本發(fā)明涉及處理頭發(fā)的裝置，更具體地但不是唯一地，涉及用于使頭發(fā)定形的裝置、尤其是用于拉直、卷曲或者弄皺(crimp)頭發(fā)的裝置。

本發(fā)明涉及包括能夠相對彼此移動的兩個臂的裝置，其能夠采用用于在所述臂之間引入一綹頭發(fā)的張開的配置以及用于處理該綹頭發(fā)的移動到一起的配置，在該移動到一起的配置中，所述臂可沿著該綹頭發(fā)移動。在這種裝置中，臂通常承載兩個加熱元件，在裝置使用期間，頭發(fā)與所述兩個加熱元件接觸。

背景技術(shù)：

已經(jīng)提出了許多這種類型的裝置，有時也被稱作拉直燙發(fā)器(straightening iron)，從而將護發(fā)產(chǎn)品涂抹到頭發(fā)上。

申請WO 2009/078046描述了一種包括用于容納頭發(fā)處理裝置的底座的用具，該頭發(fā)處理裝置在操作期間使得護發(fā)產(chǎn)品進行分配。該裝置由浸潤有護發(fā)產(chǎn)品的一次性的支撐材料組成。在閉合的位置中，該支撐材料與輥或板形式的壓件接觸。

申請WO 2014/064660公開了一種頭發(fā)定形用具，其包括包含待涂抹的產(chǎn)品的儲存部、用于將所述產(chǎn)品涂抹到一個夾夾爪上的涂抹器構(gòu)件以及位于另一夾夾爪上的蒸汽出口。該涂抹器構(gòu)件設(shè)置成與對向支承表面相對。從申請US2001/0022184和WO 2012/157865還得知包括加熱元件的頭發(fā)定形用具，所述加熱元件以鉸接的方式各自安裝在保持裝置上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于進一步改進用于將護發(fā)產(chǎn)品涂抹至頭發(fā)上的裝置。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的主題為一種用于處理頭發(fā)的裝置，包括：

-第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂能夠在用于處理所述頭發(fā)的移動到一起的配置和用于將待處理的頭發(fā)插入在所述臂之間的張開的配置之間相對于彼此移動，所述第一臂承載用于涂抹化妝產(chǎn)品的涂抹器構(gòu)件，所述涂抹器構(gòu)件能夠在所述臂的移動到一起的配置中與所述頭發(fā)接觸，且所述第二臂具有至少一個殼體，

-可拆卸地設(shè)置在所述殼體中的按壓元件，所述按壓元件配置成在所述臂的移動到一起的配置中將所述頭發(fā)壓抵在所述涂抹器構(gòu)件上，和

-支撐構(gòu)件，在所述殼體中所述按壓元件支承在所述支撐構(gòu)件上，該支撐構(gòu)件配置成允許所述按壓元件在所述殼體中進行搖擺運動。

術(shù)語“搖擺”應(yīng)被理解成指按壓元件能夠呈現(xiàn)出圍繞至少一個軸線的旋轉(zhuǎn)運動，所述按壓元件的運動可以是更為復(fù)雜的運動，其中旋轉(zhuǎn)組件圍繞多個軸線，尤其圍繞或平行于按壓元件的縱向軸線和/或圍繞或平行于殼體的橫向軸線。

按壓元件使得能夠?qū)χ磕ㄆ鳂?gòu)件擠推頭發(fā)，以允許將化妝產(chǎn)品更有效地涂抹到頭發(fā)上。

按壓元件的搖擺使得能夠沿著涂抹器構(gòu)件的整個長度施加更為均勻的壓力且能夠考慮到制造公差。

按壓元件能夠適應(yīng)于涂抹器構(gòu)件的可能的不適當傾斜，當涂抹器構(gòu)件是可拆卸的且能夠來自各種來源時這尤其是有用的。

按壓元件是可拆卸的事實使得能夠清潔按壓元件，尤其是在漫長的使用之后或者當用戶希望變化待涂抹的化妝產(chǎn)品時。這也使得能夠變化按壓元件，尤其利用具有不同形狀或者具有不同尺寸的按壓元件來更換它，例如以改變所涂抹的化妝產(chǎn)品的數(shù)量和/或改變在頭發(fā)上所實現(xiàn)的效果，尤其是通過改變按壓元件壓制涂抹器構(gòu)件的作用力。這也使得能夠進入支撐該按壓元件的殼體且能夠清潔殼體和/或變化支撐構(gòu)件。例如，對于設(shè)置在殼體中的彈性件而言，這能夠使得尤其變化彈性件以改變通過按壓元件而施加在涂抹器構(gòu)件上的壓力。

優(yōu)選地，按壓元件和涂抹器構(gòu)件沿著縱向軸線分別具有細長的形狀且有利地具有相同的長度。

更優(yōu)選地，按壓元件具有支承表面，所述支承表面具有與所述涂抹器構(gòu)件的涂抹表面的形狀互補的形狀。例如，所述支承表面和涂抹表面在所述支承表面和所述涂抹表面的相對的區(qū)域上是平坦的。

所述支撐構(gòu)件可是剛性的；可替選地，它是彈性可變形的。在另一替選方案中，支撐構(gòu)件包括進行剛性接觸的區(qū)域以及與一個或多個彈性復(fù)位構(gòu)件接觸的一個或多個區(qū)域，所述一個或多個彈性復(fù)位構(gòu)件例如設(shè)計成：當不存在涂抹器構(gòu)件引起的機械載荷時，使按壓元件回復(fù)到預(yù)定的靜置位置中。所述彈性復(fù)位構(gòu)件可是螺旋彈簧或者片簧。

優(yōu)選地，支撐構(gòu)件包括從殼體的底部和/或從按壓元件的底部伸出的凸起部，支撐構(gòu)件尤其是從殼體的底部和/或從按壓元件的底部伸出的凸起部，該凸起部尤其是半球的形式、或者基本圓錐形齒的形式、或者定向成與按壓元件的縱向軸線垂直的半圓柱體的形式。可替選地或者另外地，支撐構(gòu)件包括至少一個設(shè)置在殼體中的彈性件，尤其是片簧，例如緊固至殼體的底部或者緊固至按壓元件。例如，所述彈性件迫使按壓元件鄰靠伸出的凸起部。

特別地，所述彈性件能夠迫使按壓元件鄰靠從殼體的底部伸出的凸起部。

支撐構(gòu)件能夠是可拆卸的，例如當在裝置上就位時保持在殼體內(nèi)的凹陷部中。

小范圍的支承區(qū)域有利于搖擺。

優(yōu)選地，殼體內(nèi)的支承區(qū)域位于沿著按壓元件的基本上中間處。

可替選地，支撐構(gòu)件包括至少兩個設(shè)置在殼體內(nèi)的彈性件，尤其是兩個螺旋彈簧，其緊固至殼體的底部或者緊固至按壓元件，且尤其設(shè)置成靠近按壓元件的軸向端。因此，按壓元件能夠基于彈性件的彈性可變形性質(zhì)而搖擺。

所述殼體優(yōu)選地在其至少三個側(cè)面和在其底部上封閉。

所述按壓元件優(yōu)選地通過在殼體中的前開口而插入、尤其通過滑動進入殼體中或者從殼體撤回。所述按壓元件包括至少一個諸如肋部或凹槽的凸起部，所述凸起部與所述裝置的相對的壁上的諸如凹槽或肋部的互補的凸起部配合，所述相對的壁至少部分地限定所述殼體。

所述裝置在所述第二臂上包括至少一個用于將所述按壓元件鎖定在所述殼體中的構(gòu)件，尤其是用于與按壓元件配合的鎖定構(gòu)件，尤其是與按壓元件上的對應(yīng)的凸起部配合的鎖定構(gòu)件。所述鎖定構(gòu)件使得能夠防止按壓元件意外地脫離。

按壓元件能夠沿著與涂抹表面垂直的軸線移動，尤其能夠在1mm和5mm之間的最大下降行程范圍內(nèi)沿著與所述涂抹表面垂直的軸線移動。例如，上述的凹槽寬于對應(yīng)的肋部，使得按壓元件能夠相對于肋部、從而相對于殼體沿著該軸線平移地運動。最大下降行程可通過在按壓元件上的凸起部或者通過凹槽的寬度來限定，該凸起部與殼體的底部接觸。

按壓元件的行程可尤其是：當使用所述裝置時，使得在所述裝置的兩個臂之間保持的待處理的頭發(fā)對齊，且優(yōu)選地平行于裝置的移動的方向而延伸。

按壓元件可形成一件式部件。

按壓元件可具有平坦的或非平坦的支承表面，尤其在橫截面上具有非直線的輪廓，例如朝向外側(cè)是凸的或凹的，且在具有二面體或者截頭二面體的形式。

按壓元件可具有基本上平行六面體的形狀或者由輥形成。

按壓元件可具有表面粗糙度。所述粗糙度可尤其有助于拉直頭發(fā)。

按壓元件可由塑料材料制成，尤其由聚酰胺(PA)、玻璃纖維強化的聚酰胺(PAGF)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制成、或由金屬制成。

可替選地，按壓元件由多孔材料制成，尤其是由基本在相同的方向上定向且組裝在一起形成氈的纖維形成的材料制成，或者由泡沫制成。在該案例中，按壓元件能夠有助于將產(chǎn)品涂抹在處理的頭發(fā)綹的兩側(cè)，和/或有助于吸收多余的產(chǎn)品，和/或有助于使產(chǎn)品均勻地涂抹在頭發(fā)上。

按壓元件能夠被加熱。這可使得在涂抹化妝產(chǎn)品時使化妝產(chǎn)品流體化。

按壓元件可具有在70mm和110mm之間的長度。

涂抹器構(gòu)件優(yōu)選地由多孔材料制成，尤其是基本在相同的方向上定向且組裝在一起形成氈的一組纖維形成的材料制成，或者由泡沫材料制成。

涂抹器構(gòu)件可具有平坦的或非平坦的支承表面，尤其在橫截面上具有非直線的輪廓，例如朝向外側(cè)是凸的或凹的。

優(yōu)選地，涂抹器構(gòu)件充滿待涂抹至頭發(fā)上的化妝產(chǎn)品。

在一個示例性實施方式，按壓元件包括至少一個插入到由支撐按壓元件的殼體所限定的路徑中的凸部或銷。該凸部或銷限定按壓元件的搖擺軸線。

所述路徑例如通過狹槽或凹槽限定。

該凸部可由按壓元件的彈性可變形耳片承載。在將按壓元件安裝在殼體中的過程中，所述凸部可通過承載它的耳片的彈性可變形而安裝在該路徑中。優(yōu)選地，按壓元件包括彼此相對的兩個這樣的耳片和兩個這樣的凸部。

所述按壓元件可通過兩個彈性件而強制進入張開位置中，尤其是壓縮中的螺旋彈簧，其在一端保持在導(dǎo)向件中且在另一端抵靠按壓元件的壁。所述殼體可具有凸起部，尤其是具有T形截面的凸起部，且按壓元件可通過按壓元件的凸起部鄰接T形的頭部下方而保持在所述殼體中，按壓元件的凸起部尤其是隆起。

梳子可通過滑動而緊固在按壓元件上，通過將至少兩個相互分離的緊固凸起部插入到按壓元件中的對應(yīng)的殼體中，該對應(yīng)的殼體同樣也是相互分離的。

這些殼體可在縱向方向上定位在上述路徑的每一側(cè)上。所述緊固凸起部可為具有圓柱形形狀的肋部，其具有至少部分的圓形的截面，且所述緊固凸起部能夠通過凸耳連接至梳子的剩余部分，所述凸耳插入對應(yīng)的狹槽中，通過該狹槽所述殼體通向外部。

可替選地，緊固凸起部為插入到按壓元件內(nèi)的窗口中的鉤狀物。

按壓元件可具有整體U形的截面，且具有兩個相對的立柱，肋部和殼體的布置優(yōu)選地使得梳子抵靠按壓元件的一個立柱按壓，梳子的齒的基部定位成基本上位于連接立柱的壁處，該壁還限定了涂抹器構(gòu)件的支承表面。

在將圓柱形肋部連接至梳子的剩余部分的凸耳的上方，梳子可具有抵靠所述立柱的縱向的肋部。

梳子還在前部抵靠在所述凸耳下方的立柱。

在一端，梳子可具有彈性可變形鎖定耳片，其設(shè)計成一旦它已經(jīng)完成進入按壓元件中則卡扣緊固至按壓元件。

可替選地，梳子可包括在緊固凸起部上的阻擋凸起部，其與按壓元件上的阻擋凸起部配合。

梳子可具有阻擋耳片，一旦梳子已經(jīng)安裝在按壓元件上時封閉進入口。

梳子可包括有助于它安裝和移除的手柄。

僅當按壓元件處于其高位置時，梳子才能夠被引入按壓元件中或者從按壓元件中移除。具體而言，當按下按壓元件時，限定用于容納所述梳子的分離的縱向肋部的殼體的壁可插入到在下方結(jié)構(gòu)中的對應(yīng)的窗口中，這些窗口可在所述殼體的在所述按壓元件的U形立柱之間延伸的壁中形成。當按下按壓元件時，所述臂趨向于防止插入到所述殼體中的梳子的肋部脫出。

按壓元件和涂抹器構(gòu)件可由相同的材料制成。

更優(yōu)選地，涂抹器構(gòu)件是可拆卸的。涂抹器構(gòu)件可安裝用作支架的部件上以形成可拆卸的填充器。涂抹器構(gòu)件或填充器是可拆卸的事實使得能夠出于衛(wèi)生原因或者當它不再包含任何化妝產(chǎn)品、或者當用戶希望使用另一涂抹器構(gòu)件或不同的填充器、尤其是具有不同形狀或者包含不同的化妝產(chǎn)品的涂抹器時，改變涂抹器構(gòu)件。

涂抹器構(gòu)件可通過在臂中的儲存部來供給產(chǎn)品，所述臂承載所述儲存部。該儲存部可永久地緊固至臂上或者是可拆卸的，其例如設(shè)計成與涂抹器構(gòu)件同時安裝和移除。

所述裝置可包括至少兩個加熱板，其分別設(shè)置在第一臂和第二臂上，且在移動到一起的配置中各自對著另一加熱板按壓頭發(fā)。

所述按壓元件優(yōu)選地具有基本上等于加熱板長度的長度。

所述裝置優(yōu)選地包括用于記錄產(chǎn)品的涂抹次數(shù)和/或所述頭發(fā)壓抵在所述涂抹器構(gòu)件上的時間的檢測構(gòu)件，所述臂移動到一起的時間次數(shù)和/或所述臂在一起移動的配置中保持的時間。該檢測構(gòu)件可包括開關(guān)、簧片開關(guān)、或者光學(xué)傳感器、電感式傳感器或電容傳感器。所述檢測構(gòu)件優(yōu)選地設(shè)置在按壓元件下方的殼體中以使在臂的移動到一起的配置中按壓元件與檢測構(gòu)件接觸。

所述裝置可包括涂抹器構(gòu)件、尤其是填充器、特別是在填充器上存在的特定的凸起部的標識，或者電子識別芯片。

所述裝置可包括用于識別涂抹器構(gòu)件的構(gòu)件，其檢測涂抹器構(gòu)件的標識且將該標識與登記的標識比較。這可防止使用未登記的涂抹器構(gòu)件或者使得所述裝置能夠?qū)⑼磕ù螖?shù)與頭發(fā)關(guān)聯(lián)和/或?qū)⑼磕〞r間與每一涂抹器構(gòu)件關(guān)聯(lián)。因此，當改變涂抹器構(gòu)件時，裝置辨認出新的涂抹器構(gòu)件。

所述裝置可包括用于使引入到裝置中的頭發(fā)暴露于蒸汽的蒸汽出口，尤其是在頭發(fā)上沿著裝置的移動方向設(shè)置在涂抹器構(gòu)件的上游的蒸汽出口。

本發(fā)明的另一主題為一種用于借助根據(jù)本發(fā)明的裝置處理頭發(fā)的方法，其中，所述裝置的臂圍繞一綹頭發(fā)閉合且所述裝置沿著所述一綹頭發(fā)移動以對所述一綹頭發(fā)進行以下相繼的步驟：

-通過由按壓元件將所述一綹頭發(fā)壓抵在涂抹器構(gòu)件上來涂抹化妝產(chǎn)品，

-任選地，對所述一綹頭發(fā)施加蒸汽，和

-通過加熱與加熱板接觸的所述一綹頭發(fā)來拉直頭發(fā)，尤其通過使所述一綹頭發(fā)在兩個相對的加熱板之間經(jīng)過來拉直頭發(fā)。

所述方法還可包括以下步驟：

-識別所述涂抹器構(gòu)件，和/或

-檢測涂抹器構(gòu)件是否是空的，尤其通過測量涂抹的次數(shù)和/或頭發(fā)被按壓在涂抹器構(gòu)件上的時間來檢測涂抹器構(gòu)件是否是空的，且當涂抹器構(gòu)件是空的時向用戶發(fā)出信號。

附圖說明

閱讀本發(fā)明的非限制性示例實施方式的詳細說明以及查閱附圖，將更好地理解本發(fā)明，其中：

-圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的示例的透視圖；

-圖2為沿著圖1中的II的正視圖；

-圖3為沿著圖1中的III-III的橫截面；

-圖4為不具有按壓元件和涂抹器構(gòu)件的來自圖1的裝置的透視圖；

-圖5示意性地示出按壓元件的示例的透視圖；

-圖6為沿著圖5中的VI的透視圖；

-圖7為在殼體中的按壓元件和支撐構(gòu)件的示例的剖面；

-圖8示出穿過包含圖7中的按壓元件的裝置的橫截面；

-圖9至圖12為穿過殼體中的按壓元件和支撐構(gòu)件的變型的縱剖面；

-圖13A至圖13C為穿過按壓元件的變型的橫截面；

-圖14為穿過根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一示例的橫截面；

-圖15和圖16示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一示例的細節(jié)的兩個透視性剖視圖；

-圖17為從正面所看到的在圖15和圖16中的裝置的示例的細節(jié)的剖視圖；

-圖18為在圖15和圖16中的裝置的示例的細節(jié)的剖視圖；

-圖19示出在圖15和圖16中的裝置的按壓元件的細節(jié)的透視圖；

-圖20為在圖15和圖16中的裝置的梳子的透視圖；

-圖21為來自與圖20中的視角不同的視角的圖20中的梳子的局部視圖；

-圖22為來自按壓元件和梳子的變型的下方的視圖；

-圖23為配置成容納圖22的按壓元件和梳子的裝置的細節(jié)的剖視圖；

-圖24示出圖22的按壓元件的透視圖；和

-圖25為圖22的梳子的透視圖。

具體實施方式

在本說明書的剩余部分中，相同的或相似的元件具有相同的附圖標記。為了使本發(fā)明的描述精確，這些元件不針對所有的實施方式進行詳細描述。而是，只對一個實施方式與另一實施方式之間不同的元件進行詳細描述。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于處理頭發(fā)的裝置的示例的手持件2。

如圖1所示，該手持件2具有兩個夾爪3和4，該兩個夾爪能夠在用于將一綹頭發(fā)引入在所述夾爪之間的張開配置(未示出)和用于處理的移動到一起的配置之間相對于彼此移動。

夾爪3和夾爪4分別由上臂5和下臂6承載，在所討論的示例中，所述上臂5和下臂6在一端通過鉸接部8連接到一起，從而手持件2形成夾具。

上臂5和下臂6各自優(yōu)選地具有在22cm和31cm之間的總長度，且在鉸接部8和夾爪3和夾爪4之間限定對應(yīng)的半手柄10和半手柄11，用戶可按壓半手柄10和半手柄11以使夾爪3和夾爪4移動到一起。

上臂5和下臂6沿著各自的縱向軸線X₁和縱向軸線X₂延伸，當夾爪3和夾爪4閉合時，縱向軸線X₁和縱向軸線X₂優(yōu)選地基本上彼此平行。

彈性復(fù)位構(gòu)件(不可見)優(yōu)選地被提供以使夾爪3和夾爪4返回至張開的配置，該彈性復(fù)位構(gòu)件例如為在鉸接銷8周圍設(shè)置的彈性件。

本發(fā)明不限于使上臂5和下臂6連接在一起的特定的方式，且在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，夾爪3和夾爪4能夠以一些其他方式移動。然而，由于鉸接部提供了工效學(xué)效果，因此在很大程度上鉸接部的存在是優(yōu)選的。

夾爪3和夾爪4限定在彼此之間的用于處理頭發(fā)的區(qū)域，所述區(qū)域用于容納待處理的一綹頭發(fā)，手持件2在處理期間沿著所述綹頭發(fā)移動，例如沿著從頭發(fā)根部到頭發(fā)端部的方向。

在所討論的示例中，手持件2配置成通過使頭發(fā)穿過梳子13來梳理頭發(fā)、涂抹化妝產(chǎn)品、利用蒸汽處理頭發(fā)、以及通過與兩個加熱表面15、16接觸進行頭發(fā)的熱處理，在該案例中通過用于加熱頭發(fā)的加熱板而形成加熱表面。

如在圖2中所示，手持件2在頭發(fā)上移動的方向D優(yōu)選地基本上與上臂5和下臂6的縱向軸線X₁和縱向軸線X₂垂直。

在所討論的示例中，手持件2通過線路18連接至基臺(未示出)，該基臺在處理期間是固定的且與電源連接。

該基臺向手持件2提供電源供給以及還供給水以產(chǎn)生蒸汽，并且還可執(zhí)行另外的加工從手持件2接收的電信號的功能。將手持件2連接至基臺的線路18可因此包括各種導(dǎo)電體和供水管。

用戶界面(在圖中未示出)可以出現(xiàn)在手持件2上以允許用戶例如以啟動或者不啟動該用戶界面的某些組件。

通過兩個臂中一個臂5或6所承載的填充器20來涂抹化妝產(chǎn)品，在該案例中為上臂5。填充器20接觸與上臂5相對的按壓元件21。

填充器20包括主體23和涂抹器構(gòu)件26，涂抹器構(gòu)件26保持在主體23上且具有與出現(xiàn)在按壓元件21上的頭發(fā)接觸的涂抹表面36。

如在圖3中所示，填充器20可以任何方式緊固至臂5或臂6上，尤其是通過將主體23的肋部27滑入到具有互補形狀的凹槽29內(nèi)而緊固至臂5或臂6上。

主體23具有腔30，其通過開口31向外開啟，在制造填充器20時，涂抹器構(gòu)件26插入到該開口31中。主體23包括用于保持伸入到腔30內(nèi)的涂抹器構(gòu)件26的凸起部32。

主體23和涂抹器構(gòu)件26具有基本上長方體形的整體形狀且沿著縱向軸線Z是細長的。

涂抹器構(gòu)件26例如由基本上在相同方向定向成平行于軸線Z且組裝在一起形成氈的纖維組成。如所示，涂抹器構(gòu)件26的涂抹表面35可以是平坦的。

可替選地，涂抹器構(gòu)件26可通過兩個氈組裝而制成，該兩個氈尤其具有不同的密度。在該替選方案中，一個氈可由在一個方向定向、尤其平行于軸線Z的纖維組成，另一氈可由在與其他纖維垂直的方向上定向且尤其垂直于軸線Z的纖維組成。

尤其可如在圖3中所示，按壓元件21具有支承表面36，其可具有與涂抹表面35互補的形狀。支承表面36可因此是平坦的，在臂5和臂6的移動到一起的位置中沿著基本上與縱向軸線Z平行的縱向軸線Y伸長，且具有基本上與涂抹表面35相同的大小。

按壓元件21通過殼體38中的前開口可拆卸地容納在殼體38中。殼體38還通過面對涂抹器構(gòu)件26的至少一個開口37向外開啟。

在圖3所示的示例中，按壓元件21通過殼體38上的肋部45而導(dǎo)入其殼體38中，肋部45滑入在按壓元件21中的對應(yīng)的凹槽48中。肋部45設(shè)置在殼體38的相對的側(cè)壁54和側(cè)壁56上。按壓元件21中的凹槽48設(shè)置在按壓元件21的側(cè)壁上，其分別面對側(cè)壁54和側(cè)壁56。

按壓元件21能夠沿著與縱向軸線Y垂直的軸線Q、在與殼體38的底部隔開的高位置和與該底部移動到一起的低位置之間移動。

按壓元件21抵靠在殼體38中延伸的支撐構(gòu)件40，從而允許按壓元件21實現(xiàn)搖擺運動且在臂5和臂6的開啟位置中使按壓元件21保持在所述的高位置中。

按壓元件在其高位置和低位置之間的行程P在1mm和5mm之間，例如等于大約3mm。按壓元件21的移動受到殼體的底部42或者凹槽48的寬度l的限制。

按壓元件的移動有利地使得能夠?qū)磯涸ㄎ辉谘b置的閉合位置中，從而頭發(fā)基本上被對齊，即在位于加熱板之間的部分和位于按壓元件與涂抹器構(gòu)件之間的部分之間的一綹頭發(fā)沒有偏移。換句話說，當使用裝置時，兩個加熱板之間的距離基本上等于按壓元件和涂抹器構(gòu)件之間的距離，這兩個距離沿著基本上與軸線同線的方向上進行測量。此外，在與方向Q垂直的平面內(nèi)，按壓元件的支承表面36基本與加熱表面16共面，而涂抹表面35基本與加熱表面15共面。這由此提高了通過裝置對頭發(fā)的拉直。

在圖3、圖5和圖6所示的示例中，支撐構(gòu)件40為緊固在按壓元件21中的凹陷部41內(nèi)的片簧，該凹陷部41定向成朝向殼體38的底部42。因此，在區(qū)域43中，片簧40抵靠殼體38的底部42，按壓元件21的搖擺在區(qū)域43周圍圍繞旋轉(zhuǎn)軸線B發(fā)生，該旋轉(zhuǎn)軸線B基本上垂直于軸線Y和軸線Q。

在其兩端，片簧40具有在凹陷部41中的與按壓元件21接觸的緊固耳片44，以及在緊固耳片44之間的朝向殼體38的底部42凸起的部分46，所述部分46的中間部分限定搖擺區(qū)域43。

在導(dǎo)入到殼體38中之前片簧40所采用的高度s大于或等于殼體38的底部和凹陷部41的底部之間的距離f。因此，片簧40始終通過與殼體42的底部接觸而被負載。距離f例如在1mm和5mm之間、且例如等于大約3mm。

殼體38具有基本上與按壓元件21相同的長度L。按壓元件21的長度L例如在70mm和110mm之間、優(yōu)選地90mm。優(yōu)選地，按壓元件具有基本上等于加熱表面的長度的長度。

凹槽48具有大于肋部45的厚度e的寬度l。凹槽48的寬度l例如在1mm和5mm之間、例如等于大約3.2mm。肋部45的厚度e在0.5mm和5mm之間、在該示例中等于1mm。這種差異使得按壓元件21能夠如上所述沿著軸線Y移動和/或搖擺。

在圖3所示的示例中，兩個肋部45沿著軸線Q偏移距離d，該距離d例如在1mm和5mm之間、例如等于大約2mm。

從圖5和圖6中可見，按壓元件21通過伸出的凸起部50在殼體38中搖擺，該凸起部50存在于按壓元件21中的凹槽48中、且與在圖4中可見的殼體38中的肋部45中的回縮凸起部52結(jié)合。

凸起部50并未沿著凹槽48的整個寬度l延伸，因此為了移除按壓元件21，充分地按壓按壓元件21使得其沿著軸線Q下沉從而凸起部50與凸起部52脫離。因此，能夠在殼體38中將按壓元件21向前滑動。

在手持件2的移動方向D上，梳子13位于涂抹器構(gòu)件26和按壓元件21的上游。梳子13與按壓元件21為一體，優(yōu)選地與按壓元件21模制成一體。

梳子13平行于支承表面36且沿著基本上其整個長度延伸。

梳子13具有多個齒55，各個齒沿著與軸線Q平行的軸線延伸。梳子13有利地具有大于20個的齒55，更好地大約30個的齒55，且在該案例中存在大約44個齒。

齒55的基部相對于支承表面35回縮，尤其以在0.2mm和5mm之間的距離r回縮。這使得頭發(fā)能夠適當?shù)夭迦朐谥С斜砻?6和涂抹表面35之間。

齒55優(yōu)選地全部具有相同的在2mm和12mm之間、例如等于8mm的高度H。該高度足夠大以允許頭發(fā)適當保持在齒55之間。

齒55彼此之間全部具有等間距。齒55之間的間距k優(yōu)選地在0.3mm和3mm之間、例如等于1mm。按壓元件21可包括諸如舌狀物57的凸起部以使其更容易夾牢。

在圖3和圖4中，手持件2具有蒸汽出口58，其設(shè)置在臂6上且在化妝產(chǎn)品已經(jīng)涂抹至頭發(fā)之后使用。

因此，當使用手持件2時，用戶圍繞一綹頭發(fā)閉合兩個臂5和6，且在閉合的位置中從頭發(fā)的根部到頭發(fā)的端部移動手持件2。首先，頭發(fā)全部通過梳子13進行梳理，然后向被按壓元件21按壓在涂抹器構(gòu)件26上的頭發(fā)涂抹產(chǎn)品，然后通過蒸汽出口58使頭發(fā)經(jīng)歷蒸汽，最后在兩個加熱表面15和16之間加熱頭發(fā)。

圖7和圖8中的示例與圖1至圖6中的示例不同之處在于片簧40緊固或定位在殼體38中。殼體38例如包括容納片簧40的凹陷部60，在凹陷部60中，片簧40通過任何合適的緊固方式被緊固。

片簧40因此通過其端部44而與殼體38的底部接觸，且片簧40與按壓元件21接觸的區(qū)域限定搖擺區(qū)域43。

圖9和圖10中的示例與圖1至圖6中的示例不同之處在于支撐構(gòu)件40為從按壓元件21伸出的凸起部或者從殼體38的底部42伸出的凸起部。

在圖9的示例中，伸出的凸起部40為在殼體38的底部42上的凸起部。在包含按壓元件21的縱向軸線的平面中，該凸起部40在截面上具有基本上三角形的形狀。

這并不一定是這樣的情況，伸出的凸起部40可尤其具有半圓形的或半多邊形的形狀。

伸出的凸起部40可具有齒的形式，該齒從殼體38的底部42的中心延伸且按壓元件21抵靠在該齒上。按壓元件21可抵靠在齒40的末端，其具有小的范圍。這使得按壓元件能夠圍繞至少兩個不同的旋轉(zhuǎn)軸線搖擺，尤其是與軸線Y和軸線B平行的軸線。

可替選地，伸出的凸起部40可具有半圓柱體的形式，該半圓柱體沿著與軸線B平行的軸線延伸，且按壓元件24抵靠在凸起部40的母線(generatrix)上。

圖10中的示例與圖9中的示例的不同之處在于伸出的凸起部40屬于按壓元件21。

圖11中的示例與圖1至圖6中的示例不同之處在于支撐構(gòu)件40為螺旋彈簧。螺旋彈簧置于按壓元件21和殼體38的底部42之間。按壓元件21和殼體的底部42分別包括凹陷部41和凹陷部60，以使螺旋彈簧40就位。螺旋彈簧40設(shè)置成抵靠按壓元件21的中心。

圖12中的示例與圖11中的示例不同之處在于支撐構(gòu)件40包括兩個螺旋彈簧40a和40b，其分別設(shè)置成靠近按壓元件21的一端。

圖13A至圖13C示出按壓元件21的支承表面36的變型。

支承表面36可具有如在圖13A中所示的彎曲的橫截面，如在圖13B中所示的二面體的形式，或者具有如在圖13C中所示的截頭二面體的形式。然而，本發(fā)明不限于這些形式。

圖14的示例與圖1至圖4中的示例不同之處在于梳子13以可拆卸的方式安裝在按壓元件21上。梳子13可至少一個凹槽70，尤其是T形凹槽，以用于結(jié)合在按壓元件21上的互補的肋部72。凹槽70使得能夠?qū)⑹嶙?3保持在按壓元件21上。

梳子13和/或按壓元件21可包括鎖定構(gòu)件(未示出)以防止梳子隨意地從按壓元件21中脫離。

可替選地，梳子13包括肋部且涂抹器構(gòu)件包括對應(yīng)的凹槽。任何其他可拆卸的緊固方式也是可行的。

圖15至圖21示出按壓元件21的另一變型，梳子13以可拆卸的方式安裝在按壓元件上。

根據(jù)該其他變型，按壓元件21沿著其長度的至少一部分具有整體U形狀的截面。在該示例中，該U狀腹板的上表面形成支承表面36。該U狀物的兩個側(cè)直立部101、102具有各自的定位隆起103和104。這些隆起定向成朝向彼此且基本上在按壓元件21的縱向方向上延伸。

保持按壓元件21的下臂6具有伸出的具有T形的截面的凸起部105，該凸起部105的頭部160保持在直立部101和直立部102之間。

下臂6還形成兩個用于容納對應(yīng)的彈性件40a、40b的殼體，該兩個殼體朝向按壓元件21開啟。用于保持螺旋彈簧40a、螺旋彈簧40b的互補導(dǎo)向件可設(shè)置在按壓元件21上，尤其是在與支承表面36相對的區(qū)域中。

按壓元件21包括耳片157，在圖18中可見一個耳片157且耳片157分別是設(shè)置有相對的凸部156。這些凸部156用于在凸起部105中的凹槽155中滑動，基本上沿著凹槽155的一般路程滑動。

按壓元件21可如下安裝在下臂6上：

-兩個螺旋彈簧40a、40b設(shè)置在下臂6的為此目的而設(shè)置的殼體中；

-按壓元件21位于凸起部105的上方，使得按壓元件21覆蓋兩個螺旋彈簧40a、40b；

-按壓元件21卡扣設(shè)置在凸起部105上，使得引起側(cè)直立部101、側(cè)直立部102的變形，直到隆起103、隆起104卡扣緊固至凸起部105的頭部160上。彈性件40a、彈性件40b促使隆起103、隆起104緊靠凸起部105的頭部160。隆起103、隆起104防止按壓元件21脫離下臂6。

當安裝按壓元件21時，耳片157彈性變形以使凸部156安裝在凹槽155中。

另外，如所示，按壓元件21形成沿著其縱向方向延伸的肋部106。在該案例中，當安裝按壓元件21時，肋部106定向成朝向裝置的外側(cè)。

在圖20和圖21中示出可結(jié)合至按壓元件21的梳子13。

在該示例中，梳子13具有兩個圓柱形的肋部107、108，其在梳子13的同一側(cè)上沿著梳子13的縱向方向延伸。

圓柱形的肋部107、圓柱形的肋部108各自沿著梳子13的長度的一部分、在梳子13的縱向長度方向上一個接著另一個延伸。

兩個圓柱形的肋部107、108通過兩個凸耳110、111連接至梳子13的腹板，該兩個凸耳110、111基本上垂直于梳子的齒55延伸。

如所示，梳子13還具有阻擋耳片115，其與梳子13的縱向方向以及舌狀物57的平面垂直地延伸。

耳片115被設(shè)置在梳子13的具有舌狀物57的端部附近。優(yōu)選地，耳片115在梳子13的長度方向上定位在齒55和舌狀物57之間。

在與具有舌狀物57的端部相對的端部處，梳子13還具有鎖定凸起部116。如尤其在圖21中在所示，鎖定凸起部116具有彈性可變形的鎖定耳片的形式，從與梳子13的具有舌狀物的端部相對的端部開始，其相繼地包括：

-第一隆起117，

-緊鄰第一隆起117的第一凹陷部118，使得梳子13在第一凹陷部118處具有減小的厚度，

-第二隆起119，其比第一隆起117長且具有基本上相同的厚度，和

-第二凹陷部120，使得梳子13在該第二凹陷部處的厚度基本上與在第一凹陷部處的厚度相同。

在該示例中，“厚度”被理解成指在梳子13的橫截面平面上且與齒55的高度方向垂直的方向上測量的尺寸。

當然，可實現(xiàn)鎖定凸起部的其他示例。尤其，可以不存在第二隆起和/或第二凹陷部。

窗口152設(shè)置在容納按壓元件21的結(jié)構(gòu)中，以當按壓元件21被按下時容納殼體150的圓柱形壁。

在該示例中，梳子13例如如下安裝在按壓元件21上：

-兩個圓柱形的肋部107、108被設(shè)置成在按壓元件21的縱向方向上靠近在按壓元件21中形成的對應(yīng)的殼體150中，按壓元件21位于高位置中，其中，裝置的兩個臂5、6處于張開位置中；

-在按壓元件21的縱向方向上圓柱形肋部107、圓柱形肋部108滑入殼體150中，凸耳110、凸耳111穿過開口進入殼體150中；

-繼續(xù)滑動運動直到鎖定耳片的凹陷部118卡扣緊固至在按壓元件21的端部處形成的窗口121的邊緣122。

一旦梳子已經(jīng)安裝到按壓元件上，耳片115封閉用于將梳子導(dǎo)入按壓元件的開口。

在使用期間，涂抹器元件以特定的角度與按壓元件21接觸。然后，按壓元件21圍繞凸部156的軸線搖擺以使在按壓元件21的支承表面36和涂抹器元件的涂抹表面之間的接觸區(qū)域最大化。最后，按壓元件21被垂直地按下直到加熱板對接，凸部156在對應(yīng)的肋部155中移動。

根據(jù)圖15至圖21所述的實施方式使得能夠在支承表面和涂抹表面之間的整個接觸區(qū)域上具有均勻的接觸壓力。該實施方式還使得能夠具有最大的接觸區(qū)域。在該實施方式中，梳子的構(gòu)型也具有限制其對裝置的寬度的影響的優(yōu)勢，從而裝置變得更為緊湊。

在該實施方式中，梳子和按壓元件有利地形成有數(shù)個鋸齒形伸出部，該鋸齒形伸出部通過殼體150的壁以及圓柱形肋部107、108形成。具體地，與通過單個伸出部形成的結(jié)構(gòu)相比，這使得能夠限制與彈性件和/或與限定按壓元件的中央導(dǎo)向軸線的凸部156的交互作用。

在圖22至圖25中示出按壓元件21的另一變型，梳子13以可拆卸的方式安裝在按壓元件21上。

根據(jù)該另一變型，按壓元件21在其長度的至少一部分上具有整體U形狀的截面。該U狀腹板的上表面形成支承表面36。該U狀物的兩個側(cè)直立部101、102通過中心銷200以及兩個端平面202和203連接到一起，該兩個端平面202和203垂直于按壓元件21的縱向反向延伸?？商孢x地，中心銷200從兩個側(cè)直立部中的一者101或102朝向另一側(cè)直立部延伸，但是并不連接至另一側(cè)直立部。中心銷200距兩個端平面202和203基本上距離相等。該兩個端平面202和203使得能夠在按壓元件120的兩端處閉合該按壓元件120，從而增加強度且限制按壓元件120的變形。

支撐按壓元件21的下臂6具有導(dǎo)向狹槽205，當按壓元件21安裝在臂6上時其垂直延伸且支撐銷200，使得能夠引導(dǎo)銷200垂直運動。

下臂6還形成兩個用于容納對應(yīng)的彈性件40a、彈性件40b的殼體，其朝向按壓元件21開啟。用于容納螺旋彈簧40a、螺旋彈簧40b互補導(dǎo)向件可設(shè)置在按壓元件21上，尤其在與支承表面36相對的區(qū)域中。

按壓元件21包括立柱210和立柱212，其與按壓元件21模制在一起且具有內(nèi)螺紋。這些立柱210和立柱212以滑動的方式置于下臂6中的通孔215和通孔217中。它們各自在其從孔215和孔217中伸出的自由端處承載墊圈220和墊圈222以及螺釘225和螺釘227。這類元件使得立柱能夠保持在孔中。下臂6具有內(nèi)部空間230，其允許通過在孔215和孔217中滑動，使得螺釘耳片210和螺釘耳片212、墊圈220和墊圈222以及螺釘225和螺釘227的組件能夠在該空間230中垂直運動。

在圖22和圖25中示出能夠結(jié)合至按壓元件21的梳子13。

在該示例中，梳子13具有兩個鉤狀物237、238，其在梳子的同一側(cè)上朝向梳子的后部從梳子延伸。該兩個鉤狀物237和238分別具有端部，其在梳子13的縱向方向上延伸且通過連接部連接梳子，該連接部與所述端部形成肘部。

鉤狀物237、鉤狀物238在梳子13的長度方向上一個接著一個延伸。

按壓元件21包括用于分別容納鉤狀物237和鉤狀物238的窗口245和窗口247。窗口245和窗口247沿著按壓元件21的縱向軸線是細長的，使得鉤狀物237的端部和鉤狀物238的端部能夠插入到所述窗口245和窗口247中。該窗口的長度大于或等于鉤狀物237的端部和鉤狀物238的端部的長度。

鉤狀物237和鉤狀物238的各個端部包括阻擋凸起部250和阻擋凸起部251，其與按壓元件21上的互補的阻擋凸起部260和阻擋凸起部261卡扣緊固在一起。

鉤狀物237和鉤狀物238的連接部可具有表面265和表面266，其定向成朝向與鉤狀物237和鉤狀物238相對的一側(cè)且具有倒角，使得相對于梳子的縱向軸線傾斜地定向。鉤狀物237的端部和鉤狀物238的端部還可具有朝向鉤狀物的內(nèi)側(cè)的倒角。這些倒角使得更容易地將梳子13從按壓元件21移除。

窗口245的側(cè)表面和窗口247的側(cè)表面相對于按壓元件21的縱向軸線也可具有傾斜的側(cè)表面(未示出)。窗口的表面的這種定向可使得通過導(dǎo)向鉤狀物穿過窗口而將梳子13從按壓元件21中移除變得更為容易。

如所示，梳子13還具有夾持耳片214，其垂直于梳子13的縱向軸線延伸。

在該示例中，梳子13例如如下安裝在按壓元件21上：

-兩個鉤狀物237和238定位成靠近在按壓元件21形成的對應(yīng)的窗口245和窗口247，當裝置的兩個臂5、6在張開的位置中時，按壓元件21處于高位置；

-鉤狀物237和鉤狀物238插入到窗口245和窗口247中，且在按壓元件21的縱向方向上梳子13朝向后部滑動，鉤狀物237和鉤狀物238的阻擋凸起部250和阻擋凸起部251卡扣緊固至在按壓元件21上的互補的阻擋凸起部260和阻擋凸起部261。

在使用期間，涂抹器元件以特定的角度與按壓元件21接觸。然后，按壓元件21圍繞中心銷200搖擺以使在按壓元件21的支承表面36和涂抹器元件的涂抹表面之間的接觸區(qū)域最大化。最后，按壓元件21被垂直地按下直到加熱板對接，中心銷200在狹槽205中滑動且螺釘耳片210和螺釘耳片212在孔215和孔217中滑動。

根據(jù)圖22至圖25描述的實施方式使得可以具有更大強度的按壓元件和梳子，更好地將按壓元件保持在臂上，按壓元件的更受限的側(cè)向搖擺間隙，由此限制了按壓元件的脫離的風(fēng)險，增加按壓元件的剛性以及改善了按壓元件在臂上的導(dǎo)向。

本發(fā)明不限于剛剛已經(jīng)描述的示例性實施方式，這些實施方式的特征可彼此組合作為未示出的變型的部分。本發(fā)明還可以本領(lǐng)域技術(shù)人員可實現(xiàn)的多種方式進行改變。

例如，支承表面36可呈現(xiàn)出能有助于拉直頭發(fā)的粗糙度。按壓元件和涂抹器構(gòu)件還可由相同的材料制成。