本發(fā)明涉及一種雪地靴及其生產(chǎn)工藝，特別是指一種全方位包裹、環(huán)保的雪地靴及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品需求的性能提升要求，目前傳統(tǒng)的雪地靴在許多條件下防水性能不徹底越來(lái)越困擾消費(fèi)者。由于傳統(tǒng)雪地靴在靴幫與鞋殼組合過(guò)程中一直采用是針車(chē)縫合方式，有針孔就會(huì)滲水，就會(huì)在某些條件造成雪地靴防水、防寒性能差，同時(shí)針車(chē)縫合工序較為復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，且需要專(zhuān)業(yè)技工完成，生產(chǎn)效率低。

另外，目前市場(chǎng)上的雪地靴多是通過(guò)配置厚度較大襪套而取代鞋墊，由于襪套的柔性較大，難以定型，并且雪地靴鞋底頂面多為平面結(jié)構(gòu)，為此，目前多數(shù)的雪地靴的襪套難以貼合足底，存在對(duì)足部的包裹性不理想的問(wèn)題，舒適性難以滿足需求。此外，襪套吸震性能并不明顯，雪地靴的吸震性能主要倚靠厚度較大的鞋底來(lái)體現(xiàn)，而鞋底的發(fā)泡材料和橡膠材料可溶解的性能并不理想，為此其環(huán)保性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種全方位包裹、防水的雪地靴，以克服現(xiàn)有的多數(shù)雪地靴存在的對(duì)腳部的包裹性難以達(dá)到優(yōu)良狀態(tài)，環(huán)保性較差的問(wèn)題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

方案一

全方位包裹、防水的雪地靴，包括靴幫、鞋殼和鞋底，鞋殼與鞋底一體連接，鞋殼覆蓋于靴幫的表面。靴幫由內(nèi)靴和幫面構(gòu)成，幫面為防水和防虹吸的幫面。鞋殼和鞋底一次注塑形成該P(yáng)U架橋?qū)?，鞋底底面配置有橡膠底片，靴幫與底片通過(guò)該P(yáng)U架橋?qū)舆B接為一體。

更為具體地，該全方位包裹、防水的雪地靴的制作工藝：先按傳統(tǒng)工藝制作靴幫；然后將靴幫按傳統(tǒng)成型工藝將攀幫于楦頭上，然后將攀幫靴幫關(guān)于PU射出機(jī)臺(tái)上，在鞋底模具內(nèi)放入橡膠底片，然后將鞋底模具調(diào)試至吻合無(wú)漏料的狀態(tài)；閉合模具后開(kāi)始注料，一次注料制得鞋殼和鞋底所形成的PU架橋?qū)?，然后將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,發(fā)泡和熟化5～10分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后修剪毛邊即制得雪地靴成品。

方案二

全方位包裹、防水的雪地靴，包括靴幫、鞋殼和鞋底，鞋殼與鞋底一體連接，鞋殼覆蓋于靴幫的表面。上述靴幫由內(nèi)靴和幫面構(gòu)成，幫面為防水和防虹吸的幫面。靴幫與上述鞋底和上述鞋殼通過(guò)PU架橋?qū)右惑w連接。

進(jìn)一步地：

上述內(nèi)靴由內(nèi)里和一次射出成型內(nèi)墊構(gòu)成，內(nèi)里和內(nèi)墊通過(guò)射出成型連接為一體；內(nèi)靴的領(lǐng)口與幫面的領(lǐng)口固定連接，幫面的下沿延伸至該內(nèi)墊的底面并且與內(nèi)墊固定連接，上述PU架橋?qū)影苍搸兔娴南卵亍?/p>

上述內(nèi)墊的厚度為10～20mm。

上述內(nèi)里為呈襪子形狀的襪套結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)里為保暖和/或透氣面料制成。

上述內(nèi)墊由PU材料制成的PU內(nèi)墊，或者由PU和TPU爆米花顆?；旌现瞥傻谋谆▋?nèi)墊。

更為具體地，該全方位包裹、防水的雪地靴的制作工藝，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：

a.內(nèi)靴：按照腳型制作1:1比例的模具內(nèi)仁，將內(nèi)里套在模具內(nèi)仁上，模具內(nèi)仁進(jìn)入注塑模具的指定工位；然后往模腔內(nèi)澆注PU原料或者PU與TPU顆?；旌狭希辉賹⒛＞咿D(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內(nèi)靴；

b.靴幫：按領(lǐng)口弧度用針車(chē)將內(nèi)靴的領(lǐng)口與幫面的領(lǐng)口縫合，然后，幫面套置于內(nèi)靴的外側(cè)制得靴幫；

c.成型：將靴幫按傳統(tǒng)成型工藝將攀幫于楦頭上，然后將攀幫靴幫關(guān)于PU射出機(jī)臺(tái)上，并將鞋底模具調(diào)試至吻合無(wú)漏料的狀態(tài)；閉合模具后開(kāi)始注料制作PU架橋?qū)?，然后將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,發(fā)泡和熟化5～10分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后修剪毛邊即制得雪地靴成品。

由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明的雪地靴的制作工藝相對(duì)傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡(jiǎn)單，能夠省略貼底工序和靴幫與鞋殼的工序。

2.按照人體力學(xué)的腳型設(shè)計(jì)，按照腳型開(kāi)制模具內(nèi)仁，利用模內(nèi)一體成型工藝制作內(nèi)靴，能達(dá)到讓腳放在一個(gè)最舒適和吻合的空間內(nèi)，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，靴幫與鞋底為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，從而實(shí)現(xiàn)赤足感覺(jué)。

3.根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)功能來(lái)改變內(nèi)墊的厚度、密度、硬度以及包裹性設(shè)計(jì)，讓內(nèi)靴達(dá)到最大化的運(yùn)動(dòng)吸震助力功能和對(duì)腳的舒適包裹。

4.不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會(huì)因?yàn)槿斯べN底而造成溢膠和欠膠等問(wèn)題，靴幫非常干凈，拉力也好，靴幫與鞋底之間不存在膠黏層，保障了鞋底的彈性。

5.通過(guò)調(diào)整PU模具龍骨的弧度把襪套的厚度1～3mm調(diào)整到本發(fā)明內(nèi)墊厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底和RB底片的厚度，大大加強(qiáng)足部在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質(zhì)的用量的減少以及PU材質(zhì)的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升，也降低了雪地靴的重量，穿著更為舒適。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的雪地靴的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施方式一的雪地靴在圖1中的A-A處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施方式二的雪地靴在圖1中的A-A處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施方式二的內(nèi)靴的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施方式二的內(nèi)靴在圖4中B-B處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)施方式二的靴幫的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施方式一

參照?qǐng)D1、圖2，全方位包裹、防水的雪地靴，包括靴幫1、鞋殼2和鞋底3，鞋殼2與鞋底3一體連接，鞋殼2覆蓋于靴幫1的表面。靴幫1由內(nèi)靴11和幫面12構(gòu)成，幫面12為防水和防虹吸的幫面12，內(nèi)靴11為厚度較大的襪套結(jié)構(gòu)，內(nèi)靴11和幫面12之間可以填充如防寒、減震等填充材料13。鞋殼2和鞋底3一次注塑形成該P(yáng)U架橋?qū)?，鞋底3底面配置有橡膠底片5，靴幫1與底片5通過(guò)該P(yáng)U架橋?qū)?連接為一體。

更為具體地，繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2，該全方位包裹、防水的雪地靴的制作工藝：先按傳統(tǒng)工藝制作靴幫1；然后將靴幫1按傳統(tǒng)成型工藝將攀幫于楦頭上，然后將攀幫靴幫1關(guān)于PU射出機(jī)臺(tái)上，在鞋底3模具內(nèi)放入橡膠底片5，然后將鞋底3模具調(diào)試至吻合無(wú)漏料的狀態(tài)；閉合模具后開(kāi)始注料，一次注料制得鞋殼2和鞋底3所形成的PU架橋?qū)?，然后將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,發(fā)泡和熟化5～10分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后修剪毛邊即制得雪地靴成品。

實(shí)施方式二

參照?qǐng)D1、圖3，全方位包裹、防水的雪地靴，包括靴幫1、鞋殼2和鞋底3，鞋殼2與鞋底3一體連接，鞋殼2覆蓋于靴幫1的表面。參照?qǐng)D1、圖6，上述靴幫1由內(nèi)靴11和幫面12構(gòu)成，幫面12為防水和防虹吸的幫面12，內(nèi)靴11和幫面12之間可以填充如防寒、減震等填充材料。靴幫1與上述鞋底3和上述鞋殼2通過(guò)PU架橋?qū)?一體連接，鞋底3為EVA材料制成，鞋底3底部固定連接有橡膠底片5。

參照?qǐng)D3、圖4、圖5，上述內(nèi)靴11由內(nèi)里11a和一次射出成型內(nèi)墊11b構(gòu)成，內(nèi)里11a和內(nèi)墊11b通過(guò)射出成型連接為一體；內(nèi)墊11b的厚度為10～20mm，內(nèi)墊11b由PU材料制成的PU內(nèi)墊11b，或者由PU和TPU爆米花顆?；旌现瞥傻谋谆▋?nèi)墊11b；內(nèi)里11a為呈襪子形狀的襪套結(jié)構(gòu)，內(nèi)里11a為保暖和/或透氣面料制成。內(nèi)靴11的領(lǐng)口與幫面12的領(lǐng)口固定連接，幫面12的下沿延伸至該內(nèi)墊11b的底面并且與內(nèi)墊11b固定連接，上述PU架橋?qū)?包覆該幫面12的下沿。

更為具體地，繼續(xù)參照?qǐng)D1以及圖3至圖6，該全方位包裹、防水的雪地靴的制作工藝，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：

a.內(nèi)靴11：按照腳型制作1:1比例的模具內(nèi)仁6，將內(nèi)里11a套在模具內(nèi)仁6上，模具內(nèi)仁6進(jìn)入注塑模具的指定工位，模具內(nèi)仁6和內(nèi)里11a11a的形狀均可以根據(jù)不同腳型進(jìn)行調(diào)整；然后往模腔內(nèi)澆注PU原料或者PU與TPU顆粒混合料；再將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內(nèi)靴11；

b.靴幫1：按領(lǐng)口弧度用針車(chē)將內(nèi)靴11的領(lǐng)口與幫面12的領(lǐng)口縫合，然后，幫面12套置于內(nèi)靴11的外側(cè)制得靴幫1；

c.成型：將靴幫1按傳統(tǒng)成型工藝將攀幫于楦頭上，然后將攀幫靴幫1關(guān)于PU射出機(jī)臺(tái)上，并將鞋底3模具調(diào)試至吻合無(wú)漏料的狀態(tài)；閉合模具后開(kāi)始注料制作PU架橋?qū)?，然后將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,發(fā)泡和熟化5～10分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后修剪毛邊即制得雪地靴成品。

本發(fā)明的雪地靴的制作工藝相對(duì)傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡(jiǎn)單，能夠省略貼底工序和靴幫1與鞋殼2的工序。其次，按照人體力學(xué)的腳型設(shè)計(jì)，按照腳型開(kāi)制模具內(nèi)仁6，利用模內(nèi)一體成型工藝制作內(nèi)靴11，能達(dá)到讓腳放在一個(gè)最舒適和吻合的空間內(nèi)，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，靴幫1與鞋底3為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，從而實(shí)現(xiàn)赤足感覺(jué)。然后，根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)功能來(lái)改變內(nèi)墊11b的厚度、密度、硬度以及包裹性設(shè)計(jì)，讓內(nèi)靴11達(dá)到最大化的運(yùn)動(dòng)吸震助力功能和對(duì)腳的舒適包裹。另外，不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會(huì)因?yàn)槿斯べN底而造成溢膠和欠膠等問(wèn)題，靴幫1非常干凈，拉力也好，靴幫1與鞋底3之間不存在膠黏層，保障了鞋底3的彈性。此外，通過(guò)調(diào)整PU模具龍骨的弧度把襪套的厚度1～3mm調(diào)整到本發(fā)明內(nèi)墊11b厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底3和RB底片5的厚度，大大加強(qiáng)足部在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質(zhì)的用量的減少以及PU材質(zhì)的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升，也降低了雪地靴的重量，穿著更為舒適。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的該動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。