本實(shí)用新型涉及人工假樹，特別涉及一種景區(qū)仿生樹。

背景技術(shù)：

景區(qū)仿生樹在廣義上是一種工藝品，一直以來，在市場上都有廣泛的空間，近年來隨著社會各階層對環(huán)境的要求不斷提高，景區(qū)仿生樹行業(yè)蓬勃發(fā)展，其在外觀，擺放，裝飾上極易控制和改變，實(shí)際生活中，人們可根據(jù)實(shí)際環(huán)境進(jìn)行隨意的設(shè)計(jì)和裝飾，避免了鮮活樹木受氣候，光照，水分等自然因素的制約，在裝飾，綠化，景觀布置等方面帶來的特殊美感效果也被更多人接收和喜愛。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN203952545U的中國實(shí)用新型專利公開了一種景區(qū)仿生樹，所述仿生樹由于體型較大，在制作時(shí)需將仿生樹分成上下拼接的上部主體和底部主體，在安裝時(shí)將上部主體和底部主體運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢迷龠M(jìn)行定位安裝，人們?yōu)榱朔奖愣ㄎ话惭b，在底部主體上設(shè)有定位桿，上部主體設(shè)有定位筒，安裝時(shí)將定位筒套入定位桿，調(diào)整上部主體的方向，再固定底部主體和上部主體。

但是，為了保證定位筒能快捷方便的套入定位桿，定位筒的內(nèi)直徑比定位桿的外直徑大，插合后的定位筒與定位桿之間的具有較大縫隙，定位筒相對定位桿沿縫隙發(fā)生晃動，仍會導(dǎo)致定位安裝困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種景區(qū)仿生樹，能減小定位筒和定位桿之間縫隙的目的。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種景區(qū)仿生樹，包括底部主體、固定于底部主體的定位桿、安裝在底部主體上的上部主體和固定于上部主體且套入定位桿的定位筒，定位筒包括設(shè)有切口且套設(shè)于定位桿的脹套，以及徑向擠壓脹套實(shí)現(xiàn)脹套口徑縮小的擠壓裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝這種景區(qū)仿生樹時(shí)，抬起上部主體將脹套套準(zhǔn)定位桿，繞定位桿轉(zhuǎn)動上部主體，達(dá)到指定方向后，通過施加外力，使擠壓裝置徑向擠壓脹套，使脹套徑向收縮，使得脹套與定位桿實(shí)現(xiàn)間隙配合，再連接上部主體和底部主體，減小脹套和定位桿之間的縫隙，實(shí)現(xiàn)快速定位安裝。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，擠壓裝置為喉箍，喉箍包括鎖緊蝸桿、箍殼和環(huán)形鋼帶，環(huán)形鋼帶上設(shè)有齒槽，箍殼固定在環(huán)形鋼帶上，鎖緊蝸桿貫穿箍殼，并且鎖緊蝸桿的螺旋齒與齒槽相嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，擰動鎖緊蝸桿，通過鎖緊蝸桿的螺旋齒與環(huán)形鋼帶上的齒槽嚙合，減小環(huán)形鋼帶的環(huán)形的周長，使環(huán)形鋼帶收縮進(jìn)而徑向向內(nèi)擠壓脹套，從而達(dá)到收縮目的，同時(shí)增加脹套與喉箍之間的摩擦力，盡量防止喉箍與脹套之間軸向滑移。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，擠壓裝置為若干根不銹鋼扎帶，不銹鋼扎帶包括設(shè)有卡孔的鋼帶和設(shè)有倒齒的卡扣，卡扣固定于鋼帶的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，將不銹鋼扎帶套在脹套上，鋼帶遠(yuǎn)離卡扣的一端插入卡扣，利用卡扣內(nèi)的倒齒卡住鋼帶上的卡孔，拉緊鋼帶，徑向擠壓脹套，達(dá)到收縮脹套的目的。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，定位桿朝向定位筒的一端設(shè)有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，將定位筒對準(zhǔn)定位桿后，一旦定位筒和定位桿之間有橫向錯(cuò)位，圓角的弧面可以將豎直擠壓固定塊的力分解為橫向的力，進(jìn)而固定塊產(chǎn)生橫向?qū)Χㄎ煌驳姆醋饔昧?，從而使定位筒橫向滑動，方便人們快速將定位筒對準(zhǔn)定位桿。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，底部主體設(shè)有供定位筒放置的容納槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將定位筒放置在容納槽里，可以減小上部主體和底部主體之間縫隙的大小，既方便人們固定上部主體和底部主體，又使上部主體和底部主體連接處牢固又美觀。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，定位桿的一端伸出容納槽。

通過采用上述技術(shù)方案，定位桿的一端伸出容納槽，可以使人們直觀的看到定位桿的位置，方便定位桿和定位筒的對準(zhǔn)，減少人們施工的時(shí)間，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，脹套設(shè)有若干環(huán)繞脹套側(cè)壁的防滑凸紋。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑凸紋增加了脹套和擠壓裝之間的摩擦力，進(jìn)而增加了擠壓裝置在脹套外壁滑移的阻力，使擠壓裝置和脹套之間的連接更加牢固。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，防滑凸紋平行于擠壓裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)脹套徑向收縮時(shí)，擠壓裝置最容易軸向向脹套的口方向滑移，防滑凸紋平行擠壓裝置設(shè)置，可以軸向增加擠壓裝置軸向滑移的阻力，達(dá)到更好的防滑效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，防滑凸紋的截面為三角形，防滑凸紋包括垂直于脹套側(cè)壁的垂直面和向脹套的口傾斜的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑凸紋的截面為三角形，，防滑凸紋的斜面向脹套的口傾斜，當(dāng)人們將擠壓裝置推入脹套側(cè)壁的過程中，斜面將軸向的推動能量轉(zhuǎn)化為徑向擠壓脹套的擠壓能量，方便人們安裝擠壓裝置，同時(shí)，防滑凸紋的垂直面增加擠壓裝置滑移出脹套的阻力，便于擠壓裝置和脹套之中間牢固連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，脹套的內(nèi)徑是定位桿外徑的1.5倍-3倍。

通過采用上述技術(shù)方案，脹套的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于定位桿的外徑，在對上部主體和底部主體進(jìn)行定位時(shí)，方便脹套套入固定桿。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：安裝時(shí)只需簡單的將脹套套在定位桿上，旋轉(zhuǎn)脹套，調(diào)整上部主體的方向，通過擠壓裝置擠壓脹套，進(jìn)而脹套與定位桿之間的縫隙減小，連接更加牢固，同時(shí)拆除擠壓裝置，可以方便拆卸定位筒和定位桿?？偟膩碚f，這種景區(qū)仿生樹，定位簡單，安裝牢固，便于拆卸。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，其上部主體與底部主體連接處以剖視圖展示；

圖2是實(shí)施例1中上框架和下框架連接示意圖；

圖3是圖2中A處放大圖；

圖4是實(shí)施例1中定位桿和定位筒連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例1中脹套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B處放大圖；

圖7是實(shí)施例2中不銹鋼扎帶結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底部主體；2、上部主體；3、下框架；4、上框架；5、鋼梁；6、容納槽；7、定位桿；8、定位筒；10、脹套；11、切口；12、擠壓裝置；13、喉箍；14、環(huán)形鋼帶；15、箍殼；16、鎖緊蝸桿；17、齒槽；18、圓角；19、防滑凸紋；21、垂直面；22、斜面；23、不銹鋼扎帶；24、鋼帶；25、卡孔；26、卡扣；27、倒齒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種景區(qū)仿生樹，如圖1所示，底部主體1內(nèi)的下框架3和上部主體2內(nèi)的上框架4均具體由鋼材料制成的不規(guī)則四棱柱狀。

如圖2所示，下框架3和上框架4接觸的面均焊接有2根交叉的鋼梁5。

如圖3所示，在下框架3的鋼梁5交叉處開有容納槽6，容納槽6設(shè)為槽體為圓柱形，容納槽6底面焊接一根伸出槽口的圓柱狀的定位桿7，在上框架4鋼梁5交叉處焊接貫通鋼梁5的定位筒8，抬起上框架4將定位筒8套準(zhǔn)定位桿7，繞定位桿7轉(zhuǎn)動上框架4，達(dá)到指定方向放落上框架4，定位桿7伸出槽口部分伸入定位筒8內(nèi)，定位筒8放置在容納槽6內(nèi)，實(shí)現(xiàn)方便定位安裝。

如圖4所示，定位筒8具體由不銹鋼制成，在定位筒8朝向定位桿7的一端一體成型有脹套10，脹套10銑有4個(gè)沿脹套10側(cè)壁軸向均勻布置的切口11，切口11增強(qiáng)脹套10徑向收縮的能力，脹套10的內(nèi)徑是定位桿7外徑的3倍，脹套10極易套入定位桿7，脹套10的外壁套有不銹鋼材質(zhì)制成的喉箍13，喉箍13的主體為有齒槽17的環(huán)形鋼帶14，箍殼15焊接在環(huán)形鋼帶14的一端，環(huán)形鋼帶14的另一端伸入箍殼15內(nèi)，鎖緊蝸桿16插入箍殼15并與環(huán)形鋼帶14的齒槽17嚙合；

定位桿7朝向脹套10一端銑有方便脹套10插入的圓角18，圓角18通過弧面引導(dǎo)脹套10，達(dá)到能快速對準(zhǔn)脹套10和定位桿7的目的；

對準(zhǔn)脹套10和定位桿7之后，調(diào)整上框架4的方向，通過擰動鎖緊蝸桿16帶動鋼帶24的一端相對與箍殼15前進(jìn)，達(dá)到收縮喉箍13的效果，進(jìn)而擠壓脹套10，使定位桿7與脹套10之間的縫隙減小，實(shí)現(xiàn)脹套10與定位桿7的間隙配合，此時(shí)，脹套10與定位桿7的橫向移動受到較大約束，脹套10與定位桿7之間不易左右晃動，使定位桿7和脹套10之間連接更加穩(wěn)定。

如圖4、圖5和圖6所示，脹套10一體成型有沿脹套10外壁環(huán)繞布置的防滑凸紋19，防滑凸紋19截面為直三角形，三角形的直角貼合脹套10外壁，形成垂直于脹套10外壁的垂直面21和向脹套10的口傾斜的斜面22，便于將喉箍13套入脹套10，同時(shí)使喉箍13難于向脹套10的口方向滑移。

實(shí)施例2：一種景區(qū)仿生樹，與實(shí)施例的不同之處在于，擠壓裝置12為一根不銹鋼扎帶23。

如圖7所示，卡扣26焊接在鋼帶24的一端，將不銹鋼扎帶23套在脹套10上，用力彎曲鋼帶24遠(yuǎn)離卡扣26的一端并插入卡扣26，拉緊鋼帶24，徑向擠壓脹套10，達(dá)到收縮脹套10的目的，利用卡扣26內(nèi)的倒齒27卡住鋼帶24上的卡孔25，連接牢固。