本發(fā)明涉及材料制品領(lǐng)域，特別是涉及利用一種雙透氣緩震保健鞋墊。

背景技術(shù)：

專利申請?zhí)?01410758029.6制作透氣鞋墊用聚氨酯及其制備方法提供了一種制作透氣鞋墊的聚氨酯組合物。由A組分和B組分按照以下重量份制成，A組分：聚醚多元醇1：70-80份，聚醚多元醇2：20-30份，水：0.3-0.5份，泡沫穩(wěn)定劑：0.5-0.9份，催化劑：0.35-0.50份，交聯(lián)劑：1.5-2份，擴(kuò)鏈劑：2-3份，稀釋劑30-40份，B組分為改性黑料。其中稀釋劑用二氯甲烷。而二氯甲烷是有毒的。

避免采用有毒的稀釋劑和發(fā)泡劑是本發(fā)明優(yōu)先考慮的，采用全水發(fā)泡的工藝是可行的。但全水發(fā)泡普遍用于硬泡，軟泡方面存在較大缺陷：1.發(fā)泡體強度很難達(dá)到鞋墊強度要求。2.發(fā)泡溫度難以控制。水與聚氨酯的異氰酸酯反應(yīng)主要是生成聚氨酯脲，是一種硬段結(jié)構(gòu)，1個水分子與2個異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)，不多的水可以生成大量的脲鍵結(jié)構(gòu)。采用全水發(fā)泡工藝，反應(yīng)溫度高，反應(yīng)的可控性差，發(fā)泡出來的聚氨酯泡沫體良品率低。另外聚氨酯發(fā)泡鞋墊薄層具有一定的透氣性，但因為發(fā)泡結(jié)構(gòu)，一般實用的發(fā)泡鞋墊厚度至少要達(dá)到了0.3厘米以上，這個厚度時鞋墊透氣透濕有限。透氣透濕性不好，就舒適性差，氣味大。加之聚氨酯發(fā)泡材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇與異氰酸酯反應(yīng)而成，反應(yīng)之后的聚氨酯材料不具有親水性，透氣透濕不好。由于發(fā)泡材料的巨大比表面積吸附異味和濕氣，鞋墊穿的時間一長，異味很難消失。

研究一種原料環(huán)保，鞋墊制成品透氣透濕性好，強度適中，抗菌除臭效果好的聚氨酯發(fā)泡鞋墊具有意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決避免采用有毒有害的原料來生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡鞋墊，同時提高聚氨酯發(fā)泡鞋墊的透氣透濕性和抗菌除臭效果。本發(fā)明公開一種透氣緩震保健鞋墊，一種透氣緩震保健鞋墊由透氣網(wǎng)眼布和聚氨酯發(fā)泡材料復(fù)合而成。其中透氣網(wǎng)眼布經(jīng)納米銀抗菌整理。聚氨酯發(fā)泡材料由雙組分材料組成，其中A組分里含有3-15%的磁粉，1-10%的納米二氧化鈦，1-5%的硅藻土，1-10%的親水纖維，其他組分為去離子水1-8%，高活性聚醚50-90%，催化劑0.1-1%，勻泡劑0.1-1%；含異氰酸酯的B組分是異氰酸酯的預(yù)聚物。

透氣網(wǎng)眼布采用滌綸或尼龍的網(wǎng)眼經(jīng)編布，優(yōu)選常熟市大發(fā)經(jīng)編織造有限公司的滌綸或滌綸尼龍復(fù)合或尼龍3D經(jīng)編間隔織物。采用專利ZL200410027496.8一種納米銀溶膠及其制備方法的專利技術(shù)所制得的納米銀對網(wǎng)眼布進(jìn)行抗菌整理。

含異氰酸酯的B組分是異氰酸酯的預(yù)聚物，可以參照專利申請?zhí)?01410758029.6制作透氣鞋墊用聚氨酯及其制備方法上關(guān)于B組分的制作方法，采用聚醚多元醇或聚酯多元醇與TDI，MDI，PAPI，HDI等異氰酸酯反應(yīng)而成，也可以直接購買煙臺萬華的聚氨酯預(yù)聚物，異氰酸酯值在10-35%之間。

聚氨酯發(fā)泡材料中其中A組分里含有3-15%的磁粉，1-10%的納米二氧化鈦，1-5%的硅藻土，1-10%的親水纖維，其他組分為去離子水1-8%，高活性聚醚50-90%，催化劑0.1-1%，勻泡劑0.1-1%。采用真空分散設(shè)備將上述各成分分散均勻。

其中磁粉優(yōu)選粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉，粒徑0.5-1.5微米。磁粉提供磁保健的同時，可以將A/B組分放熱反應(yīng)的熱量傳遞更均勻，發(fā)泡更均勻。

其中親水纖維優(yōu)選黏膠纖維，聚乙烯醇纖維的一種或兩種，進(jìn)一步優(yōu)選是黏膠纖維。纖維長度1-8厘米，細(xì)度2.5-12D。黏膠纖維的縱向有溝槽，在自然狀態(tài)下有13%的回潮率，吸水率可以達(dá)到自重的1-3倍，吸濕后顯著膨脹，直徑可以增加50%以上，提供無數(shù)條透氣吸濕毛細(xì)管通道，增加了透氣透濕能力，明顯提高鞋墊的舒適性和減輕異味的能力。同時作為纖維補強材料，增加泡沫體撕裂強度25%以上。黏膠纖維本身自帶羥基，可以與異氰酸酯反應(yīng)，形成一個整體。

其中納米二氧化鈦優(yōu)選是銳鈦礦型，具有光催化活性。鞋墊用后人們普遍習(xí)慣曬一曬，加入具有光催化活性的納米二氧化鈦，提高了除臭效率。

其中高活性聚醚是幾種聚醚的混合物，至少含有部分伯羥基聚醚。

其中催化劑優(yōu)選二月桂酸二丁基錫與胺的混合物。二月桂酸二丁基錫優(yōu)先催化羥基與異氰酸酯的反應(yīng)，而胺類催化劑優(yōu)先催化異氰酸酯與水的反應(yīng)。

將聚氨酯發(fā)泡材料的A，B組分混合均勻，送入發(fā)泡模具中成型后，45攝氏度熟化72小時。熟化完成后分切成片狀物與透氣網(wǎng)眼布在貼合機上完成貼合，最后用鞋墊模具模切熱定型，可以熱壓出各種LOGO及紋理圖案。

本發(fā)明的有益效果是，利用磁粉將化學(xué)放熱熱量傳遞分布均勻，利用黏膠纖維增強泡沫體，利用混合催化劑控制水分和羥基與異氰酸酯的反應(yīng)速度，提高了全水發(fā)泡聚氨酯泡沫體的撕裂強度，加之與透氣網(wǎng)眼布復(fù)合，整個力學(xué)強度得到進(jìn)一步的提高。本發(fā)明采用的原料只有異氰酸酯官能團(tuán)具有明顯毒性，但與水分和帶羥基的聚醚多元醇反應(yīng)后生成聚氨酯官能團(tuán)，形成熱固體，毒性與刺激性消失。聚氨酯泡沫體中利用黏膠纖維的毛細(xì)管效應(yīng)透濕透氣，加之納米二氧化鈦的光催化，納米銀的抗菌，聚氨酯泡沫體的巨大比表面積綜合提高了鞋墊的小環(huán)境，對于抑制細(xì)菌和異味具有很好的效果，同時提高了穿著舒適性。

為了驗證本發(fā)明泡沫體的毒副作用，將本發(fā)明的泡沫體切成厚度0.5厘米的片材，按《消毒技術(shù)規(guī)范》，采用新西蘭小白兔做斑貼刺激性測試，斑貼面積2.5厘米*2.5厘米，測試時間1小時、24小時、48小時。

測試結(jié)果如下表。

測試結(jié)論，本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡材料無刺激性。

為了驗證本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡材料耐撕裂強度的提高，采用對照配方，保證兩個配方的水分含量固定，異氰酸酯與多元醇的比例按1：0.9制模。配方A中不加黏膠纖維，配方B中加入7D黏膠纖維5%，纖維長度3厘米。

測試結(jié)果如下表。

測試結(jié)論，本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡材料配方B明顯具有更高的撕裂強度。

為了驗證本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡材料的透氣透濕的提高，采用對照配方，保證兩個配方的中水分含量固定，異氰酸酯與多元醇的比例按1：0.9制模。配方A中不加黏膠纖維，配方B中加入7D黏膠纖維5%，長度3厘米。聚氨酯泡沫體片材的厚度是0.3厘米。

測試結(jié)論，本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡材料配方B明顯具有更高的透氣透濕性。

具體實施方式

實施例1

在真空攪拌分散機按順序加入高活性混合聚醚（分子量700，羥基值250mgKOH)95公斤，黏結(jié)鐵氧鐵磁粉SME-256（霸菱）10公斤，2公斤納米二氧化鈦，2公斤的硅藻土，5公斤黏膠纖維，去離子水1.8公斤，混合催化劑0.15公斤，有機硅勻泡劑8002（德固薩）0.5公斤。采用真空分散設(shè)備將上述各成分分散均勻。然后將物料轉(zhuǎn)移到發(fā)泡箱物料A泵物料箱，在發(fā)泡箱物料B泵物料箱加入65公斤WANNATE8107萬華聚氨酯預(yù)聚物。開啟物料A/B計量泵，將上述物料送入混合設(shè)備混合均勻。然后將混合好的物料送入發(fā)泡箱進(jìn)行發(fā)泡，脫模后45攝氏度熟化72小時，進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡材料片材加工，切成厚度0.5厘米的薄片。

采用常熟大發(fā)經(jīng)編織造有限公司的尼龍3D透氣網(wǎng)眼布，克重150克/平方米，在滾筒浸扎機浸扎。按ZL200410027496.8一種納米銀溶膠及其制備方法的專利技術(shù)所制得的納米銀，網(wǎng)眼布上浸扎納米銀濃度30PPM。然后在貼合機上采用熱熔復(fù)合方式與聚氨酯發(fā)泡片材復(fù)合。最后在鞋墊模切定型機中進(jìn)行模切和鞋墊熱定型。這樣就得到本專利所訴的一種透氣緩震保健鞋墊。

實施例2

在真空攪拌分散機按順序加入高活性混合聚醚（分子量1000，羥基值320mgKOH)80公斤，黏結(jié)鐵氧鐵磁粉SME-256（霸菱）12公斤，3公斤納米二氧化鈦，2公斤的硅藻土，8公斤黏膠纖維，去離子水3.0公斤，混合催化劑0.3公斤，有機硅勻泡劑8002（德固薩）0.2公斤。采用真空分散設(shè)備將上述各成分分散均勻。然后將物料轉(zhuǎn)移到發(fā)泡箱物料A泵物料箱，在發(fā)泡箱物料B泵物料箱加入70公斤WANNATE8102萬華聚氨酯預(yù)聚物。開啟物料A/B計量泵，將上述物料送入混合設(shè)備混合均勻。然后將混合好的物料送入發(fā)泡箱進(jìn)行發(fā)泡，脫模后45攝氏度熟化72小時，進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡材料片材加工，切成厚度0.3厘米的薄片。

采用常熟大發(fā)經(jīng)編織造有限公司的尼龍3D透氣網(wǎng)眼布，克重200克/平方米。在滾筒浸扎機浸扎按ZL200410027496.8一種納米銀溶膠及其制備方法的專利技術(shù)所制得的納米銀，網(wǎng)眼布上浸扎的納米銀濃度60PPM。然后在貼合機上采用熱熔復(fù)合方式與聚氨酯發(fā)泡片材復(fù)合。最后在鞋墊模切定型機中進(jìn)行模切和鞋墊定型。這樣就得到本專利所訴的一種透氣緩震保健鞋墊。

實施例3

在真空攪拌分散機按順序加入高活性混合聚醚（分子量500，羥基值335mgKOH)100公斤，黏結(jié)鐵氧鐵磁粉SME-256（霸菱）15公斤，5公斤納米二氧化鈦，2公斤的硅藻土，2公斤黏膠纖維，去離子水5公斤，混合催化劑0.8公斤，有機硅勻泡劑8002（德固薩）1公斤。采用真空分散設(shè)備將上述各成分分散均勻。然后將物料轉(zhuǎn)移到發(fā)泡箱物料A泵物料箱，在發(fā)泡箱物料B泵物料箱加入110公斤WANNATE8102萬華聚氨酯預(yù)聚物。開啟物料A/B計量泵，將上述物料送入混合設(shè)備混合均勻。然后將混合好的物料送入發(fā)泡箱進(jìn)行發(fā)泡，脫模后45攝氏度熟化72小時，進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡材料片材加工，切成厚度0.5厘米的薄片。

采用常熟大發(fā)經(jīng)編織造有限公司的滌綸3D透氣網(wǎng)眼布，克重250克/平方米。在滾筒浸扎機浸扎按ZL200410027496.8一種納米銀溶膠及其制備方法的專利技術(shù)所制得的納米銀，網(wǎng)眼布上浸扎納米銀濃度50PPM。然后在貼合機上采用熱熔復(fù)合方式與聚氨酯發(fā)泡片材復(fù)合。最后在鞋墊模切定型機中進(jìn)行模切和鞋墊定型。這樣就得到本專利所訴的一種透氣緩震保健鞋墊。