本發(fā)明涉及一種化妝品產(chǎn)品涂敷器、該涂敷器和用于所述產(chǎn)品的容器的組合件，以及用于制造所述涂敷器的方法和裝置。雖然更特別地用于睫毛膏，但也可以用于唇膏或任何其它化妝品產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

用于化妝品產(chǎn)品的涂敷器組合件是已知的，特別是用于要涂敷在睫毛上的化妝品產(chǎn)品，例如睫毛膏，上述涂敷器組合件包括容納化妝品產(chǎn)品的容器和適于可移除地固定在容器上的涂敷器。

所述容器通常包括主體，所述主體包括限定容納所述化妝品產(chǎn)品的空間的壁，以及限定開口的頸圈，所述化妝品產(chǎn)品可以通過所述開口移出，所述頸圈具有頸部。

涂敷器通常包括適于旋擰在嘴上的蓋子、從蓋子延伸的桿和固定到桿的自由端部的涂敷器端件。涂敷器端件包括芯部和從芯部延伸的多個突起物或刷毛。當(dāng)蓋子固定在頸部上時，桿和涂敷器端件在容器內(nèi)部延伸。涂敷器浸沒在容納在容器中的化妝品產(chǎn)品中。為了使用涂敷器，使用者將蓋子從頸部拆離并從容器中移出涂敷器。

為了防止涂敷器上的化妝品產(chǎn)品過載，容器通常包括固定到頸部內(nèi)側(cè)的刮拭件。當(dāng)使用者從容器中移出涂敷器時，涂敷器滑過刮拭件內(nèi)側(cè)。刮拭件刮去桿上和涂敷器端件上多余的化妝品產(chǎn)品。因此，刮拭件可以調(diào)節(jié)存在于涂敷器端件上的產(chǎn)品的量，并且避免將化妝品過多地涂敷在睫毛上。

這樣的涂敷器以大批量生產(chǎn)，并且它們的制造方法應(yīng)當(dāng)被優(yōu)化。因此，它們由模制部件形成，以便能夠快速制造。

現(xiàn)今，已知提供螺紋，所述螺紋允許將涂敷器旋擰和旋松在與涂敷器的桿一體化的容器的部分上。因此，這樣的部分必須使用旋轉(zhuǎn)來拆除，對應(yīng)于將該部分旋松到其模具外部。這樣的操作延長了循環(huán)時間，并因此增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出消除前述缺點，并且為此本發(fā)明涉及一種用于化妝品產(chǎn)品，特別是睫毛膏的涂敷器，所述涂敷器配置為旋擰在用于所述產(chǎn)品的容器上，所述涂敷器包括適于由使用者操作的蓋子；適于承載涂敷器端件的桿；以及模制的接合區(qū)，所述蓋子和/或所述桿安裝在所述模制的接合區(qū)上，所述接合區(qū)帶有用于將所述涂敷器旋擰在所述容器上的螺紋，所述螺紋形成少于一圈。

由于這種螺紋，即部分螺紋，因而可以軸向拆除帶有所述螺紋的部分。以這種方式，簡化了涂敷器的制造，可以在沒有任何旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行制造。

根據(jù)一個有利的實施方式，所述接合區(qū)形成在所述桿和所述蓋子之間的連接部。換句話說，這是在所述桿和所述蓋子之間的中間部分?；蛘撸鼋雍蠀^(qū)可由所述桿和/或所述蓋子的材料產(chǎn)生。

可以一起或單獨考慮的根據(jù)本發(fā)明的不同實施方式：

所述螺紋成角度地中斷(angularly interrupted)，

所述螺紋包括至少兩段，

所述段有規(guī)律地分布在所述接合區(qū)的圓周上，

所述連接部模制在所述桿上，

所述連接部包括具有縱向延伸方向的主體，所述螺紋段形成在所述主體上，

所述主體在所述主體的所述縱向延伸方向上具有與所述螺紋段對準(zhǔn)的凹部網(wǎng)，

所述主體具有與所述蓋子的接合部和與所述桿的接合部，所述主體包括在上述接合部之間的肩部，

所述凹部形成在所述肩部的水平高度處，

所述連接部和所述桿包括形成軸向止動件的互補(bǔ)形狀，

所述連接部和所述桿包括形成角度止動件的互補(bǔ)形狀，

所述蓋子卡扣在所述連接部上，

所述連接部包括特別是縱向的外部肋，該外部肋與所述蓋子配合以防止一個相對于另一個轉(zhuǎn)動，

所述蓋子包括特別是縱向的內(nèi)部肋，該內(nèi)部肋與所述連接部配合以防止一個相對于另一個轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還涉及如上所述的容器和涂敷器的組合件。

所述容器可以包括提供有頸部的主體和安裝在所述頸部上的刮拭件，所述桿配置為根據(jù)圓筒對圓柱類型的配合將所述刮拭件壓靠在所述容器的主體上。事實上已經(jīng)觀察到，在通過部分螺紋用涂敷器關(guān)閉所述容器的情況下，這種類型的密封提供比在錐筒類型上的錐體的密封更好的結(jié)果。

為了進(jìn)一步改善密封，所述刮拭件可包括徑向珠狀物。

本發(fā)明還涉及一種用于制造如上所述的涂敷器的方法，所述方法包括模制所述接合區(qū)的步驟。

有利地，所述方法包括將所述接合區(qū)包覆模制在所述桿上以在所述桿和所述蓋子之間形成連接部的步驟。

本發(fā)明還涉及一種用于實施上述方法的制造裝置，所述裝置包括提供有用于模制所述接合區(qū)的腔的模具。

有利地，所述裝置包括沖孔和限定所述模制腔的陰模，所述陰模包括狹槽形式的延伸部，以限定所述螺紋。

附圖說明

根據(jù)下述對本發(fā)明的至少一個實施方式進(jìn)行的說明性詳細(xì)描述，將更好地理解本發(fā)明，并且本發(fā)明的其它目的、細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點將更清楚地呈現(xiàn)，本發(fā)明的實施方式參考附圖僅作為說明性和非限制性示例提供，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的容器和涂敷器的示例性組合件的分解透視圖，

圖2示出了圖1的涂敷器的縱向截面圖，

圖3是圖2的一部分的視圖，包括圖1的容器的一部分，涂敷器被旋擰在該容器上，

圖4是圖1的涂敷器的桿的透視圖，所述涂敷器被示出為具有其接合區(qū)，

圖5是沿圖2所示的切割線V-V的截面圖，

圖6是沿圖3所示的切割線VI-VI的截面圖，

圖7a至7e是根據(jù)相應(yīng)的制造方法的不同步驟，沿著縱向切割平面示出的根據(jù)本發(fā)明的用于制造涂敷器的裝置。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明涉及一種用于化妝品產(chǎn)品的容器10和用于所述產(chǎn)品的涂敷器20的組合件以及所述涂敷器20本身。

所述容器10可包括主體12，在此，所述主體12延縱向的延伸軸延伸并為大體圓柱形。所述主體12形成容納所述產(chǎn)品的腔體。產(chǎn)品可為睫毛膏、唇膏或其它產(chǎn)品。在縱向的一個末端，所述容器10包括具有螺紋16的頸部14。所述螺紋16在此延伸超過一圈。有利地，所述螺紋16是中斷的，以成角度地索引(index)所述主體12，特別是為了在選定的角度位置在其上添加裝飾。

所述主體有利地為剛性部件。“剛性”意為：在環(huán)境壓力下或在使用者手指施加的力下不能變形。主體20例如用塑料材料的基材制成，特別是聚丙烯。它具體通過注塑模制或注吹模制制成。它可特別通過金屬噴鍍或其它方式被裝飾。

所述涂敷器20配置為旋擰在所述容器10上，特別是旋擰在所述頸部14處。所述涂敷器包括蓋子22和桿24，所述蓋子適于被使用者操作，所述桿適于在其自由端承載涂敷器端件(未示出)?；谀繕?biāo)應(yīng)用，所述涂敷器端件可為睫毛刷、唇膏刮板等。具體地，在此可使用具有直的或彎的芯部的形成睫毛刷的任何類型的涂敷器端件，無論是模制的還是扭曲的。當(dāng)所述涂敷器20旋擰在所述主體12上時，所述涂敷器關(guān)閉所述主體，優(yōu)選密封式地關(guān)閉所述主體，并且所述涂敷器端件浸沒在所述產(chǎn)品中。

有利地，所述蓋子22是剛性部件。“剛性”意為：在環(huán)境壓力下或在使用者手指施加的力下不能變形。蓋子22例如用塑料材料的基材制成，特別是聚丙烯。它具體通過注塑模制或注吹模制制成。它可特別通過金屬噴鍍或其它方式被裝飾。

在此所示出的，所述桿24組裝有連接部40，該連接部40將在后面詳述。所述桿24有利地為剛性部件。由于它細(xì)長的形狀，所述桿在化妝涂敷期間所施加的力的影響下可輕微變形，特別是彎曲。所述桿24例如用塑料材料的基材制成，具體為聚丙烯。

容器10進(jìn)一步包括用于化妝品產(chǎn)品的刮拭件18，適于在所述主體12的頸部14處固定在所述主體12內(nèi)。所述刮拭件18配置為刮去涂敷器20上存在的過多的化妝品產(chǎn)品，特別是在涂敷器20從容器10中移出時，特別是使用刮拭邊緣19，刮去涂敷器20上存在的過多的化妝品產(chǎn)品。所述刮拭件18例如進(jìn)一步包括使其附接在所述頸部14上的肩部17。所述刮拭件18特別是由橡膠制成。

如圖2和圖3所示，所示涂敷器包括模制的接合區(qū)30，特別是注塑模制，所述蓋子22和所述桿24安裝在所述接合區(qū)30上。所述接合區(qū)30具有用于將所述涂敷器20旋擰在所述主體14上的螺紋32。所述容器的螺紋32適于與所述容器10的螺紋16配合。所述涂敷器20的螺紋32在此設(shè)置在所述涂敷器壁的內(nèi)表面上，而所述容器10的螺紋16在容器10的外表面上。

根據(jù)本發(fā)明，該螺紋形成少于一圈。如參考圖6a～6e所進(jìn)行的更詳細(xì)說明，通過提供這樣的螺紋，能夠模制具有所述螺紋的部分，并軸向拆除該部分。

如圖4和圖5中更清楚的圖示，能夠看出所述涂敷器20的螺紋32在此成角度地中斷。例如可包括至少兩段，在此為三段33a、33b、33c，有規(guī)律地分布在所述接合區(qū)30的圓周上，此處彼此成120°。

如果再次查看圖2和圖3，能夠看出所述接合區(qū)30形成前述連接部40。換句話說，在圖示的實施方式中，所述涂敷器20包括建立所述桿24和所述蓋子22之間的連接的附加部分。有利地，所述連接部40是模制的，特別是包覆模制在所述桿24上。這使得所述容器10被所述涂敷器20關(guān)閉時，能夠加強(qiáng)所述容器10的密封性。

在此，所述連接部40包括具有縱向延伸方向的主體，所述螺紋段形成在所述主體上。所述主體進(jìn)一步在所述主體的縱向延伸方向上具有與所述段對準(zhǔn)的凹部網(wǎng)(recess net)。在圖2和圖3中，僅能看到相應(yīng)于所述段33a的一個所述凹部42a。在圖4中，能看到相應(yīng)于所述段33a和33b的兩個所述凹部42a和42b。所述凹部是所采用的制造裝置所產(chǎn)生的，這將通過參考圖6a～6e看出。

所述連接部40的主體，例如具有與所述蓋子22界面接合的遠(yuǎn)端部44和與所述桿24界面接合的近端部46。肩部48連接上述接合部44、46，所述凹部形成在肩部48處。所述連接部的遠(yuǎn)端部和近端部為例如圓柱形。在此，它們相互之間共軸布置并且與所述桿22和所述蓋子24也共軸布置。

有利地，所述連接部40和所述桿24包括形成軸向止動件(axial stops)的互補(bǔ)形狀。在此，這包括在所述連接部40的遠(yuǎn)端部46向內(nèi)形成的環(huán)50，所述環(huán)50與在所述桿24的遠(yuǎn)端形成的凹槽52配合，位于兩個相互軸向隔開的環(huán)形翼53之間。

如圖6所示，所述連接部40和所述桿24可進(jìn)一步包括形成角度止動件(angular stop)的互補(bǔ)形狀。在此，這包括來自所述桿24的凹槽52底部的肋54，所述肋54與位于跨過所述連接部40的近端部的環(huán)50的狹槽56相配合。

如果再次查看圖2和圖3，能夠看出在此所述桿24在其遠(yuǎn)端具有一個更寬直徑的部分。所述桿24的凹槽52位于該具有更寬直徑的部分。所述桿24的相反遠(yuǎn)端包括用于固定所述涂敷器端件的軸向腔穴58。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，通過將所述桿24配置為利用圓柱和圓筒類型的配合，該桿將所述刮拭件壓靠在所述容器10的主體12上，特別是壓靠在主體12的頸部14的內(nèi)表面上，有利于將涂敷器20固定在所述容器10上的密封。這種類型的密封特別適用于本發(fā)明中采用的短螺紋。在此，在具有更寬直徑的部分進(jìn)行接觸，特別是在所述具有更寬直徑的部分的區(qū)域60處，該區(qū)域60位于限定所述桿24的凹槽52的環(huán)形翼之一53和將所述具有更寬直徑的部分連接到所述桿24的剩余部分的截頭圓錐部分62之間。

為了同樣的目的，所述刮拭件18可包括徑向珠狀物64，在此定向為向外。

所述蓋子22具有開口，所述連接部40插入所述開口。所述連接部40因此位于所述蓋子40的與所述蓋子的底部60軸向相反的一端。

在此，所述蓋子22卡扣在所述連接部40上。為此，所述蓋子22特別具有插入有環(huán)64的環(huán)形凹槽62，所述環(huán)64位于所述連接部的遠(yuǎn)端部44的軸向末端，與肩部48相反。或者，可包括齒和/或凹痕。

如圖4和圖5中更清楚的圖示，所述連接部40也可包括縱向的外部肋66，與所述蓋子配合以防止一個相對于另一個轉(zhuǎn)動。類似地，所述蓋子22也可包括縱向的內(nèi)部肋68，與所述連接部40配合，特別是與其外部肋66配合，以防止一個相對于另一個轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還涉及用于制造上述涂敷器的方法和裝置。

如圖7a所示，所述方法例如首先包括將所述涂敷器的桿24軸向插入所述裝置的模具的第一部分100中的步驟。在此，提供了在其遠(yuǎn)端具有涂敷器端件25(概略示出)的所述桿24。

如圖7b所示，所述模具緊接著由第二部分102關(guān)閉以形成所述接合區(qū)30的模制腔104。所述方法隨后包括模制所述接合區(qū)30的步驟。更具體地，在此，所述方法包括將所述接合區(qū)30以在所述桿24和所述蓋子22之間的連接部40的形式模制在所述桿24上的步驟，所述蓋子在制造方法的這個階段還不存在。

為形成所述連接部40的螺紋，更特別地形成所述螺紋段，所述裝置包括限定所述第一部分100的沖孔，以及限定所述第二部分102的陰模(matrix)，所述陰模包括狹槽形式的軸向延伸部。在此，僅可見一個所述螺紋段33a。類似地，在此僅可見相應(yīng)于螺紋33a的一個所述延伸部106a。所述延伸部106a朝向所述沖孔100延伸，抵靠所述沖孔100，延伸部106a軸向緊鄰模制腔104的近部，用于模制所述螺紋段33a。

如果再次參考圖7a，能夠看出所述沖孔包括成角度的凹痕，在此僅可見一個108a，所述延伸部106a的翼110(圖7c中可見)適于與所述凹痕的底部112接觸。在所述延伸部106a處，所述模制腔在所述延伸部106a自身和模102的另一部分之間延伸，而不是在所述模102和所述沖孔100之間也不是在所述模102和所述桿24之間延伸，如在所述模具的剩余部分中。

如圖7c所示，根據(jù)本發(fā)明，所述方法包括通過在軸向方向上移除陰模102打開所述模具的隨后步驟。在拉出時，突起106a釋放相應(yīng)于所述螺紋段33a的所述凹部42a。

如圖7d所示，所述方法包括例如使用機(jī)械臂114附接所述蓋子22的隨后步驟。

如圖7e所示，所述方法包括特別是使用脫模器116將由所述桿24和所述連接部40形成的組件從包括所述沖孔的模具部分中脫出的隨后步驟。在此通過卡扣，所述蓋子22然后嚙合到所述結(jié)合部40。所述機(jī)械臂114能隨后操作隨后形成的所述涂敷器。