本裝置涉及貴金屬的粉末冶金、機(jī)械加工、機(jī)械手、自動(dòng)控制等領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前市場上使用的首飾均采用人工加工的方式,本發(fā)明人發(fā)明一種首飾萬能加工裝置,以解決人工加工效率低、傳統(tǒng)工具使用難度大、成本高、不規(guī)范化、年輕人不愿從事此行業(yè)等問題,本設(shè)計(jì)的首飾萬能加工裝置將首飾加工從繁重復(fù)雜的手工加工中解脫出來。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本設(shè)計(jì)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,提供了一種首飾萬能加工裝置,其具有小型化、精準(zhǔn)化、自動(dòng)化、集車、銑、鉆、沖壓、配件整形、手寸擴(kuò)轉(zhuǎn)等多功能化的特性。
本設(shè)計(jì)是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種首飾萬能加工裝置,其包括:
一機(jī)架,機(jī)架的底部設(shè)置一底座,底座的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有多個(gè)工位孔,工位孔可互換的沖壓模具;
一戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置,其包括一主體,設(shè)置于所述機(jī)架,且可繞所述機(jī)架在豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng),所述主體自上而下貫設(shè)一收容槽,收容槽中裝設(shè)一連接件,所述連接件位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上方,所述連接件用以裝載一沖頭,所述沖頭通過加裝磁性可實(shí)現(xiàn)快速換裝;一第一擴(kuò)展件,設(shè)置于所述主體的上部,第一擴(kuò)展件包括多個(gè)第一擴(kuò)展片,相鄰兩個(gè)第一擴(kuò)展片之間設(shè)置有第一間隙,多個(gè)第一擴(kuò)展片環(huán)繞呈一錐形,多個(gè)第一擴(kuò)展片的中心位置設(shè)置有第一通孔;一第二 擴(kuò)展件,設(shè)置于所述主體的上部,第二擴(kuò)展件包括多個(gè)第二擴(kuò)展片,相鄰兩個(gè)第二擴(kuò)展片的底部設(shè)置有第二間隙,第一擴(kuò)展片裝設(shè)于第二間隙,第二擴(kuò)展件的底部裝設(shè)于第一間隙,多個(gè)第二擴(kuò)展片環(huán)繞呈一錐形,多個(gè)第二擴(kuò)展片的中心位置設(shè)置有第二通孔,第二擴(kuò)展件的頂部具有一抵持面,所述抵持面自內(nèi)向外呈傾斜設(shè)置,第一擴(kuò)展件和第二擴(kuò)展件相互配合呈錐形;一驅(qū)動(dòng)桿,裝設(shè)于第一通孔、第二通孔中,所述驅(qū)動(dòng)桿的底部設(shè)置于連接件中,所述驅(qū)動(dòng)桿的頂部具有一斜面,所述斜面對(duì)應(yīng)所述抵持面,所述斜面自內(nèi)向外呈傾斜設(shè)置;
其中,驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿向下運(yùn)動(dòng),所述斜面抵接所述抵持面,將所述第二擴(kuò)展片向外擴(kuò)張,驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿向上運(yùn)動(dòng),所述第二擴(kuò)展片向內(nèi)收縮;
一貴金屬粉末工作臺(tái)防護(hù)裝置,設(shè)置于所述底座,貴金屬粉末工作臺(tái)防護(hù)裝置包括一第一工作臺(tái),第一工作臺(tái)包括一第一基體,所述第一基體的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)軌;一滑行塊,其下表面設(shè)置有第一滑軌,所述第一滑軌裝設(shè)于所述第一導(dǎo)軌中,且在第一導(dǎo)軌中水平滑動(dòng),所述滑行塊中設(shè)置有第一滑行槽、第二滑行槽,第二滑行槽分別位于滑行塊的兩側(cè),第一滑行槽中裝設(shè)一第一防護(hù)件,第二滑行槽裝設(shè)有第二防護(hù)件,所述第一防護(hù)件、第二防護(hù)件均沿第一導(dǎo)軌方向設(shè)置,第一防護(hù)件在上下方向上的投影落在第二防護(hù)件上;所述滑行塊的上表面設(shè)置有第二滑軌,一第二工作臺(tái),其包括一第二基體,所述第二基體的下表面設(shè)置有第二導(dǎo)軌,所述第二滑軌裝設(shè)于第二導(dǎo)軌,第二工作臺(tái)的上表面具有多個(gè)工作卡位,所述第二工作臺(tái)和第一工作臺(tái)在水平方向上垂直設(shè)置;第一基體中裝設(shè)一第一絲桿,滑行塊的下部設(shè)置有第一螺孔,第一螺孔位于第一導(dǎo)軌的中間位置,第一絲桿裝設(shè)于第一螺孔,第二基體中裝設(shè)一第二絲桿,滑行塊的上部設(shè)置有第二螺孔,第二螺孔位于第二滑軌的中間位置,第二絲桿裝設(shè)于第二螺孔;
一車床裝置,設(shè)置于所述機(jī)架;
一銑床裝置,設(shè)置于所述主體的側(cè)邊,且可沿所述主體上下運(yùn)動(dòng),所述銑床裝置位于所述工作卡位上方;
一工件夾持裝置,設(shè)置于所述底座上,且所述工件夾持裝置位于所述第一工作臺(tái)的端部。
進(jìn)一步地,所述第二通孔自下而上包括一粗通孔和一細(xì)通孔,粗通孔的直徑大于細(xì)通孔的直徑。
進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)桿自下而上包括一粗桿體、一細(xì)桿體,粗桿體的直徑大于細(xì)桿體的直徑,細(xì)桿體的頭部設(shè)置所述斜面,所述粗桿體裝設(shè)于粗通孔,所述細(xì)桿體裝設(shè)于所述細(xì)通孔,所述斜面裝設(shè)于所述抵持面形成的空間。
進(jìn)一步地,所述第一滑行槽包括一第一水平段和一第一向下彎折段,第一水平段呈水平設(shè)置,第一向下彎折段自第一水平段的兩側(cè)分別向下彎折延伸,所述第一防護(hù)件包括一第一水平件和一第一向下彎折件,第一向下彎折件自第一水平件的兩側(cè)分別向下彎折延伸,第一水平件裝設(shè)于第一水平段,第一向下彎折件裝設(shè)于第一向下彎折段。
進(jìn)一步地,所述第二滑行槽包括一第二水平段和一第二向上彎折段,第二水平段呈水平設(shè)置,第二向上彎折段自第二水平段的端部向上彎折延伸,所述第二防護(hù)件包括一第二水平件、一第二向上彎折件和第二向下彎折件,第二向上彎折件自第二水平件的一側(cè)向上彎折延伸,第二向下彎折件自第二水平件的另一側(cè)向下彎折延伸,所述第二水平件裝設(shè)于所述第二水平段,第二向上彎折件裝設(shè)于第二向上彎折段,第二向下彎折件遮蔽所述第一基體。
本設(shè)計(jì)將首飾的內(nèi)圈擴(kuò)展、車、銑、雕、剪、折、整形、車花、壓延等工藝流程二十多道工藝集成為一體,可實(shí)現(xiàn)工裝夾具的自動(dòng)更換,該裝置既可以 手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作,或者手動(dòng)與自動(dòng)結(jié)合操作。解決了首飾加工批量轉(zhuǎn)換時(shí)的重新測量,重新設(shè)計(jì),重新編程等方面的個(gè)性化修改及加工周期長的難題,解決了首飾個(gè)性化加工、定制、翡翠、寶石內(nèi)部組織不可見,自動(dòng)程序隨之需要變化等個(gè)性化加工而引起的自動(dòng)手動(dòng)不斷切換的難題。避免因人為因素造成的各種不良,使其規(guī)范化,又可個(gè)性化的生產(chǎn)需求,降低從業(yè)者培訓(xùn)周期,同時(shí)也降低了成本
附圖說明
為了更清楚地說明本設(shè)計(jì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本設(shè)計(jì)的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本設(shè)計(jì)實(shí)施例提供的立體組合圖;
圖2為本設(shè)計(jì)實(shí)施例提供的另一視角的立體圖;
圖3為本設(shè)計(jì)實(shí)施例提供的戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置的立體圖;
圖4為本設(shè)計(jì)實(shí)施例提供的戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置的立體分解圖;
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置的剖視圖
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的立體組合圖;
圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的立體分解圖;
圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑行塊的立體圖;
圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一工作臺(tái)的剖視圖;
圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑行塊的剖視圖;
圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的整機(jī)裝配好的示意圖
圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的整機(jī)裝配好的另一視角的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本設(shè)計(jì)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本設(shè)計(jì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本設(shè)計(jì)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒驹O(shè)計(jì)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本設(shè)計(jì)保護(hù)的范圍。
如圖1至圖12,本設(shè)計(jì)實(shí)施例提供一種首飾萬能加工裝置,其包括戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置、貴金屬粉末工作臺(tái)防護(hù)裝置、銑床裝置、工件夾持裝置,具體請(qǐng)參見以下說明。
一機(jī)架2,機(jī)架2的底部設(shè)置一底座6,底座6的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤61,轉(zhuǎn)動(dòng)盤61上設(shè)置有多個(gè)工位孔,轉(zhuǎn)動(dòng)盤61可以轉(zhuǎn)動(dòng),工位孔的大小可以相同,也可以不相同,根據(jù)實(shí)際需求而定,機(jī)架2也可以在水平方向上整體轉(zhuǎn)動(dòng),即機(jī)架2的底部設(shè)置有主動(dòng)支撐盤,便于不同的人根據(jù)不同的位置進(jìn)行工作。
一戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置,其包括一主體1,主體1設(shè)置于所述機(jī)架2,所述主體1自上而下貫設(shè)一收容槽12,收容槽12中裝設(shè)一連接件13;一第一擴(kuò)展件14,設(shè)置于所述主體1的上部,第一擴(kuò)展件14包括多個(gè)第一擴(kuò)展片141,相鄰兩個(gè)第一擴(kuò)展片141之間設(shè)置有第一間隙143,多個(gè)第一擴(kuò)展片141環(huán)繞呈一錐形,多個(gè)第一擴(kuò)展片141的中心位置設(shè)置有第一通孔142;一第二擴(kuò)展件15,設(shè)置于所述主體1的上部,第二擴(kuò)展件15包括多個(gè)第二擴(kuò)展片151,相鄰兩個(gè)第二擴(kuò)展片151的底部設(shè)置有第二間隙152,第一擴(kuò)展片141裝設(shè)于第二間隙152,第二擴(kuò)展件15的底部裝設(shè)于第一間隙143,多個(gè)第二擴(kuò)展片151環(huán)繞呈一錐形,多個(gè)第二擴(kuò)展片151的中心位置設(shè)置有第二通孔153,第二擴(kuò)展件15的頂部具有一抵持面154,所述抵持面154自內(nèi)向外呈傾斜設(shè)置,第一擴(kuò)展件14和第二擴(kuò)展件15相互配合呈錐形;一驅(qū)動(dòng)桿16,裝設(shè)于第一通孔142、第二通 孔153中,所述驅(qū)動(dòng)桿16的底部設(shè)置于連接件13中,所述連接件13用以裝載一沖頭可以將物料在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上進(jìn)行作業(yè),所述驅(qū)動(dòng)桿16的頂部具有一斜面161,所述斜面161對(duì)應(yīng)所述抵持面154,所述斜面161自內(nèi)向外呈傾斜設(shè)置。
其中,驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿16向下運(yùn)動(dòng),所述斜面161抵接所述抵持面154,將所述第二擴(kuò)展片151向外擴(kuò)張,驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿16向上運(yùn)動(dòng),所述第二擴(kuò)展片151向內(nèi)收縮。
所述第二通孔153自下而上包括一粗通孔和一細(xì)通孔,粗通孔的直徑大于細(xì)通孔的直徑,所述驅(qū)動(dòng)桿16自下而上包括一粗桿體163、一細(xì)桿體162,粗桿體163的直徑大于細(xì)桿體162的直徑,細(xì)桿體162的頭部設(shè)置所述斜面161,所述粗桿體163裝設(shè)于粗通孔,所述細(xì)桿體162裝設(shè)于所述細(xì)通孔,所述斜面161裝設(shè)于所述抵持面154形成的空間。
使用時(shí),將戒指套在所述第二擴(kuò)展件15上,人手操作主體1上的操作部11,操作部將驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿16上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)桿16向下運(yùn)動(dòng)時(shí),所述斜面161抵持所述抵持面154,驅(qū)動(dòng)桿16繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),所述斜面161將所述抵持面154向外推動(dòng),使所述抵持面154向外膨脹,從而將戒指的內(nèi)圈擴(kuò)張變大,反向驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿16,所述驅(qū)動(dòng)桿16將向上運(yùn)動(dòng),所述抵持面154受到所述斜面161的抵持力變小,所述抵持面154向內(nèi)收縮,進(jìn)而完成收縮和擴(kuò)張的動(dòng)作,同時(shí),由于粗桿體163向上運(yùn)動(dòng)的過程中,粗桿體163只能在粗通孔中運(yùn)動(dòng),可以防止驅(qū)動(dòng)桿16過度向上運(yùn)動(dòng),起到保護(hù)的作用,所述沖頭通過加裝磁性可實(shí)現(xiàn)快速換裝,配合所述連接件裝載的沖頭,形成首飾整形沖壓裝置,簡單、實(shí)用,沖頭的型號(hào)可以更換,且戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置可以圍繞所述機(jī)架2在水平方向上轉(zhuǎn)動(dòng),即戒指內(nèi)圈擴(kuò)展裝置和機(jī)架2的的主軸21在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到其他位置時(shí),留出足夠的空間,便于車床裝置開始工作,機(jī)架2的的 主軸21也可以上下升降,也可以在上下方向上留出更多的使用空間,機(jī)架2的的主軸21上還設(shè)置有掛持部,所述掛持部用以掛住轉(zhuǎn)動(dòng)盤61,使得操作簡單化。
一貴金屬粉末工作臺(tái)防護(hù)裝置,其包括:第一工作臺(tái)3,第一工作臺(tái)3設(shè)置于所述機(jī)架2的底座6上,第一工作臺(tái)3包括一第一基體31,所述第一基體31的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)軌32;一滑行塊5,其下表面設(shè)置有第一滑軌53,所述第一滑軌53裝設(shè)于所述第一導(dǎo)軌32中,且在第一導(dǎo)軌32中水平滑動(dòng),所述滑行塊5中設(shè)置有第一滑行槽51、第二滑行槽52,第二滑行槽52分別位于滑行塊5的兩側(cè),第一滑行槽51中裝設(shè)一第一防護(hù)件34,第二滑行槽52裝設(shè)有第二防護(hù)件35,所述第一防護(hù)件34、第二防護(hù)件35均沿第一導(dǎo)軌32方向設(shè)置,第一防護(hù)件34在上下方向上的投影落在第二防護(hù)件35上。
所述第一滑行槽51包括一第一水平段511和一第一向下彎折段512,第一水平段511呈水平設(shè)置,第一向下彎折段512自第一水平段511的兩側(cè)分別向下彎折延伸,所述第一防護(hù)件34包括一第一水平件341和一第一向下彎折件342,第一向下彎折件342自第一水平件341的兩側(cè)分別向下彎折延伸,第一水平件341裝設(shè)于第一水平段511,第一向下彎折件342裝設(shè)于第一向下彎折段512。
所述第二滑行槽52包括一第二水平段521和一第二向上彎折段522,第二水平段521呈水平設(shè)置,第二向上彎折段522自第二水平段521的端部向上彎折延伸,所述第二防護(hù)件35包括一第二水平件351、一第二向上彎折件352和第二向下彎折件353,第二向上彎折件352自第二水平件351的一側(cè)向上彎折延伸,第二向下彎折件353自第二水平件351的另一側(cè)向下彎折延伸,所述第二水平件351裝設(shè)于所述第二水平段521,第二向上彎折件352裝設(shè)于第二向上彎折段522,第二向下彎折件353遮蔽所述第一基體31。
所述滑行塊5的上表面設(shè)置有第二滑軌55,一第二工作臺(tái)4,其包括一第 二基體,所述第二基體的下表面設(shè)置有第二導(dǎo)軌,所述第二滑軌55裝設(shè)于第二導(dǎo)軌,第二工作臺(tái)4的上表面具有多個(gè)工作卡位,所述第二工作臺(tái)4和第一工作臺(tái)3在水平方向上垂直設(shè)置,第一基體31中裝設(shè)一第一絲桿33,滑行塊5的下部設(shè)置有第一螺孔54,第一螺孔54位于第一導(dǎo)軌32的中間位置,第一絲桿33裝設(shè)于第一螺孔54,第二基體中裝設(shè)一第二絲桿,滑行塊5的上部設(shè)置有第二螺孔56,第二螺孔56位于第二滑軌55的中間位置,第二絲桿裝設(shè)于第二螺孔56。
使用時(shí),驅(qū)動(dòng)第一工作臺(tái)3的第一基體31中的第一絲桿33轉(zhuǎn)動(dòng),第一絲桿33將驅(qū)動(dòng)滑行塊5沿著第一導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)第二工作臺(tái)4的第二基體中的第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),第二絲桿將驅(qū)動(dòng)滑行塊5沿著第二導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),可以手動(dòng)操作,也可以自動(dòng)化控制它們的運(yùn)動(dòng),待滑行塊5運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置,即可對(duì)工件進(jìn)行加工,工件在打磨車削的過程中產(chǎn)生的粉末雜碎物掉落到第一防護(hù)件34的第一水平件341表面上,由于第一水平件341的存在,可以遮蔽第一基體31的上部,防止粉末雜碎物進(jìn)入到第一導(dǎo)軌32中,干擾第一絲桿33的運(yùn)動(dòng),同時(shí)第一向下彎折件342向下的彎折,可以將粉末雜碎物擋在外面,粉末雜碎物掉落到第二防護(hù)件35的第二水平件351上,第二向上彎折件352可以阻止粉末雜碎物進(jìn)入第一導(dǎo)軌32中,因?yàn)榈诙蛏蠌澱奂?52在第一向下彎折件342的內(nèi)部,且第二向上彎折件352向上延伸并高于第一向下彎折件342的底部,可以有效遮蔽粉末雜碎物,進(jìn)而將粉末雜碎物推向第二向下彎折件353,沿著第二向下彎折件353向下運(yùn)動(dòng),防止它們進(jìn)入到第一工作面中,有效保護(hù)機(jī)器,同時(shí)還可以回收這些貴金屬粉末,節(jié)省成本。
第二工作臺(tái)4的上設(shè)置有固定支架,固定支架上裝設(shè)有四軸91、五軸92,四軸91可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng),在豎直的立體空間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),五軸92可以實(shí) 現(xiàn)豎直方向還可以圍繞五軸的軸心方向上轉(zhuǎn)動(dòng),便于加工不同的工件,實(shí)現(xiàn)了工作空間的合理避讓,也使得利用規(guī)范合理,主軸做九十度輸出時(shí),還有車花功能。
一銑床裝置8,設(shè)置于所述主體的側(cè)邊,且可沿所述主體上下運(yùn)動(dòng),所述銑床裝置8位于所述工作卡位上方,銑床裝置8可以手動(dòng)控制,也可以采用電控的方式,同時(shí)銑床裝置8的底部還可以連接傳動(dòng)部件,以實(shí)現(xiàn)其他功能。
一工件夾持裝置7,設(shè)置于所述底座6上,且所述工件夾持裝置7位于所述第一工作臺(tái)的端部,工件夾持裝置7可以夾緊需要加工的工件,將刀具通過一些固定裝置固定在第二工作臺(tái)4上,驅(qū)動(dòng)第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)4運(yùn)動(dòng),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的車削功能,第一工作臺(tái)3和第二工作臺(tái)4可以手動(dòng),也可以采用電控的方式,還可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)他們各個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)。
以上裝置實(shí)現(xiàn)了首飾萬能加工裝置半手工半自動(dòng)操作,也可以采用全自動(dòng)的數(shù)控的方式作業(yè)、精細(xì)、精準(zhǔn)、微型化、小型化,即可以手工操作,也可以采用數(shù)控的方式,操作簡單,便于批量化作業(yè),避免因人為因素造成的各種不良,使其規(guī)范化,同時(shí)也降低了成本。
以上所述僅為本設(shè)計(jì)的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本設(shè)計(jì),凡在本設(shè)計(jì)的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本設(shè)計(jì)的保護(hù)范圍之內(nèi)。