本發(fā)明屬于塑膠手套生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種遇酸變色的PVC手套及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，PVC手套由于其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、材料成本較低、穿戴便利、透氣性好、手感舒適、耐酸堿、隔離效果好、不會(huì)引起皮膚過(guò)敏、價(jià)錢(qián)廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)發(fā)展迅速。PVC手套目前的主要消費(fèi)人口集中在美、歐、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，廣泛應(yīng)用在醫(yī)療檢查、護(hù)理、食品加工、快餐服務(wù)等領(lǐng)域。隨著國(guó)內(nèi)消費(fèi)水平的日益提高，越來(lái)越多的行業(yè)開(kāi)始更加關(guān)注穿戴手套的重要作用，手套的消費(fèi)量呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。
隨著PVC手套越來(lái)越廣泛的使用，客戶(hù)對(duì)手套安全性，功能多樣化性的要求也越來(lái)越高，PVC手套被應(yīng)用到了各個(gè)領(lǐng)域，給人們提供了很好的防護(hù)。但是在特殊強(qiáng)酸環(huán)境下PVC手套就不能很好的保護(hù)操作者的人身安全，因此研發(fā)出一款遇酸變色可以識(shí)別酸的PVC手套具有十分重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種遇酸變色的PVC手套及其制備方法，該P(yáng)VC手套從使用操作者的手部安全考慮，減少了操作者被酸腐蝕燒傷的可能，提高了PVC手套的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)該手套的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種遇酸變色的PVC手套，該P(yáng)VC手套由三層構(gòu)成，由內(nèi)向外依次為內(nèi)套層、中層和外套層；其中內(nèi)套層為聚氨酯層，中層為PVC手套本體層，外套層為酸變色涂層；所述聚氨酯層具體形成如下：首先浸漬水溶性聚氨酯漿料，然后經(jīng)過(guò)烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘進(jìn)行塑化形成，其中水溶性聚氨酯漿料由水性聚氨酯樹(shù)脂和助劑組成；所述酸變色涂層采用包括以下重量份組分的酸變色液：酸指示劑0.5~5份；水 35～70份；乙醇10～25份；甲基乙基酮10～25份。
所述酸變色涂層采用包括以下重量份組分的酸變色液：酸指示劑1份；水63份；乙醇20份；甲基乙基酮16份。
所述酸指示劑為甲基橙。
所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹(shù)脂；對(duì)苯二甲酸二辛酯；液體鈣鋅穩(wěn)定劑和降粘劑。
所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹(shù)脂100份；對(duì)苯二甲酸二辛酯40～80份；液體鈣鋅穩(wěn)定劑0.5～2份；降粘劑25～40份。
所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹(shù)脂100份；對(duì)苯二甲酸二辛酯68份；液體鈣鋅穩(wěn)定劑1.5份；降粘劑32份。
所述液體鈣鋅穩(wěn)定劑為原塑F99、南亞40P/46P或常熟鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203。
所述降粘劑為南京永舜D70。
所述遇酸變色的PVC手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）酸變色液的制備：首先按照重量份將原材料0.5~5份酸指示劑；35～70份水；10～25份乙醇；10～25份甲基乙基酮加入至攪拌罐中進(jìn)行攪拌，配制酸變色液；攪拌完畢后放入流水線(xiàn)料槽內(nèi)；
（2）外套層酸變色涂層的形成：首先將手模預(yù)熱至50℃，然后浸漬步驟（1）所制備的酸變色液，在110℃烘烤3分鐘，將酸變色液烘干，使得酸變色液在手模上形成一層均勻的涂層；
（3）PVC糊料的制備：首先按照重量份將原材料100份PVC糊樹(shù)脂；40～80份對(duì)苯二甲酸二辛酯；0.5～2份液體鈣鋅穩(wěn)定劑；25～40份降粘劑放入配料罐中進(jìn)行攪拌，配制PVC糊料，攪拌完畢后在真空度為0.095MPa～0.098MPa條件下進(jìn)行真空脫泡，脫泡完畢后存儲(chǔ)在儲(chǔ)料罐中；
（4）中層PVC手套本體層的形成：將步驟（3）所制備的PVC糊料放入流水線(xiàn)糊料槽內(nèi)，然后將步驟（2）形成涂層預(yù)塑化的手模浸漬PVC糊料，經(jīng)過(guò)烤箱190-210℃條件下烘烤4-7分鐘，待手模出烤箱后進(jìn)行冷卻和散熱；
（5）內(nèi)套層聚氨酯層的形成：待手模冷卻后浸漬水溶性聚氨酯漿料，最后經(jīng)過(guò)烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘，將水分烘干；冷卻降溫后，進(jìn)行卷邊、脫模，得到成品PVC手套。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述遇酸變色的PVC手套由三層構(gòu)成，由內(nèi)向外依次為內(nèi)套層、中層和外套層，內(nèi)套層為具有爽滑功能的聚氨酯層，使得PVC手套穿戴方便，同時(shí)又避免傳統(tǒng)有粉手套中固體粉顆粒過(guò)敏的問(wèn)題。外套層為酸變色涂層，在酸性環(huán)境下能發(fā)生顏色的變化，在pH<3的酸性環(huán)境下能自動(dòng)變色，以幫助操作者識(shí)別是否為酸性溶液并給予警示，從而防止操作者手部被酸腐蝕燒傷。中層為PVC手套本體層，避免了人體手部直接接觸酸變色涂層，減少了人體接觸酸變色涂層過(guò)敏的可能性，同時(shí)保證了PVC手套外觀及穿戴不受影響。
所述酸變色液的配方能夠保證酸變色液能均勻的分散到PVC手套上，使得整只手套都能對(duì)酸性液體具有識(shí)別作用。同時(shí)選用該配方的酸變色液能在保證指示劑分散均勻的情況下成本最低；并且該配方的變色液揮發(fā)快，成膜好。所用酸指示劑綠色環(huán)保無(wú)毒。
綜上所述，本發(fā)明所述PVC手套具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）由于外套層在pH＜3的酸溶液環(huán)境下能由黃色變成紅色，在遇到酸時(shí)能自動(dòng)變色，以幫助操作者識(shí)別是否為酸性溶液并給予警示，從而防止操作者手部被酸腐蝕燒傷。該P(yáng)VC手套從使用操作者手部安全考慮，減少了操作者被酸腐蝕燒傷的可能，從而為操作者提供了更好的防護(hù)；
（2）所述PVC手套制備方法生產(chǎn)工藝，方法簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
所述遇酸變色的PVC手套，該P(yáng)VC手套由三層構(gòu)成，由內(nèi)向外依次為內(nèi)套層、中層和外套層；其中內(nèi)套層為聚氨酯層，中層為PVC手套本體層，外套層為酸變色涂層；所述聚氨酯層具體形成如下：首先浸漬水溶性聚氨酯漿料，然后經(jīng)過(guò)烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘進(jìn)行塑化形成，其中水溶性聚氨酯漿料由水性聚氨酯樹(shù)脂和助劑組成；所述酸變色涂層采用包括以下重量份組分的酸變色液：甲基橙1份；水63份；乙醇20份；甲基乙基酮16份。
所述PVC手套本體層采用包括以下組分的PVC糊料：PVC糊樹(shù)脂100份；對(duì)苯二甲酸二辛酯68份；原塑F99 1.5份；南京永舜D70 32份。
所述遇酸變色的PVC手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）酸變色液的制備：首先按照重量份將原材料1份甲基橙；63份水；20份乙醇；16份甲基乙基酮加入至攪拌罐中進(jìn)行攪拌，配制酸變色液；攪拌完畢后放入流水線(xiàn)料槽內(nèi)；
（2）外套層酸變色涂層的形成：首先將手模預(yù)熱至50℃，然后浸漬步驟（1）所制備的酸變色液，在110℃烘烤3分鐘，將酸變色液烘干，使得酸變色液在手模上形成一層均勻的涂層；
（3）PVC糊料的制備：首先按照重量份將原材料100份PVC糊樹(shù)脂；68份對(duì)苯二甲酸二辛酯；1.5份原塑F99；32份南京永舜D70放入配料罐中進(jìn)行攪拌，配制PVC糊料，攪拌完畢后在真空度為0.095MPa～0.098MPa條件下進(jìn)行真空脫泡，脫泡完畢后存儲(chǔ)在儲(chǔ)料罐中；
（4）中層PVC手套本體層的形成：將步驟（3）所制備的PVC糊料放入流水線(xiàn)糊料槽內(nèi)，然后將步驟（2）形成涂層預(yù)塑化的手模浸漬PVC糊料，經(jīng)過(guò)烤箱190-210℃條件下烘烤4-7分鐘，待手模出烤箱后進(jìn)行冷卻和散熱；
（5）內(nèi)套層聚氨酯層的形成：待手模冷卻后浸漬水溶性聚氨酯漿料，最后經(jīng)過(guò)烤箱在120-140℃條件下烘烤2分鐘，將水分烘干；冷卻降溫后，進(jìn)行卷邊、脫模，得到成品PVC手套。