經(jīng)過分切的拉鏈帶經(jīng)過下止方塊安裝位時，套方塊裝置4將會為此時的拉鏈帶安裝下止方塊，完成套下止方塊工序?？梢?，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備能夠?qū)⒗溕a(chǎn)中的穿頭工序、分切工序和套下止方塊工序一體完成，除去了上述各工序分別由不同設(shè)備完成再由人工傳遞的各類消耗，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了人力消耗和生產(chǎn)空間。

在本實施例中，穿頭裝置2包括第一感應(yīng)器，所述切割裝置3包括第二感應(yīng)器，所述套方塊裝置4包括第三感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器、所述第二感應(yīng)器和所述第三感應(yīng)器分別與所述拉鏈帶傳輸裝置1電性連接。即通過第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器使拉鏈帶傳輸裝置1將拉鏈帶分別準確地送達至拉鏈頭安裝位、拉鏈分切位和下止方塊安裝位，從而使穿頭裝置2、切割裝置3和套方塊裝置4能夠協(xié)調(diào)配合工作。

如圖3所示，穿頭裝置2還包括夾帶裝置21、勾針定位裝置23和拉鏈頭模具裝置24，夾帶裝置21通過夾帶氣缸22使其內(nèi)拉簧固定后產(chǎn)生張力，能夠使拉鏈帶實現(xiàn)平整的狀態(tài)，勾針定位裝置23則用于定位，拉鏈頭模具裝置24下方設(shè)有配合作用的彈簧氣缸25，以實現(xiàn)不同尺寸型號拉鏈頭的開鎖功能。

如圖1-2所示，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備還包括與所述穿頭裝置2相對接的拉鏈頭供應(yīng)裝置5，所述拉鏈頭供應(yīng)裝置5包括第一震動盤51。所述穿頭裝置2包括配合作用的穿頭上模和穿頭下模，所述穿頭上模與拉鏈帶上的拉鏈頭空位相對應(yīng)，所述穿頭下模與所述第一震動盤51相對接。第一震動盤51將拉鏈頭有序地輸與穿頭下模，穿頭下模和穿頭上模再共同配合為拉鏈帶安裝上拉鏈頭。

在本實施例中，所述切割裝置3包括壓桿件和切刀，所述壓桿件對應(yīng)于所述拉鏈分切位的拉鏈帶，所述切刀對應(yīng)于拉鏈帶上預(yù)設(shè)的分切空位。所述切刀為超聲波切刀。

如圖1-2所示，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備還包括與所述套方塊裝置4相對接的下止方塊供應(yīng)裝置6，所述拉鏈頭供應(yīng)裝置5包括第二振動盤。所述套方塊裝置4包括與所述第二震動盤61聯(lián)通的安裝氣缸，所述安裝氣缸對應(yīng)于所述下止方塊安裝位。第二震動盤61將拉鏈的下止方塊有序地輸與安裝氣缸，安裝氣缸為拉鏈帶套上下止方塊。

在本實施例中，本拉鏈穿頭套方塊設(shè)備還包括控制主機，所述控制主機與所述拉鏈帶傳輸裝置1、穿頭裝置2、切割裝置3和套方塊裝置4分別電性連接。用于自動化控制，提高生產(chǎn)效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。