本實用新型涉及一種服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種循環(huán)充絨機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，采用人工直接手抓著毛絨進行對衣服內(nèi)部進行填充，但是這樣的充容，會導(dǎo)致充絨不均勻，也進而導(dǎo)致其使用者，穿著起來，較為不舒服，以及在使用的時候，以及耗時較為長，工作效率低，并且在使用的時候，容易弄的房間里，漫天飛舞的絨毛，需要工人人工從重新收集放入機體內(nèi)進行充絨，這樣不僅容易導(dǎo)致絨毛變臟，也導(dǎo)致一些絨毛收集不到位，導(dǎo)致浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可循環(huán)且半自動填充均勻的循環(huán)充絨機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種循環(huán)充絨機，包括機體，所述機體上設(shè)有安置絨毛室，其特征是：所述機體一側(cè)連接有充絨機構(gòu)，所述充絨機構(gòu)包括充絨機架、置于充絨機架上的充絨支架和置于充絨機架上且一端與機體連通的充絨頭，所述充絨支架上設(shè)有透明蓋，所述充絨機架上設(shè)有吸附腔，所述吸附腔底部設(shè)有與安置絨毛室連接的管路，所述吸附腔上設(shè)有與透明蓋相對的蓋板，所述蓋板上均距設(shè)有若干個第一通孔，所述充絨頭包括充絨桿和置于充絨桿上的固定環(huán)塊，所述固定環(huán)塊內(nèi)與充絨頭之間形成充絨孔，所述充絨孔與充絨桿連通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過機體供絨，并且在機體的一側(cè)連接有充絨機構(gòu)，充絨機構(gòu)包括充絨機架，置于充絨機架的上的充絨支架，以及置于充絨機架上且一端與機體連通的充絨頭，利用充絨頭將毛絨直接給予填充，實現(xiàn)半自動化，充絨支架上設(shè)有透明蓋，利用透明蓋進行限制毛絨漫天飛舞，充絨頭包括充絨桿和置于充絨桿上的固定環(huán)塊，所述固定環(huán)塊內(nèi)與充絨頭之間形成充絨孔，所述充絨孔與充絨桿連通，使得沖出的毛絨能夠多樣，以及多個通道，進而保證其工作效率，以及掉出來的毛絨能夠及時的通過第一通孔到吸附腔，然后再回到安置絨毛室內(nèi)，來達到循環(huán)的效果，避免出現(xiàn)絨毛漫天飛舞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述充絨桿外套有一個充絨分桿，所述充絨分桿外壁上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔均距置于充絨分桿上，所述充絨分桿內(nèi)壁與充絨桿外壁之間形成充絨空間，所述充絨分桿上設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊套于固定環(huán)塊上，所述充絨分桿連接有鎖緊塊端的另一端設(shè)有鎖緊套，所述鎖緊套呈圓臺狀。

通過采用上述技術(shù)方案，充絨桿外套有一個充絨分桿，所述充絨分桿外壁上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔均距置于充絨分桿上，所述充絨分桿內(nèi)壁與充絨桿外壁之間形成充絨空間，所述充絨分桿上設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊套于固定環(huán)塊上，所述充絨分桿連接有鎖緊塊端的另一端設(shè)有鎖緊套，所述鎖緊套呈圓臺狀，利用充絨分桿外套，并且利用鎖緊塊進行固定，保證吹出的毛絨能夠不會外露，以及通過充絨分桿外上設(shè)有第二通孔，利用第二通孔進行均勻的毛絨填充，利用毛絨桿進行內(nèi)部填充，利用毛絨分桿進行周邊填充，提高了填充效率和均勻性，以及通過鎖緊套進行密封，保證填充的效率性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例的充絨機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位本實用新型實施了的充絨桿和充絨分桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：101、機體；201、充絨機構(gòu)；301、充絨機架；302、充絨支架；303、透明蓋；401、充絨桿；402、固定環(huán)塊；403、充絨孔；501、充絨分桿；502、通孔；503、鎖緊塊；601、鎖緊套；701、管路；801、安置絨毛室；901、蓋板；902、通孔。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型實施例做進一步說明。

一種循環(huán)充絨機，包括機體101，所述機體101上設(shè)有安置絨毛室801，其特征是：所述機體101一側(cè)連接有充絨機構(gòu)201，所述充絨機構(gòu)201包括充絨機架301、置于充絨機架301上的充絨支架302和置于充絨機架301上且一端與機體101連通的充絨頭，所述充絨支架302上設(shè)有透明蓋303，所述充絨機架301上設(shè)有吸附腔，所述吸附腔底部設(shè)有與安置絨毛室801連接的管路701，所述吸附腔上設(shè)有與透明蓋303相對的蓋板901，所述蓋板901上均距設(shè)有若干個第一通孔502，所述充絨頭包括充絨桿401和置于充絨桿401上的固定環(huán)塊402，所述固定環(huán)塊402內(nèi)與充絨頭之間形成充絨孔403，所述充絨孔403與充絨桿401連通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過機體101供絨，并且在機體101的一側(cè)連接有充絨機構(gòu)201，充絨機構(gòu)201包括充絨機架301，置于充絨機架301的上的充絨支架302，以及置于充絨機架301上且一端與機體101連通的充絨頭，利用充絨頭將毛絨直接給予填充，實現(xiàn)半自動化，充絨支架302上設(shè)有透明蓋303，利用透明蓋303進行限制毛絨漫天飛舞，充絨頭包括充絨桿401和置于充絨桿401上的固定環(huán)塊402，所述固定環(huán)塊402內(nèi)與充絨頭之間形成充絨孔403，所述充絨孔403與充絨桿401連通，使得沖出的毛絨能夠多樣，以及多個通道，進而保證其工作效率，以及掉出來的毛絨能夠及時的通過第一通孔502到吸附腔，然后再回到安置絨毛室801內(nèi)，來達到循環(huán)的效果，避免出現(xiàn)絨毛漫天飛舞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述充絨桿401外套有一個充絨分桿501，所述充絨分桿501外壁上設(shè)有第二通孔902，所述第二通孔902均距置于充絨分桿501上，所述充絨分桿501內(nèi)壁與充絨桿401外壁之間形成充絨空間，所述充絨分桿501上設(shè)有鎖緊塊503，所述鎖緊塊503套于固定環(huán)塊402上，所述充絨分桿501連接有鎖緊塊503端的另一端設(shè)有鎖緊套601，所述鎖緊套601呈圓臺狀。

通過采用上述技術(shù)方案，充絨桿401外套有一個充絨分桿501，所述充絨分桿501外壁上設(shè)有第二通孔902，所述第二通孔902均距置于充絨分桿501上，所述充絨分桿501內(nèi)壁與充絨桿401外壁之間形成充絨空間，所述充絨分桿501上設(shè)有鎖緊塊503，所述鎖緊塊503套于固定環(huán)塊402上，所述充絨分桿501連接有鎖緊塊503端的另一端設(shè)有鎖緊套601，所述鎖緊套601呈圓臺狀，利用充絨分桿501外套，并且利用鎖緊塊503進行固定，保證吹出的毛絨能夠不會外露，以及通過充絨分桿501外上設(shè)有第二通孔902，利用第二通孔902進行均勻的毛絨填充，利用毛絨桿進行內(nèi)部填充，利用毛絨分桿進行周邊填充，提高了填充效率和均勻性，以及通過鎖緊套601進行密封，保證填充的效率性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。