本實用新型涉及制鞋技術領域，尤其涉及一體編織的立體鞋面。

背景技術：

全針織鞋面已成為鞋面的一個新系列產品，其具有輕薄透氣、花色多變等優(yōu)點，受到市場的歡迎。但是目前的針織鞋面，一般是織成平面面料，平面面料上排布有若干展開的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相應部位設計有提花、鏤空等，然后用激光機裁出鞋面。但是激光機裁剪費時，設備花費高，有些鞋面進行銹花或與其它面料貼合后還要進行二次激光裁剪，生產工藝繁瑣，而且會浪費大量的邊角余料，平面鞋面與鞋底連接時需要精準的車工，否則會影響鞋子的尺寸和版型，鞋碼尺寸不夠標準統(tǒng)一，影響舒適性和外觀，這些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，普通針織鞋面，面料較軟，鞋面的挺括度不夠，鞋面易塌陷，影響鞋面的外觀質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一體編織的立體鞋面，它生產工藝簡單，生產效率高，鞋面尺寸版型標準統(tǒng)一，鞋面挺括、塑形質感好，不產生邊角余料，降低生產成本。

本實用新型的技術方案如下：一體鞋面制造方法包括一體編織而成的管形的外層鞋面和內層鞋面，外層鞋面和內層鞋面的鞋頭封閉，內、外層鞋面在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面并且粘合成一體。

進一步地，所述立體鞋面的半成品是一體編織形成的U形管織物，U形管織物的一側是外層鞋面，另一側是內層鞋面，U形管織物中部的轉彎處是內、外層鞋面相交的鞋口部。

進一步地，所述外層鞋面和內層鞋面編織時織有熱融絲，內、外層鞋面在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面后通過蒸汽熨燙使熱融絲融合，從而使內、外層鞋面粘結成一體。

進一步地，所述鞋口部加織有彈力紗，鞋口部具有彈力。

進一步地，所述外層鞋面織有多色提花。

進一步地，所述外層鞋面的鞋跟部和/或鞋頭部織有提花。

本實用新型采用立體編織方法，一次性地編織出帶有內外層的鞋面，內、外層鞋面連貫成U形管狀，兩端即內外層鞋面的鞋頭封口縫合后，將內外層鞋面在兩者相連接的鞋口處穿套，即形成一體鞋面的半成品，生產工藝簡單，生產效率高，鞋面透氣性好，尺寸版型標準統(tǒng)一，不產生邊角余料；由于編織時加織了熱融絲和彈力紗，內、外層鞋面的熱融絲在整燙時遇熱融合使兩層鞋面粘合在一起并且硬度提高，并且在鞋口等處局部加彈提升鞋面的包覆性和定型效果，雙層鞋面使得鞋面硬度、挺括度提升，不易塌陷，塑形質感好，外觀品質提高；而雙層鞋面為管形，天然形成了柔軟的鞋內底舒適性高，直接在雙層鞋面底部刷膠粘上鞋底，相較于車縫鞋底，工藝更加簡單，實現(xiàn)了省時省力，制鞋成本大大降低。

本實用新型的有益效果是：

1、生產工藝簡單，生產效率高，不產生邊角余料，降低生產成本。

2、制造出來的鞋面透氣性和支撐性好，鞋面尺寸版型標準統(tǒng)一，鞋面挺括、塑形質感好。

3、可以實現(xiàn)顏色和層次豐富的產品，在鞋頭和后跟能實現(xiàn)提花功能，鞋面更加美觀。

4、雙層鞋面為管形，天然形成了柔軟的鞋內底舒適性高，直接在雙層鞋面底部刷膠粘上鞋底，省時省力，制鞋成本大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型半成品的結構示意圖(兩端鞋頭未縫合時)；

圖2為本實用新型應用于鞋的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但本實用新型并不限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種一體編織的立體鞋面，包括一體編織而成的管形的外層鞋面1和內層鞋面2，外層鞋面1和內層鞋面2的鞋頭封閉，內、外層鞋面1、2在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面并且粘合成一體；鞋面的半成品是一體編織形成的U形管織物，U形管織物的一側是外層鞋面1，另一側是內層鞋面2，外、內側鞋面均為管形，U形管織物中部的轉彎處是內、外層鞋面2、1相交的鞋口部，外層鞋面的鞋跟部和鞋身織有多色提花。U形管織物兩端即內、外層鞋面2、1的鞋頭縫合后，在鞋口部將內層鞋面2伸入外層鞋面1的管內形成一體鞋面半成品；一體鞋面編織時，加有彈力紗和熱融絲與原材料色紗共同編織，彈力紗可采用氨綸包芯紗，使鞋面至少在鞋口部加彈，還可以對鞋統(tǒng)加彈；所述外層鞋面和內層鞋面編織時織有熱融絲，內、外層鞋面在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面后通過蒸汽熨燙使熱融絲融合，從而使內、外層鞋面粘結成一體。

如圖2所示，本實用新型包括有鞋口3、鞋舌4、鞋統(tǒng)5、鞋跟6、鞋身7、鞋頭8的立體鞋面，鞋舌4位于鞋口3的前部，鞋統(tǒng)5位于鞋口3和鞋跟6之間，在立體鞋面的外層底部刷膠粘上鞋底，就制成了鞋。

本實用新型的制造方法，包括以下步驟：

(1)編織準備，根據(jù)鞋面花型及工藝要求在主色口送紗嘴、配色口送紗嘴和彈力紗送紗嘴穿上不同需求的原材料色紗、熱融絲和彈力紗，將編制好的程序導入鞋面機，通過操作平臺輸入對應參數(shù)，彈力紗采用氨綸包芯紗；

(2)編織U形管織物，U形管織物的一側是外層鞋面1，另一側是內層鞋面2，外、內側鞋面1、2均為管形，U形管織物中部的轉彎處是內、外層鞋面2、1相交的鞋口部；鞋面機按起口16、外層鞋頭11、外層鞋身12、外層后跟13、外層鞋統(tǒng)14、外層鞋口15至內層鞋口25、內層鞋統(tǒng)24、內層后跟23、內層鞋身22、內層鞋頭21的順序進行編織，編織過程中彈力紗送紗嘴與主色口送紗嘴配合，針對鞋面各部位所需工藝和功能實現(xiàn)外層鞋面1局部提花、局部加彈的工藝效果，可以對鞋口及鞋統(tǒng)部位加彈編織，當然根據(jù)設計，也可以對內層鞋面2進行提花處理；

(3)縫合內層鞋頭縫眼211，將織好的U形管織物通過自動機械手臂抓取旋轉至縫合裝置套口，通過縫針盤定位以及頂軸頂直，使內層鞋頭縫眼211位于設備的縫針位置，進行內層鞋頭縫眼211對目自動縫合；

(4)縫合外層鞋頭縫眼111，通過吸風管吸出U形管織物至出物口，從出物口取出內層鞋頭縫眼111已縫合的U形管織物，使用縫盤機對外層鞋頭縫眼111進行手工縫合，然后手工抽除起織時起口16的起口紗和廢線9。

(5)成形一體鞋面半成品，將兩端縫眼部位已縫合的U形管織物從鞋口部進行穿套，在鞋口部將內層鞋面2伸入外層鞋面1的管內，使內、外層鞋頭21、11，內、外層鞋身22、12，內、外層后跟23、13，內、外層鞋統(tǒng)24、14，內、外層鞋口25、15相對應，形成雙層的一體鞋面半成品；

(6)對鞋面進行整形、定形和固形，將一體鞋面半成品加套在鞋楦上，使用100℃-120℃進行整燙，整燙過程中使用透明對位版手工針對鞋面關鏈部位或花型作微調整對位，并且熱融絲被融化使內、外層鞋面2、1粘合成一體，待冷卻2-3分鐘后取出鞋楦，形成一體鞋面。

為了實現(xiàn)顏色和層次豐富的提花，所述鞋面機配有主色口1個，主色口配8把主色口送紗嘴，熱融絲由主色口送紗嘴送紗，配色口6個，每個配色口配3把配色口送紗嘴，彈力紗送紗嘴1把。主色口紗嘴與配色口紗嘴配合使用，同一水平編織行例下2把主色口送紗嘴(其中一把為主色紗線，另一把為熱融絲)，6個配色口各下1把配色送紗嘴，即局部提花部位同一水平編織行例最多可實現(xiàn)7個顏色。

所述8把主色口送紗嘴分別用于內層送紗、外層送紗、內層熱融絲、外層熱融絲、內層后跟送紗及熱融絲、外層后跟送紗及熱融絲、起口送紗、廢紗送紗，根據(jù)內外層鞋面1的主色及工藝要求，選用4-8把主色口送紗嘴送紗。其中起口送紗和廢線送紗各需一把送紗嘴，主要作用為實現(xiàn)起口編織和封口縫合的交接線定位功能。內層送紗、外層送紗、內層熱融絲、外層熱融絲根據(jù)里外層主色及工藝要求，需送紗嘴1-4把，內層后跟送紗及熱融絲，外層后跟送紗及熱融絲根據(jù)主色和工藝要求需要紗嘴1-2把，后跟送紗及熱融絲紗嘴具有兩個針孔，可以同時穿送主色紗線和熱融絲。通常后跟提花只需針對外層鞋面1的后跟進行提花，內層后跟鞋面一般無需提花，如需提花方法與外層相同。后跟提花只能使用主色口送紗嘴，根據(jù)工藝要求和提花顏色不同配制送紗嘴，同一鞋面可同時使用2-5把紗嘴進行提花編織，即后跟提花顏色可達2-5色。鞋頭提花與后跟提花編織相同。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。