本發(fā)明屬于塑膠手套生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種遇堿變色的PVC手套及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，PVC手套由于其生產(chǎn)工藝相對簡單、材料成本較低、穿戴便利、透氣性好、手感舒適、耐酸堿、隔離效果好、不會引起皮膚過敏、價錢廉價等優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展迅速。PVC手套目前的主要消費(fèi)人口集中在美、歐、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，廣泛應(yīng)用在醫(yī)療檢查、護(hù)理、食品加工、快餐服務(wù)等領(lǐng)域。隨著國內(nèi)消費(fèi)水平的日益提高，越來越多的行業(yè)開始更加關(guān)注穿戴手套的重要作用，手套的消費(fèi)量呈快速增長趨勢。

隨著PVC手套越來越廣泛的使用，客戶對手套安全性，功能多樣性的要求也越來越高，PVC手套被應(yīng)用到各個領(lǐng)域，給人們提供了很好的防護(hù)，但是在特殊強(qiáng)堿環(huán)境下PVC手套就不能很好的保護(hù)操作者的人身安全。因此研發(fā)出一款遇堿變色可以識別堿的PVC手套具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種遇堿變色的PVC手套及其制備方法，該P(yáng)VC手套從使用操作者的手部安全考慮，減少了操作者被堿腐蝕燒傷的可能，提高了PVC手套的市場競爭力，同時該手套的生產(chǎn)工藝簡單、易于進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種遇堿變色的PVC手套，該P(yáng)VC手套由三層構(gòu)成，由內(nèi)向外依次為內(nèi)套層、中層和外套層；其中內(nèi)套層為聚氨酯層，中層為PVC手套本體層，外套層為堿變色涂層；所述聚氨酯層具體形成如下：首先浸漬水溶性聚氨酯漿料，然后經(jīng)過烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘進(jìn)行塑化形成，其中水溶性聚氨酯漿料由水性聚氨酯樹脂和助劑組成；所述堿變色涂層采用包括以下重量份組分的堿變色液：堿指示劑0.5~5份；水 50～65份；乙醇5～15份；甲基乙基酮20～25份。

所述堿變色涂層采用包括以下重量份組分的堿變色液：堿指示劑1份；水60份；乙醇10份；甲基乙基酮23份。

所述堿指示劑為酚酞。

所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹脂；對苯二甲酸二辛酯；液體鈣鋅穩(wěn)定劑和降粘劑。

所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹脂100份；對苯二甲酸二辛酯40～80份；液體鈣鋅穩(wěn)定劑0.5～2份；降粘劑25～40份。

所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹脂100份；對苯二甲酸二辛酯72份；液體鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑30份。

所述液體鈣鋅穩(wěn)定劑為原塑F99、南亞40P/46P或常熟鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203。

所述降粘劑為南京永舜D70。

所述遇堿變色的PVC手套的制備方法，包括以下步驟：

（1）堿變色液的制備：首先按照重量份將原材料0.5~5份堿指示劑；50～65份水；5～15份乙醇；20～25份甲基乙基酮加入至攪拌罐中進(jìn)行攪拌，配制堿變色液；攪拌完畢后放入流水線料槽內(nèi)；

（2）外套層堿變色涂層的形成：首先將手模預(yù)熱至50℃，然后浸漬步驟（1）所制備的堿變色液，在110℃烘烤3分鐘，將堿變色液烘干，使得堿變色液在手模上形成一層均勻的涂層；

（3）PVC糊料的制備：首先按照重量份將原材料100份PVC糊樹脂；40～80份對苯二甲酸二辛酯；0.5～2份液體鈣鋅穩(wěn)定劑；25～40份降粘劑放入配料罐中進(jìn)行攪拌，配制PVC糊料，攪拌完畢后在真空度為0.095MPa～0.098MPa的條件下進(jìn)行真空脫泡，脫泡完畢后存儲在儲料罐中；

（4）中層PVC手套本體層的形成：將步驟（3）所制備的PVC糊料放入流水線糊料槽內(nèi)，然后將步驟（2）形成涂層預(yù)塑化的手模浸漬PVC糊料，經(jīng)過烤箱190-210℃條件下烘烤4-7分鐘，待手模出烤箱后進(jìn)行冷卻和散熱；

（5）內(nèi)套層聚氨酯層的形成：待手模冷卻后浸漬水溶性聚氨酯漿料，最后經(jīng)過烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘，將水分烘干；冷卻降溫后，進(jìn)行卷邊、脫模，得到成品PVC

手套。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述遇堿變色的PVC手套由三層構(gòu)成，由內(nèi)向外依次為內(nèi)套層、中層和外套層，內(nèi)套層為具有爽滑功能的聚氨酯層，使得PVC手套穿戴方便，同時又避免傳統(tǒng)有粉手套中固體粉顆粒過敏的問題。外套層為堿變色涂層，在堿性環(huán)境下能發(fā)生顏色的變化，在pH＞10的堿性環(huán)境下能自動變色，以幫助操作者識別是否為堿性溶液并給予警示，從而防止操作者手部被堿腐蝕燒傷。中層為PVC手套本體層，避免了人體手部直接接觸堿變色涂層，減少了人體接觸堿變色涂層過敏的可能性，同時保證了PVC手套外觀及穿戴不受影響。

所述堿變色液的配方能夠保證堿變色液均勻的分散到PVC手套上，使得整只手套都能對堿性液體具有識別作用。同時選用該配方的堿變色液能在保證指示劑分散均勻的情況下成本最低；并且該配方的變色液揮發(fā)快，成膜好。指示液綠色環(huán)保無毒。

綜上所述，本發(fā)明所述PVC手套具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于外套層在pH＞10的堿溶液環(huán)境下能由無色變成醒目的紅色，在遇到堿時能自動變色，以幫助操作者識別是否為堿性溶液并給予警示，從而防止操作者手部被堿腐蝕燒傷。該P(yáng)VC手套從使用操作者手部安全考慮，減少了操作者被堿腐蝕燒傷的可能，從而為操作者提供了更好的防護(hù)；

（2）所述PVC手套制備方法生產(chǎn)工藝，方法簡單、易于實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

所述遇堿變色的PVC手套，該P(yáng)VC手套由三層構(gòu)成，由內(nèi)向外依次為內(nèi)套層、中層和外套層；其中內(nèi)套層為聚氨酯層，中層為PVC手套本體層，外套層為堿變色涂層；所述聚氨酯層具體形成如下：首先浸漬水溶性聚氨酯漿料，然后經(jīng)過烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘進(jìn)行塑化形成，其中水溶性聚氨酯漿料由水性聚氨酯樹脂和助劑組成；所述堿變色涂層采用包括以下重量份組分的堿變色液：酚酞1份；水60份；乙醇10份；甲基乙基酮23份。

所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹脂100份；對苯二甲酸二辛酯72份；常熟鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203 1.5份；南京永舜D70 30份。

所述遇堿變色的PVC手套的制備方法，包括以下步驟：

（1）堿變色液的制備：首先按照重量份將原材料1份酚酞；60份水；10份乙醇；23份甲基乙基酮加入至攪拌罐中進(jìn)行攪拌，配制堿變色液；攪拌完畢后放入流水線料槽內(nèi)；

（2）外套層堿變色涂層的形成：首先將手模預(yù)熱至50℃，然后浸漬步驟（1）所制備的堿變色液，在110℃烘烤3分鐘，將堿變色液烘干，使得堿變色液在手模上形成一層均勻的涂層；

（3）PVC糊料的制備：首先按照重量份將原材料100份PVC糊樹脂；72份對苯二甲酸二辛酯；1.5份常熟鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203；30份南京永舜D70放入配料罐中進(jìn)行攪拌，配制PVC糊料，攪拌完畢后在真空度為0.095MPa～0.098MPa的條件下進(jìn)行真空脫泡，脫泡完畢后存儲在儲料罐中；

（4）中層PVC手套本體層的形成：將步驟（3）所制備的PVC糊料放入流水線糊料槽內(nèi)，然后將步驟（2）形成涂層預(yù)塑化的手模浸漬PVC糊料，經(jīng)過烤箱190-210℃條件下烘烤4-7分鐘，待手模出烤箱后進(jìn)行冷卻和散熱；

（5）內(nèi)套層聚氨酯層的形成：待手模冷卻后浸漬水溶性聚氨酯漿料，最后經(jīng)過烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘，將水分烘干；冷卻降溫后，進(jìn)行卷邊、脫模，得到成品PVC手套。