本實(shí)用新型涉及一種鞋材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種EVA高發(fā)泡材料層及鞋墊。

背景技術(shù)：

材料由于其具有較好的柔軟性而被廣泛應(yīng)用于鞋材、以及箱包等產(chǎn)品。

公告號為CN203851903U的專利公開了一種 EVA 鞋墊和鞋，它包括表層、中間層與底層，中間層為具有可塑性的EVA 層，通過采用具有可塑性的EVA 層作為中間層，能夠更好地貼合足部足弓，提高了使用者的舒適度，從而提高了該 EVA 鞋墊使用性能。

這種鞋墊中的EVA層為普通的片狀結(jié)構(gòu)，由于過于柔軟、又存在一定的厚度，在行走過程中，當(dāng)腳底板帶動表層、或鞋底帶動底層運(yùn)動時，就容易產(chǎn)生表層與底層之間發(fā)生相對位移的情況，伴隨而來的就是頂腳、打滑的現(xiàn)象，影響到人們穿鞋的舒適度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種EVA高發(fā)泡材料層，能夠減少頂腳、打滑的現(xiàn)象，提高人們穿鞋的舒適度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種EVA高發(fā)泡材料層，包括上連接層、下連接層以及位于上、下連接層之間的彈性層，所述上連接層包括與下連接層粘接的上粘接結(jié)構(gòu)，下連接層包括與上連接層粘接的下粘接結(jié)構(gòu)；

所述上粘接結(jié)構(gòu)穿過彈性層與下連接層粘接，下粘接結(jié)構(gòu)穿過彈性層與上連接層粘接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用上、下粘接層將彈性層隔開，并相互上、下連接層連接，保證材料層的表面柔軟的同時，增強(qiáng)了上連接層與下連接層之間的連接強(qiáng)度，應(yīng)用于制造鞋墊時，從而減少材料層的兩個連接層相對位移現(xiàn)象，減少頂腳、打滑的情況。

進(jìn)一步的，所述上粘接結(jié)構(gòu)包括若干依次鋪設(shè)于上連接層表面的上粘接帶，下粘接結(jié)構(gòu)包括若干依次鋪設(shè)于下連接層表面的下粘接帶；

所述上粘接帶與下粘接帶粘接。

通過采用上述技術(shù)方案，由若干條狀的粘接帶構(gòu)成的粘接結(jié)構(gòu)，可以最大程度得減少自身的占用面積，保留更多面積的彈性層，保證材料制成鞋墊后的舒適性，同時，增加了上、下連接層接觸點(diǎn)的數(shù)量，粘接更加牢固；

而上、下粘接帶的相互粘接，也是為了保證彈性層的厚度，使保持足夠的柔軟。

進(jìn)一步的，所述上、下粘接帶均為波浪形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，避免材料層上的各條粘接點(diǎn)都處在一條線性的軌跡上，波浪形的結(jié)構(gòu)，能夠在不加寬上、下粘接帶的同時，增大每一條粘接帶徑向的粘接范圍，相比線性的粘接帶，使上、下連接層的連接更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述各相鄰的上粘接帶以及各相鄰的下粘接帶均對稱設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，避免粘接帶形成的紋路過于規(guī)整，這樣有利于使粘接部位覆蓋到材料層更多的區(qū)域，增加上、下連接層的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步的，所述上粘接帶的表面鋪設(shè)有若干防滑凸起，所述防滑凸起呈六棱柱結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，增加該處的摩擦力，提高該處與其它材料粘接的牢固度；由于粘接處的厚度比較低，通過防滑凸起的設(shè)置，能夠提高該處以及材料層整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述下粘接帶的表面為磨砂面。

通過采用上述技術(shù)方案，增加該處的摩擦力，提高該處與其它材料粘接的牢固度。

進(jìn)一步的，所述彈性層內(nèi)嵌設(shè)有防滑支架。

通過采用上述技術(shù)方案，提高彈性層內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利用支架的牽制，減少上、下連接層之間的相對運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述防滑支架呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋狀支架的結(jié)構(gòu)特性，纏繞在彈性層中，既能牽制上、下連接層的運(yùn)動，又能夠提高彈性層的抗壓性，保持柔軟度。

本實(shí)用新型的第二發(fā)明目的在于提供一種鞋墊，能夠避免頂腳、打滑的現(xiàn)象，提高人們穿鞋的舒適度。

并提供了如下技術(shù)方案：一種鞋墊，包括表層、中間層與底層，所述中間層由EVA高發(fā)泡材料層制成。

進(jìn)一步的，所述表層由滌綸化纖材料構(gòu)成；

底層由木漿纖維材料構(gòu)成。

通過采用上述技術(shù)方案，滌綸化纖材料具有易干的特點(diǎn)，迅速揮發(fā)腳汗；木漿纖維透氣、環(huán)保，具有耐曲折性能，保持鞋墊的形狀，同時具有良好的貼合性、粘接性，與中間層的連接穩(wěn)固。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過上、下粘接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，上、下連接層穿過彈性層粘接在一起，防止上、下連接層作相對的位移，在制成鞋墊的時候，減少頂腳、打滑的現(xiàn)象發(fā)生，提高穿鞋時的舒適度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中上連接層的示意圖；

圖2為實(shí)施例一中下連接層的示意圖；

圖3為實(shí)施例一的剖視圖；

圖4為實(shí)施例一的立體圖；

圖5為實(shí)施例二的剖視圖。

圖中：1、上連接層；2、下連接層；3、彈性層；4、上粘接結(jié)構(gòu)；41、上粘接帶；42、防滑凸起；5、下粘接結(jié)構(gòu)；51、下粘接帶；6、防滑支架；7、表層；8、底層；9、中間層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一為EVA高發(fā)泡材料層：

如圖1所示，上連接層1中的上粘接結(jié)構(gòu)4，包括若干依次鋪設(shè)于上連接層1表面的上粘接帶41，上粘接帶41為波浪形結(jié)構(gòu)，各相鄰的上粘接帶41對稱設(shè)置。

上粘接帶41的表面鋪設(shè)有若干防滑凸起42，防滑凸起42呈六棱柱結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，下連接層2中的下粘接結(jié)構(gòu)5，包括若干依次鋪設(shè)于下連接層2表面的下粘接帶51，下粘接帶51同上粘接帶41一樣，也為波浪形結(jié)構(gòu)各相鄰的下粘接帶51對稱設(shè)置。

如圖3所示，上連接層1、下連接層2以及彈性層3之間均采用粘接的方式，上粘接結(jié)構(gòu)4穿過彈性層3與下連接層2粘接，下粘接結(jié)構(gòu)5穿過彈性層3與上連接層1粘接，所述上粘接帶41與下粘接帶51粘接；

下粘接帶51的表面為磨砂面。

在支撐鞋材，如鞋墊的時候，人們的腳掌踩在材料層上，彈性層3的材質(zhì)及厚度提供柔軟、舒適的感覺；在行走的過程中，上、下連接層2會由于上個粘接帶的牽制，即使彈性層3再柔軟、彈性強(qiáng)，也無法做出大幅度的相對位移運(yùn)動。

防滑凸起42與磨砂層便是利用自身起到增到摩擦力的作用，然后防滑凸起42因?yàn)榇嬖谝欢ǖ伢w積，還能有提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

防滑凸起42與磨砂面均在材料定型的時候，通過模具一體成型。

彈性層3內(nèi)嵌設(shè)的防滑支架6，采用彈性性能強(qiáng)、且截面細(xì)的金屬絲卷繞而成，排列、設(shè)置于彈性層3內(nèi)，防滑支架6的結(jié)構(gòu)呈螺旋狀，不會對上、下連接層2造成破壞。

在踩下的時候，防滑支架6做徑向的壓縮運(yùn)動，提供彈性；在行走的時候，牽制、阻礙上、下連接層2的運(yùn)動。

結(jié)合圖4所示，對實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更直觀的說明，并對彈性層3的表面做了平面化的處理，提高與其它材料或腳底的接觸面積及支撐力。

實(shí)施例二為鞋墊：

如圖5所示，包括表層7、中間層9與底層8，所述中間層9由實(shí)施例一中的EVA高發(fā)泡材料層制成。

鞋墊的表層7由滌綸化纖材料構(gòu)成，通過貼合、粘接的方式；

鞋墊的底層8由木漿纖維材料構(gòu)成，通過貼合、粘接的方式。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。