1.一種團扇工藝品的制作方法，團扇包括扇框、扇面、扇柄，扇框包括半圓形的第一扇框件、第二扇框件，第一、二扇框件的A端分別向其外側(cè)延伸設(shè)置連接腳，第一、二扇框件的B端通過扇框連接組件相連接，第一、二扇框件的A端為第一、二扇框件與扇柄相連接的一端，第一、二扇框件的B端為第一、二扇框件遠離扇柄的一端，團扇制作包括如下操作：
S1：制作扇柄；
S2：制作第一、二扇框件；
S3：對竹殼進行預(yù)處理，對預(yù)處理后的竹殼進行裁切，然后將竹殼拼接成圓形的竹殼件，對竹殼件的外表面進行打磨，在竹殼件的表面繪制或者雕刻圖文，然后采用布條對竹殼件進行包邊制得扇面，竹殼件包邊后布條上留有用于插入第一、二扇框件進行裝配的裝配通道；
S4：先將第一、二扇框件插入扇面周邊布條上預(yù)留的裝配通道內(nèi)，通過扇框連接組件將第一、二扇框件的B端相連接，然后將第一、二扇框件的A端插入扇柄上開設(shè)的裝配孔內(nèi)即可；
對竹殼進行預(yù)處理包括如下操作：
S31：對竹殼進行脫毛；
S32：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；
S33：對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；
S34：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；
竹殼預(yù)處理過程中采取操作T01～T47中的任意一者進行實施：
T01：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行；
T02：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；
T03：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T04：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T05：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T06：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T07：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行；
T08：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T09：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T10：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T11：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T12：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T13：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T14：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T15：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T16：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T17：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T18：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T19：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T20：步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T21：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干；
T22：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T23：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T24：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T25：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T26：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T27：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T28：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T29：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T30：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T31：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T32：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T33：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T34：步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T35：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除；
T36：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除；
T37：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T38：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T39：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T40：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T41：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T42：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T43：步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T44：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液架上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行；
T45：步驟S31中脫毛在脫毛裝置中進行，步驟S33中蒸煮在蒸煮裝置中進行，步驟S34中清洗后的竹殼在晾干架上自然晾干，步驟S34中蒸煮后的竹殼先在脫液裝置上將蒸煮液脫除，步驟S34中竹殼攤展在攤展裝置中進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：脫毛裝置包括機架B和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒，脫毛滾筒的兩端分別開設(shè)進料口和出料口，脫毛滾筒內(nèi)壁面上設(shè)置有凸筋，凸筋的長度方向與脫毛滾筒的長度方向相一致，凸筋在脫毛滾筒的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒的長度方向呈層狀布置，相鄰層的凸筋呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒與驅(qū)動機構(gòu)E相連接；脫毛滾筒的傾斜角度為2～5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：蒸煮裝置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌，蒸煮桶內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔隔板，網(wǎng)孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網(wǎng)孔隔板下側(cè)設(shè)置有加熱組件B，環(huán)形導(dǎo)軌上設(shè)置有移動小車，移動小車上設(shè)置有卷揚機，卷揚機與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體拼接組成，框體包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁，框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接，側(cè)框壁的底部設(shè)置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓對框底進行鎖緊，側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設(shè)置連接鉤，側(cè)框壁底部外周均勻間隔設(shè)置連接扣，連接鉤和連接扣相對應(yīng)布置，相鄰的框體通過連接鉤、連接扣進行鎖緊連接，框體內(nèi)設(shè)置隔欄進行分隔，卷揚機對欄框進行起吊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：晾干架包括機架F，機架F上設(shè)置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設(shè)置有集水件，集水件為彎折的板體A構(gòu)成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側(cè)邊部斜向上彎折延伸設(shè)置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側(cè)邊部的高度大于第一板體部內(nèi)側(cè)邊部的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：脫液裝置包括內(nèi)筒、外筒，內(nèi)筒轉(zhuǎn)動固定在外筒內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)G驅(qū)使內(nèi)筒進行轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒的桶壁上均勻開設(shè)網(wǎng)孔，內(nèi)筒的直徑與框體的外徑相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：脫液架的下側(cè)設(shè)置蒸煮液收集槽，脫液架包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座，脫水支撐臺的四周分別設(shè)置支撐桿，支撐桿的上端設(shè)置有安裝套，安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端，安裝套的內(nèi)徑大于支撐桿頂端的外徑，脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接，支撐桿的下端通過萬向節(jié)與底座相連接，脫水支撐臺與驅(qū)動其進行往復(fù)擺動的驅(qū)動機構(gòu)F相連接，驅(qū)動機構(gòu)F包括脫水支撐臺下側(cè)設(shè)置的電機F和轉(zhuǎn)盤F，電機F驅(qū)動轉(zhuǎn)盤F繞其主軸在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤F的主軸位于盤面中心位置處，轉(zhuǎn)盤F的副軸與主軸間隔一段距離設(shè)置，脫水支撐臺與副軸轉(zhuǎn)動配合連接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：攤展裝置用于對竹殼進行攤展，攤展裝置包括機架A和機架A上設(shè)置的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅(qū)動機構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶的進料端設(shè)置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼送槽的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)向延伸段，竹殼輸送帶的上方設(shè)置對竹殼進行攤展的攤展機構(gòu)以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構(gòu)；機架A上安裝有竹殼導(dǎo)向板，竹殼導(dǎo)向板位于竹殼輸送帶的上方且與竹殼送料槽順延布置，竹殼導(dǎo)向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導(dǎo)向板的兩邊部分別向其本體內(nèi)開設(shè)第一、二空缺部；
攤展機構(gòu)包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導(dǎo)向板的兩外側(cè)，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設(shè)置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿和竹殼導(dǎo)向板上設(shè)置的第一收線器，第一撥桿的底端高度與竹殼導(dǎo)向板的下板面高度相一致，第一撥桿的底端與第一收線器上的線繩相連接；第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設(shè)置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿和竹殼導(dǎo)向板上設(shè)置的第二收線器，第二撥桿的底端高度與竹殼導(dǎo)向板的下板面高度相一致，第二撥桿的底端與第二收線器上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應(yīng)布置，第一、二安裝支架與驅(qū)動機構(gòu)B相連接，驅(qū)動機構(gòu)B調(diào)節(jié)第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動；燙壓機構(gòu)包括竹殼輸送帶上方設(shè)置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅(qū)動機構(gòu)C相連接，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使燙壓板上下移動；燙壓板的下表面上與竹殼導(dǎo)向板相對應(yīng)的部位開設(shè)有用于容置竹殼導(dǎo)向板的凹缺部；第一、二攤展單元處于兩種狀態(tài)，其一為：第一撥桿的下端位于第一空缺部內(nèi)，第二撥桿的下端位于第二空缺部內(nèi)，操作人員向竹殼送料槽內(nèi)推送竹殼進行進料的預(yù)備位，其二為：驅(qū)動機構(gòu)B調(diào)節(jié)第一、二撥桿向遠離竹殼導(dǎo)向板一側(cè)進行移動對竹殼進行攤展的攤展位；燙壓板處于兩種狀態(tài)，其一為：第一、二攤展單元處于預(yù)備位時，燙壓板位于第一、二攤展單元上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元對竹殼進行攤展后，驅(qū)動機構(gòu)C驅(qū)使燙壓板下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：竹殼導(dǎo)向板位于竹殼輸送帶的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：竹殼導(dǎo)向板的中部向其兩外側(cè)分別延伸設(shè)置阻擋塊，第一、二空缺部沿竹殼導(dǎo)向板的長度方向分別在竹殼導(dǎo)向板的兩側(cè)邊部分別間隔設(shè)置，第一、二空缺部位于阻擋塊和竹殼送料槽之間的竹殼導(dǎo)向板板身上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的團扇工藝品的制作方法，其特征在于：攤展裝置還具有如下特征A01～A13之中的一者或幾者；
A01：竹殼輸送帶的上層帶體的下側(cè)設(shè)置有支撐臺板，支撐臺板在燙壓板工作時對上層帶體進行支撐；
A02：d1＝(1.2～2)×d2；
A03：驅(qū)動機構(gòu)A為電機驅(qū)動機構(gòu)；
A04：驅(qū)動機構(gòu)B為氣缸驅(qū)動機構(gòu)；
A05：驅(qū)動機構(gòu)C為氣缸驅(qū)動機構(gòu)；
A06：竹殼輸送帶為特氟龍網(wǎng)格輸送帶；
A07：竹殼導(dǎo)向板靠近竹殼送料槽的一端設(shè)置尖錐狀；
A08：線繩由細鋼絲構(gòu)成；
A09：燙壓板的下表面上設(shè)置有容置線繩的容納槽，容納槽的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽和線繩相對應(yīng)設(shè)置；
A10：竹殼導(dǎo)向板遠離竹殼送料槽的端部設(shè)置收線器安裝板，收線器安裝板沿竹殼導(dǎo)向板的長度方向間隔設(shè)置，收線器安裝板和第一、二空缺部分置于阻擋塊的兩外側(cè)，收線器安裝板的長度方向與竹殼導(dǎo)向板的長度方向垂直，收線器安裝板延伸至竹殼導(dǎo)向板外側(cè)的兩端部分別安裝第一、二收線器，竹殼導(dǎo)向板的下板面上開設(shè)有各第一、二裝配槽，第一、二裝配槽分置于竹殼導(dǎo)向板中心線的兩外側(cè)，各第一、二裝配槽的槽長方向均與竹殼導(dǎo)向板的長度方向相一致，各第一裝配槽的兩端分別安裝導(dǎo)線輪A和導(dǎo)線輪B，導(dǎo)線輪A與第一收線器相對應(yīng)布置，導(dǎo)向輪B與第一空缺部相對應(yīng)布置，第一收線器上的線繩繞過導(dǎo)線輪A、B后與第一撥桿的底端進行連接；各第二裝配槽的兩端分別安裝導(dǎo)線輪C和導(dǎo)線輪D，導(dǎo)線輪C與第二收線器相對應(yīng)布置，導(dǎo)向輪D與第二空缺部相對應(yīng)布置，第二收線器上的線繩繞過導(dǎo)線輪C、D后與第二撥桿的底端進行連接；
A11：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置2個，第一、二攤展子單元相對應(yīng)布置；
A12：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶的輸送方向間隔設(shè)置3個，第一、二攤展子單元相對應(yīng)布置；
A13：燙壓板內(nèi)開設(shè)成用于容置導(dǎo)熱油的空腔狀，空腔通過導(dǎo)油管、輸送泵與儲油箱組成循環(huán)油路，儲油箱內(nèi)設(shè)置有電加熱組件，空腔內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將空腔分隔成迂回狀的供導(dǎo)熱油流動的流道。