本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保暖泳衣面料的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們更加崇尚健康的生活，游泳這種運(yùn)動適合絕大部分人群，能夠進(jìn)行全身肌肉的鍛煉，并且在四個季節(jié)都適合進(jìn)行運(yùn)動。夏天的泳衣自然要求清爽快干，但是秋冬天氣溫較低，水分蒸發(fā)速度減慢，水分的蒸發(fā)會降低體溫，保暖泳衣漸漸受到游泳愛好者的青睞。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種超耐氯泳衣面料的制備工藝【專利號：ZL201310323400.1；授權(quán)公告號：CN103422250 A】。這種超耐氯泳衣面料的制備工藝，包括：原料、織造工藝、整染工藝，所述原料為錦綸纖維和超耐氯氨綸纖維；所述織造工藝包括：整經(jīng)、織造；所述整染工藝包括：預(yù)處理、預(yù)定形、染色、后定形。這種超耐氯泳衣面料的制備工藝，制作效率相對較低，后續(xù)污水處理不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種保暖泳衣面料的制作方法，該制作方法具有制作效率高，更加環(huán)保的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：保暖泳衣面料的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

a、基布層的制作，基布層采用經(jīng)編機(jī)編織而成，基布層的材料為滌綸；

b、染色，通過染色裝置對編織出來的基布層進(jìn)行染色，所述的染色裝置包括染缸，染缸包括呈筒狀的缸體，所述缸體的開口端端面上固定有圓形的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊能沿導(dǎo)軌滑動，所述滑塊上設(shè)有延伸向缸體內(nèi)側(cè)的延伸部，所述延伸部上轉(zhuǎn)動連接有清洗輥，所述清洗輥豎直設(shè)置且清洗輥的周面與缸體的內(nèi)壁貼靠，所述滑塊上設(shè)有驅(qū)動清洗輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機(jī)；

c、保暖層的制成，保暖層通過經(jīng)線和緯線編織而成，經(jīng)線和緯線均為棉線，經(jīng)線的線密度為9.5-11.6tex，緯線的線密度為8.1-9.3tex；

d、選擇內(nèi)層和外層；選擇市場上現(xiàn)有的聚碳酸酯型PU膜作為內(nèi)層和外層；

e、復(fù)合，通過復(fù)合設(shè)備將外層復(fù)合到基布層的一側(cè)面，將保暖層的一側(cè)面復(fù)合到基布層的另一側(cè)面，將內(nèi)層復(fù)合到保暖層的另一側(cè)面，從而形成保暖泳衣面料；

在需要清洗缸體的內(nèi)壁時，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，同時滑塊沿著導(dǎo)軌滑動，清洗輥轉(zhuǎn)動將經(jīng)過的缸體內(nèi)壁上的染料清洗干凈，從而能準(zhǔn)確得到缸體內(nèi)染液中染料的濃度，在連續(xù)染色過程中能準(zhǔn)確添加活性染料的量，保證扎染的質(zhì)量；通過上述結(jié)構(gòu)能自動對缸體內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗效率高。

所述缸體的內(nèi)壁上還豎直固定有容納桶，所述清洗輥能位于容納桶內(nèi)，所述容納桶的截面呈半環(huán)形，所述容納桶包括固定片和插接片，所述固定片和插接片的弧度大小均為1/4圓弧，所述固定片豎直固定在缸體上，所述缸體的內(nèi)壁上豎直開有插接槽，所述插接片的一側(cè)設(shè)有凸起的插接部，所述插接部能插接到插接槽內(nèi)且插接片的另一側(cè)能與固定片貼靠。在不使用清洗輥的時候?qū)⑶逑摧佋O(shè)置在容納桶，在需要清洗缸體時，先將插接片從插接槽取出，因此清洗輥能從插接片一側(cè)移動出容納桶，清洗輥先正轉(zhuǎn)一圈，在反轉(zhuǎn)一圈回到容納桶內(nèi)，最后將插接片重新通過插接槽定位至缸體上，從而將清洗輥設(shè)置在容納桶內(nèi)。

所述清洗輥的上端具有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸穿出延伸部的上端，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)通過同步帶與轉(zhuǎn)動軸連接。

所述延伸部的下端面上固定有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩截面呈半圓環(huán)形，所述防護(hù)罩位于清洗輥的外側(cè)。防護(hù)罩能避免清洗輥轉(zhuǎn)動時的水滴飛濺。

所述滑塊的底面上開有供導(dǎo)軌穿過的條形滑槽，所述條形滑槽位于中部的一側(cè)槽壁上開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)豎直設(shè)置，所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸上固定有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與導(dǎo)軌的側(cè)面貼合抵靠。通過驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪作用到導(dǎo)軌上從而推動滑塊沿著導(dǎo)軌滑動。

所述的染缸的缸體還與一反硝化脫氮的處理裝置相連，所述的反硝化脫氮的處理裝置包括反硝化脫氮池，反硝化脫氮池通過水管與染缸相連通，在水管中設(shè)置有閥門，所述反硝化脫氮池內(nèi)分隔成反應(yīng)池和沉淀池，所述反應(yīng)池與沉淀池之間設(shè)置豎立隔板，所述豎立隔板的頂部設(shè)置流通缺口，所述反應(yīng)池的下部設(shè)置進(jìn)液管，所述沉淀池的頂部設(shè)置出液管；所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置若干排列的反應(yīng)板，所述反應(yīng)板的兩側(cè)設(shè)置濾布網(wǎng)，兩層所述濾布網(wǎng)之間放置玉米芯填料，若干所述反應(yīng)板的中部貫穿鉸接軸，若干所述反應(yīng)板的上部貫穿上推拉桿，所述上推拉桿由上油缸驅(qū)動連接，若干所述反應(yīng)板的下部貫穿下推拉桿，所述下推拉桿由下油缸驅(qū)動連接；所述沉淀池內(nèi)由低向高設(shè)置多級臺階，所述多級臺階具有網(wǎng)狀夾層的臺階面，所述網(wǎng)狀夾層內(nèi)放置玉米芯填料，所述沉淀池的底部設(shè)置排渣管，所述排渣管上設(shè)置排渣閥門。

首先廢水由進(jìn)液管流入反應(yīng)池的底部，當(dāng)反應(yīng)池中注入一定量的廢水后，啟動上油缸和下油缸，以使成排的若干反應(yīng)板繞鉸接軸擺動，以通過反應(yīng)板的擺動而攪動池內(nèi)的廢水，使得其增加湍流度多次穿過反應(yīng)板，進(jìn)而增加凈化反應(yīng)次數(shù)，提高凈化反應(yīng)效率；當(dāng)反應(yīng)池逐步注滿時，經(jīng)過多次反應(yīng)處理的水由流通缺口逐漸溢流到沉淀池中，進(jìn)而在沉淀池中平穩(wěn)沉淀，同時在其水位逐步上漲時逐級通過多級臺階，再次進(jìn)行二次凈化反應(yīng)，直至由位于頂部的出液管流出；定期可開放排渣閥門，以使沉淀在沉淀池底部的淤泥進(jìn)行間隔排放，避免過渡堆積。

所述多級臺階的臺階面由下向上傾斜，其傾斜角度的范圍是5°～15°。將臺階面設(shè)置成逐級向上微傾斜的狀態(tài)，以引導(dǎo)水流沉淀泥沙后，清澈水層逐步向上滲出。

所述豎立隔板的頂部設(shè)置升降壩，所述升降壩的旁側(cè)設(shè)置刻度尺。通過對升降壩的調(diào)控，可按照刻度尺控制流通缺口的大小，以便控制反應(yīng)池進(jìn)入沉淀池的流量。

所述沉淀池的底部設(shè)置具有傾斜角度的導(dǎo)泥槽，所述排渣管連接于導(dǎo)泥槽的末端。利用導(dǎo)泥槽的傾斜角度，以使得池底的淤泥在重力作用下，逐步流入排渣管排出。

所述進(jìn)液管上設(shè)置進(jìn)液控制閥，所述出液管上設(shè)置出液控制閥。

所述出液管上的出液控制閥還與一深度處理裝置相連接，深度處理裝置包括吸水池、細(xì)隔柵、曝氣池，出液控制閥通過輸送管與吸水池相連通，所述曝氣池分支出兩條出路；兩條出路分別為第一支路和第二支路，所述第一支路順次連接二沉池、安全池及生物膜檢測池，所述生物膜檢測池內(nèi)設(shè)置多層生物膜，所述多層生物膜內(nèi)設(shè)置第一感測探頭，所述第一感測探頭通過電線連接分析控制器，所述生物膜檢測池連接第一出水管和第一回水管，所述第一回水管連接上述細(xì)格柵的進(jìn)水口；所述第二支路順次連接中間池、管道混合器、混合池、絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池、過濾池、反沖洗系統(tǒng)、消毒設(shè)備及藻類檢測池，所述藻類檢測池內(nèi)培養(yǎng)有水藻，所述藻類檢測池內(nèi)還設(shè)置第二感測探頭，所述第二感測探頭通過電線連接上述分析控制器，所述藻類檢測池連接第二出水管和第二回水管，所述第二回水管連接上述中間池的進(jìn)水口。

先將印染廢水引入吸水池，再經(jīng)細(xì)隔柵攔截纖維和大的懸浮砂礫，曝氣池和二沉池是原廢水處理系統(tǒng)生物處理單元的主體，先讓廢水進(jìn)入曝氣池采用好氧生物處理，再進(jìn)入二沉池污泥分離、澄清，最后經(jīng)安全池排入生物膜檢測池進(jìn)行檢測，通過第一感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第一出水管排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第一回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。在曝氣池中存在大量的棉纖維導(dǎo)致二沉池的沉降速度變慢，影響了廢水處理效果，因而將部分經(jīng)過曝氣池處理的廢水引至一體化處理系統(tǒng)，處理后的廢水回用。廢水先通過管道混合器混合，通過計量泵將絮凝劑PAC,PAM加入到管道混合器中，為絮凝反應(yīng)做準(zhǔn)備。絮凝劑PAC,PAM經(jīng)管道混合器加到待處理的廢水后進(jìn)入混合池，經(jīng)變速電機(jī)驅(qū)動的攪拌器攪拌使它們充分接觸。再分從曝氣池中出來的水引入斜管沉淀池，進(jìn)行深度處理。當(dāng)斜管區(qū)局部水力分布不均勻時，使水流在某些斜管處流速過高，這樣就會出現(xiàn)礬花泛起的現(xiàn)象，以致出現(xiàn)出水效果比沒有斜管還要差。為此，斜管沉淀池的布水采用異向流布置，使布水更為均勻。而后深度處理過的廢水引入過濾池過濾，利用微混凝過濾原理對廢水中剩余的膠體物質(zhì)進(jìn)行捕捉、吸附、過濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物的含量，對廢水的濁度和色度的降低特別有效，也可使懸浮物降低到極低的水平，提高出水的澄清度。再進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)，用以清除濾料中所截留的污物，使過濾池恢復(fù)工作能力。而后進(jìn)入消毒設(shè)備對過濾后的水進(jìn)行消毒處理。最后排入藻類檢測池進(jìn)行檢測，通過第二感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第二出水管排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第二回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。

所述多層生物膜由下至上依次包括濾料層、厭氧層及好氧層，所述好氧層的上表面形成附著液層，所述附著液層的上表面形成流動液層，所述厭氧層及好氧層沿液體流動方向逐步升高。

所述第一出水管上設(shè)置第一出水閥門，所述第一回水管上設(shè)置第一回水閥門，所述第一出水閥門和第一回水閥門均通過電線連接上述分析控制器。

所述藻類檢測池的底部鋪設(shè)培養(yǎng)基，所述培養(yǎng)基的頂面上設(shè)置覆蓋層，所述培養(yǎng)基的厚度為30cm～60cm；所述覆蓋層具有若干陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒的直徑為10mm～30mm，所述陶瓷顆粒內(nèi)部具有若干孔洞，所述覆蓋層的厚度為6cm～15cm。

所述第二出水管上設(shè)置第二出水閥門，所述第二回水管上設(shè)置第二回水閥門，所述第二出水閥門和第二回水閥門均通過電線連接上述分析控制器。

所述消毒設(shè)備利用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯對處理后的水消毒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本保暖泳衣面料的制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、活性染料扎染連續(xù)染色用的染缸具有清洗效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2、反硝化脫氮的處理裝置分成兩種反硝化脫氮狀態(tài)，一為在平流攪拌中進(jìn)行，二為在溢流沉淀中進(jìn)行，以優(yōu)化反硝化脫氮效果，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的凈化處理。

3、深度處理裝置通過增設(shè)生態(tài)檢測池體，根據(jù)不同處理后的水體要求，進(jìn)一步利用生物對水體體質(zhì)的感應(yīng)以反應(yīng)水體的凈化處理程度，若凈化程度符合標(biāo)準(zhǔn)便導(dǎo)出利用，若不符合便回流進(jìn)行二次凈化程序，由此實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)處理達(dá)到凈化要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中染色裝置染缸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中染色裝置滑塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中反硝化脫氮的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中深度處理裝置的布局結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、缸體；1a、導(dǎo)軌；2、滑塊；2a、延伸部；2b、條形滑槽；2c、安裝槽；3、清洗輥；3a、轉(zhuǎn)動軸；3b、轉(zhuǎn)動電機(jī)；3c、同步帶；4、容納桶；4a、固定片；4b、插接片；4b1、插接部；5、防護(hù)罩；6、驅(qū)動電機(jī)；6a、驅(qū)動輪；7、反硝化脫氮池；8、豎立隔板；9、進(jìn)液管；10、出液管；11、反應(yīng)板；12、鉸接軸；13、上油缸；14、上推拉桿；15、下油缸；16、下推拉桿；17、多級臺階；18、排渣管；19、吸水池；20、細(xì)隔柵；21、曝氣池；22、二沉池；23、安全池；24、生物膜檢測池；25、中間池；26、管道混合器；27、混合池；28、絮凝反應(yīng)池；29、斜管沉淀池；30、過濾池；31、反沖洗系統(tǒng)；32、消毒設(shè)備；33、藻類檢測池。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

一種保暖泳衣面料的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

a、基布層的制作，基布層采用經(jīng)編機(jī)編織而成，基布層的材料為滌綸；

b、染色，通過染色裝置對編織出來的基布層進(jìn)行染色。

c、保暖層的制成，保暖層通過經(jīng)線和緯線編織而成，經(jīng)線和緯線均為棉線，經(jīng)線的線密度為9.5-11.6tex，緯線的線密度為8.1-9.3tex；

d、選擇內(nèi)層和外層；選擇市場上現(xiàn)有的聚碳酸酯型PU膜作為內(nèi)層和外層；

e、復(fù)合，通過復(fù)合設(shè)備將外層復(fù)合到基布層的一側(cè)面，將保暖層的一側(cè)面復(fù)合到基布層的另一側(cè)面，將內(nèi)層復(fù)合到保暖層的另一側(cè)面，從而形成保暖泳衣面料；

如圖1、圖2所示，步驟B中的染色裝置包括染缸，缸體1的開口端端面上固定有圓形的導(dǎo)軌1a，導(dǎo)軌1a上設(shè)有滑塊2，滑塊2能沿導(dǎo)軌1a滑動，滑塊2上設(shè)有延伸向缸體1內(nèi)側(cè)的延伸部2a，延伸部2a上轉(zhuǎn)動連接有清洗輥3，清洗輥3豎直設(shè)置且清洗輥3的周面與缸體1的內(nèi)壁貼靠，滑塊2上設(shè)有驅(qū)動清洗輥3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機(jī)3b。清洗輥3的上端具有轉(zhuǎn)動軸3a，轉(zhuǎn)動軸3a穿出延伸部2a的上端，轉(zhuǎn)動電機(jī)3b通過同步帶3c與轉(zhuǎn)動軸3a連接。延伸部2a的下端面上固定有防護(hù)罩5，防護(hù)罩5截面呈半圓環(huán)形，防護(hù)罩5位于清洗輥3的外側(cè)。防護(hù)罩5能避免清洗輥3轉(zhuǎn)動時的水滴飛濺。

缸體1的內(nèi)壁上還豎直固定有容納桶4，清洗輥3能位于容納桶4內(nèi)，容納桶4的截面呈半環(huán)形，容納桶4包括固定片4a和插接片4b，固定片4a和插接片4b的弧度大小均為1/4圓弧，固定片4a豎直固定在缸體1上，缸體1的內(nèi)壁上豎直開有插接槽，插接片4b的一側(cè)設(shè)有凸起的插接部4b1，插接部4b1能插接到插接槽內(nèi)且插接片4b的另一側(cè)能與固定片4a貼靠。在不使用清洗輥3的時候?qū)⑶逑摧?設(shè)置在容納桶4，在需要清洗缸體1時，先將插接片4b從插接槽取出，因此清洗輥3能從插接片4b一側(cè)移動出容納桶4，清洗輥3先正轉(zhuǎn)一圈，在反轉(zhuǎn)一圈回到容納桶4內(nèi)，最后將插接片4b重新通過插接槽定位至缸體1上，從而將清洗輥3設(shè)置在容納桶4內(nèi)。

滑塊2的底面上開有供導(dǎo)軌1a穿過的條形滑槽2b，條形滑槽2b位于中部的一側(cè)槽壁上開有安裝槽2c，安裝槽2c內(nèi)固定有驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6豎直設(shè)置，驅(qū)動電機(jī)6的電機(jī)軸上固定有驅(qū)動輪6a，驅(qū)動輪6a與導(dǎo)軌1a的側(cè)面貼合抵靠。通過驅(qū)動電機(jī)6帶動驅(qū)動輪6a轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪6a作用到導(dǎo)軌1a上從而推動滑塊2沿著導(dǎo)軌1a滑動。

在需要清洗缸體1的內(nèi)壁時，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)3b，同時滑塊2沿著導(dǎo)軌1a滑動，清洗輥3轉(zhuǎn)動將經(jīng)過的缸體1內(nèi)壁上的染料清洗干凈，從而能準(zhǔn)確得到缸體1內(nèi)染液中染料的濃度，在連續(xù)染色過程中能準(zhǔn)確添加活性染料的量，保證扎染的質(zhì)量；

如圖3所示，染缸的缸體1還與一反硝化脫氮的處理裝置相連，反硝化脫氮的處理裝置包括反硝化脫氮池7，反硝化脫氮池7通過水管與染缸相連通，在水管中設(shè)置有閥門，反硝化脫氮池7內(nèi)分隔成反應(yīng)池和沉淀池，反應(yīng)池與沉淀池之間設(shè)置豎立隔板8，豎立隔板8的頂部設(shè)置流通缺口，反應(yīng)池的下部設(shè)置進(jìn)液管9，沉淀池的頂部設(shè)置出液管10；反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置若干排列的反應(yīng)板11，反應(yīng)板11的兩側(cè)設(shè)置濾布網(wǎng)，兩層濾布網(wǎng)之間放置玉米芯填料，若干反應(yīng)板11的中部貫穿鉸接軸12，若干反應(yīng)板11的上部貫穿上推拉桿14，上推拉桿14由上油缸13驅(qū)動連接，若干反應(yīng)板11的下部貫穿下推拉桿16，下推拉桿16由下油缸15驅(qū)動連接；沉淀池內(nèi)由低向高設(shè)置多級臺階17，多級臺階17具有網(wǎng)狀夾層的臺階面，網(wǎng)狀夾層內(nèi)放置玉米芯填料，沉淀池的底部設(shè)置排渣管18，排渣管18上設(shè)置排渣閥門。

反硝化脫氮的處理裝置的運(yùn)作過程為，首先廢水由進(jìn)液管9流入反應(yīng)池的底部，當(dāng)反應(yīng)池中注入一定量的廢水后，啟動上油缸13和下油缸15，以使成排的若干反應(yīng)板11繞鉸接軸12擺動，以通過反應(yīng)板11的擺動而攪動池內(nèi)的廢水，使得其增加湍流度多次穿過反應(yīng)板11，進(jìn)而增加凈化反應(yīng)次數(shù)，提高凈化反應(yīng)效率；當(dāng)反應(yīng)池逐步注滿時，經(jīng)過多次反應(yīng)處理的水由流通缺口逐漸溢流到沉淀池中，進(jìn)而在沉淀池中平穩(wěn)沉淀，同時在其水位逐步上漲時逐級通過多級臺階17，再次進(jìn)行二次凈化反應(yīng)，直至由位于頂部的出液管10流出；定期可開放排渣閥門，以使沉淀在沉淀池底部的淤泥進(jìn)行間隔排放，避免過渡堆積。

多級臺階17的臺階面由下向上傾斜，其傾斜角度的范圍是5°～15°。將臺階面設(shè)置成逐級向上微傾斜的狀態(tài)，以引導(dǎo)水流沉淀泥沙后，清澈水層逐步向上滲出。

豎立隔板8的頂部設(shè)置升降壩，升降壩的旁側(cè)設(shè)置刻度尺。通過對升降壩的調(diào)控，可按照刻度尺控制流通缺口的大小，以便控制反應(yīng)池進(jìn)入沉淀池的流量。

沉淀池的底部設(shè)置具有傾斜角度的導(dǎo)泥槽，排渣管18連接于導(dǎo)泥槽的末端。利用導(dǎo)泥槽的傾斜角度，以使得池底的淤泥在重力作用下，逐步流入排渣管18排出。

進(jìn)液管9上設(shè)置進(jìn)液控制閥，出液管10上設(shè)置出液控制閥。

反硝化脫氮的處理裝置分成兩種反硝化脫氮狀態(tài)，一為在平流攪拌中進(jìn)行，二為在溢流沉淀中進(jìn)行，以優(yōu)化反硝化脫氮效果，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的凈化處理。

如圖4所示，出液管10上的出液控制閥還與一深度處理裝置相連接，深度處理裝置包括吸水池19、細(xì)隔柵20、曝氣池21，出液控制閥通過輸送管與吸水池19相連通，曝氣池21分支出兩條出路；兩條出路分別為第一支路和第二支路，第一支路順次連接二沉池22、安全池23及生物膜檢測池24，生物膜檢測池24內(nèi)設(shè)置多層生物膜，多層生物膜內(nèi)設(shè)置第一感測探頭，第一感測探頭通過電線連接分析控制器，生物膜檢測池24連接第一出水管和第一回水管，第一回水管連接細(xì)格柵的進(jìn)水口；第二支路順次連接中間池25、管道混合器26、混合池27、絮凝反應(yīng)池28、斜管沉淀池29、過濾池30、反沖洗系統(tǒng)31、消毒設(shè)備32及藻類檢測池33，藻類檢測池33內(nèi)培養(yǎng)有水藻，藻類檢測池33內(nèi)還設(shè)置第二感測探頭，第二感測探頭通過電線連接分析控制器，藻類檢測池33連接第二出水管和第二回水管，第二回水管連接中間池25的進(jìn)水口。

深度處理裝置，先將印染廢水引入吸水池19，再經(jīng)細(xì)隔柵20攔截纖維和大的懸浮砂礫，曝氣池21和二沉池22是原廢水處理系統(tǒng)生物處理單元的主體，先讓廢水進(jìn)入曝氣池21采用好氧生物處理，再進(jìn)入二沉池22污泥分離、澄清，最后經(jīng)安全池23排入生物膜檢測池24進(jìn)行檢測，通過第一感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第一出水管排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第一回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。在曝氣池21中存在大量的棉纖維導(dǎo)致二沉池22的沉降速度變慢，影響了廢水處理效果，因而將部分經(jīng)過曝氣池21處理的廢水引至一體化處理系統(tǒng)，處理后的廢水回用。廢水先通過管道混合器26混合，通過計量泵將絮凝劑PAC,PAM加入到管道混合器26中，為絮凝反應(yīng)做準(zhǔn)備。絮凝劑PAC,PAM經(jīng)管道混合器26加到待處理的廢水后進(jìn)入混合池27，經(jīng)變速電機(jī)驅(qū)動的攪拌器攪拌使它們充分接觸。再分從曝氣池21中出來的水引入斜管沉淀池29，進(jìn)行深度處理。當(dāng)斜管區(qū)局部水力分布不均勻時，使水流在某些斜管處流速過高，這樣就會出現(xiàn)礬花泛起的現(xiàn)象，以致出現(xiàn)出水效果比沒有斜管還要差。為此，斜管沉淀池29的布水采用異向流布置，使布水更為均勻。而后深度處理過的廢水引入過濾池30過濾，利用微混凝過濾原理對廢水中剩余的膠體物質(zhì)進(jìn)行捕捉、吸附、過濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物的含量，對廢水的濁度和色度的降低特別有效，也可使懸浮物降低到極低的水平，提高出水的澄清度。再進(jìn)入反沖洗系統(tǒng)31，用以清除濾料中所截留的污物，使過濾池30恢復(fù)工作能力。而后進(jìn)入消毒設(shè)備32對過濾后的水進(jìn)行消毒處理。最后排入藻類檢測池33進(jìn)行檢測，通過第二感測探頭將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至分析控制器進(jìn)行研究，若檢測數(shù)據(jù)合格則水體通過第二出水管排出，若檢測數(shù)據(jù)不合格則水體通過第二回水管循環(huán)進(jìn)入再次凈化處理。

多層生物膜由下至上依次包括濾料層、厭氧層及好氧層，好氧層的上表面形成附著液層，附著液層的上表面形成流動液層，厭氧層及好氧層沿液體流動方向逐步升高。

第一出水管上設(shè)置第一出水閥門，第一回水管上設(shè)置第一回水閥門，第一出水閥門和第一回水閥門均通過電線連接分析控制器。

藻類檢測池33的底部鋪設(shè)培養(yǎng)基，培養(yǎng)基的頂面上設(shè)置覆蓋層，培養(yǎng)基的厚度為30cm～60cm；覆蓋層具有若干陶瓷顆粒，陶瓷顆粒的直徑為10mm～30mm，陶瓷顆粒內(nèi)部具有若干孔洞，覆蓋層的厚度為6cm～15cm。

第二出水管上設(shè)置第二出水閥門，第二回水管上設(shè)置第二回水閥門，第二出水閥門和第二回水閥門均通過電線連接分析控制器。

消毒設(shè)備32利用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯對處理后的水消毒。

深度處理裝置通過增設(shè)生態(tài)檢測池體，根據(jù)不同處理后的水體要求，進(jìn)一步利用生物對水體體質(zhì)的感應(yīng)以反應(yīng)水體的凈化處理程度，若凈化程度符合標(biāo)準(zhǔn)便導(dǎo)出利用，若不符合便回流進(jìn)行二次凈化程序，由此實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)處理達(dá)到凈化要求。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了缸體1；導(dǎo)軌1a；滑塊2；延伸部2a；條形滑槽2b；安裝槽2c；清洗輥3；轉(zhuǎn)動軸3a；轉(zhuǎn)動電機(jī)3b；同步帶3c；容納桶4；固定片4a；插接片4b；插接部4b1；防護(hù)罩5；驅(qū)動電機(jī)6；驅(qū)動輪6a；反硝化脫氮池7；豎立隔板8；進(jìn)液管9；出液管10；反應(yīng)板11；鉸接軸12；上油缸13；上推拉桿14；下油缸15；下推拉桿16；多級臺階17；排渣管18；吸水池19；細(xì)隔柵20；曝氣池21；二沉池22；安全池23；生物膜檢測池24；中間池25；管道混合器26；混合池27；絮凝反應(yīng)池28；斜管沉淀池29；過濾池30；反沖洗系統(tǒng)31；消毒設(shè)備32；藻類檢測池33等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。