一體橫編針織鞋面的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的一體橫編針織鞋面的制造方法，在橫編針織機(jī)上：先織成鞋后跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面專用紗線；將得到的鞋后跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面；將得到的一體橫編針織鞋面進(jìn)行蒸汽蒸燙定型處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于鞋后跟、鞋中面和鞋尖面分別采用不同的織造工藝，使得鞋后跟硬挺、鞋中面柔軟有拉力、鞋尖面挺括柔軟有包裹性，可以直接作為運(yùn)動(dòng)鞋和休閑鞋的鞋面使用，可以直接與鞋底結(jié)合做成鞋子，省去了多余的材料和工序，降低鞋企的材料成本和用工成本，促進(jìn)鞋企轉(zhuǎn)型升級(jí)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鞋面，特別是指針織鞋面的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 運(yùn)動(dòng)鞋和休閑鞋的鞋面材料一直在不斷演進(jìn)，最早的運(yùn)動(dòng)鞋或休閑鞋用的針織鞋 面是采用經(jīng)編的方式織成，其存在著較為明顯的缺點(diǎn)，主要有：1、織造方法單一，所用的材 料單一，織造出的鞋面花型單一；2、其在作為鞋面材料使用時(shí)，為了滿足實(shí)際的穿著舒適 性，通常需要在鞋后跟處加設(shè)塑料襯墊等以滿足鞋跟的硬挺度要求，在鞋尖面處加設(shè)襯布 或革料等以滿足鞋尖的挺度和包裹性要求，在鞋中面處加設(shè)革料等以滿足鞋中的耐磨性、 耐拉力等要求。
[0003] 近來(lái)出現(xiàn)了橫編針織鞋面，如中國(guó)專利申請(qǐng)CN104026794A公開(kāi)的一種雙面提花 針織鞋面的制備方法，其采用熱熔絲拉架與常規(guī)針織用紗線一起針織成雙面提花針織鞋 面，針織時(shí)，熱熔絲拉架將鞋面的兩層勾織在一起。熱定型處理時(shí)，熱熔絲熔化滲入鞋面纖 維內(nèi)。
[0004] 這類橫編針織鞋面籠統(tǒng)地把熱熔絲用在鞋面材料中，且鞋面的鞋跟、鞋中和鞋尖 所用的材料和織造方法一樣，在熱定型處理后，鞋面的鞋跟、鞋中和鞋尖處均較硬挺，在做 成鞋子后穿著者的感受很不舒服，同樣沒(méi)有避免上述經(jīng)編鞋面存在的第2個(gè)缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中針織鞋面存在的無(wú)法滿足鞋面不同部位 特殊要求的缺點(diǎn)，提供一體橫編針織鞋面，對(duì)鞋面的鞋跟、鞋中和鞋尖采用不同的織造方 法。
[0006] 本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0007] 一體橫編針織鞋面的制造方法，包括如下步驟：
[0008] 步驟一，在橫編針織機(jī)上：采用空氣包覆紗工藝將主紗線和熱熔絲織成鞋后跟專 用紗線；采用機(jī)械包覆紗工藝將主紗線和氨綸絲織成鞋中面專用紗線；采用機(jī)械包覆紗工 藝將氨綸絲和熱熔絲織成過(guò)渡線，再采用空氣包覆紗工藝將該過(guò)渡線與主紗線織成鞋尖面 專用紗線；
[0009] 步驟二，在橫編針織機(jī)上，將步驟一得到的鞋后跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋 尖面專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面；
[0010] 步驟三，將步驟二得到的一體橫編針織鞋面進(jìn)行蒸汽蒸燙定型處理。
[0011] 所述主紗線為滌綸、錦綸或棉。
[0012] 所述鞋中面專用紗線織造時(shí)氨綸絲作為芯材，主紗線旋轉(zhuǎn)并纏繞在氨綸絲上；所 述過(guò)渡線織造時(shí)氨綸絲作為芯材，熱熔絲旋轉(zhuǎn)并纏繞在氨綸絲上。
[0013] 所述步驟三中蒸汽蒸燙定型處理的溫度為90-130°C。
[0014] 所述步驟三中蒸汽蒸燙定型處理時(shí)，在鞋后跟的中部、鞋中面的中部和鞋尖面的 中部分別設(shè)置有2、4和2個(gè)定位針將鞋面固定。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一體橫編針織鞋面的制造方法具有如下有益效果：
[0016] 1、本發(fā)明制造出的一體橫編針織鞋面由于鞋后跟、鞋中面和鞋尖面分別采用不同 的織造工藝，使得鞋后跟硬挺、鞋中面柔軟有拉力、鞋尖面挺括柔軟有包裹性，可以直接作 為運(yùn)動(dòng)鞋和休閑鞋的鞋面使用，可以直接與鞋底結(jié)合做成鞋子，省去了多余的材料和工序， 降低鞋企的材料成本和用工成本，促進(jìn)鞋企轉(zhuǎn)型升級(jí)；
[0017] 2、本發(fā)明的一體橫編針織鞋面前期的織造完全在橫機(jī)上實(shí)現(xiàn)，不需要切割等工 序，極大地降低了鞋面的制造成本，提高鞋面制造廠家的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；
[0018] 3、蒸汽蒸燙定型處理時(shí)，在鞋后跟的中部、鞋中面的中部和鞋尖面的中部分別設(shè) 置有2、4和2個(gè)定位針將鞋面固定，可避免鞋面在定型時(shí)變形超出預(yù)期，使得熱熔絲熔化時(shí) 往預(yù)期的方向進(jìn)行，使得鞋面的成品率大大提升。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的一體橫編針織鞋面在蒸汽蒸燙定型處理時(shí)插入定位針時(shí)的結(jié)構(gòu) 示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明中，熱熔絲可選用市場(chǎng)上專用的鞋面熱熔絲，7?、100D、150D等均可使用。
[0021] 實(shí)施例一
[0022] 一體橫編針織鞋面的制造方法，包括如下步驟：
[0023] 1、織造鞋后跟專用紗線：1根150D熱熔絲和3根150D滌綸絲，采用空氣包覆紗工 -H- 〇
[0024] 2、織造鞋中面專用紗線：1根210D的氨綸絲作為芯材和1根150D的滌綸絲，采用 機(jī)械雙包覆紗工藝。
[0025] 3、織造鞋尖面專用紗線：1根40D的氨綸絲作為芯材和1根150D的熱熔絲，采用 機(jī)械單包覆紗工藝織成過(guò)渡線，將過(guò)渡線與3根150D的滌綸絲采用空氣包覆紗工藝織成鞋 尖面專用紗線。
[0026] 4、根據(jù)橫編針織機(jī)預(yù)先編程的花型將鞋后跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面 專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面；
[0027] 5、將4中得到的一體橫編針織鞋面在90-130°進(jìn)行蒸汽蒸燙定型處理。
[0028] 參照?qǐng)D1，上述5中定型處理時(shí)，在鞋后跟30的中部、鞋中面20的中部和鞋尖面 10的中部分別設(shè)置有2、4和2個(gè)定位針47、48、43、44、45、46、41、42將鞋面固定。
[0029] 實(shí)施例一制造的鞋面，經(jīng)測(cè)試，其質(zhì)量參數(shù)如表一：
[0030] 表一
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一體橫編針織鞋面的制造方法，其特征在于包括如下步驟： 步驟一，在橫編針織機(jī)上：采用空氣包覆紗工藝將主紗線和熱熔絲織成鞋后跟專用紗 線；采用機(jī)械包覆紗工藝將主紗線和氨綸絲織成鞋中面專用紗線；采用機(jī)械包覆紗工藝將 氨綸絲和熱熔絲織成過(guò)渡線，再采用空氣包覆紗工藝將該過(guò)渡線與主紗線織成鞋尖面專用 紗線； 步驟二，在橫編針織機(jī)上，將步驟一得到的鞋后跟專用紗線、鞋中面專用紗線和鞋尖面 專用紗線一次織成一體橫編針織鞋面； 步驟三，將步驟二得到的一體橫編針織鞋面進(jìn)行蒸汽蒸燙定型處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的一體橫編針織鞋面的制造方法，其特征在于：所述主紗線為滌 綸、錦綸或棉。
3. 如權(quán)利要求1所述的一體橫編針織鞋面的制造方法，其特征在于：所述鞋中面專用 紗線織造時(shí)氨綸絲作為芯材，主紗線旋轉(zhuǎn)并纏繞在氨綸絲上；所述過(guò)渡線織造時(shí)氨綸絲作 為芯材，熱熔絲旋轉(zhuǎn)并纏繞在氨綸絲上。
4. 如權(quán)利要求1所述的一體橫編針織鞋面的制造方法，其特征在于：所述步驟三中蒸 汽蒸燙定型處理的溫度為90-130°C。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的一體橫編針織鞋面的制造方法，其特征在于：所述步驟三 中蒸汽蒸燙定型處理時(shí)，在鞋后跟的中部、鞋中面的中部和鞋尖面的中部分別設(shè)置有2、4 和2個(gè)定位針將鞋面固定。
【文檔編號(hào)】A43B23/02GK104473378SQ201410727202
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】莊炳燦 申請(qǐng)人:新尚領(lǐng)（福建）服飾科技有限公司