外撐形變結構傘柄內襯銅管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外撐形變結構傘柄內襯銅管，傘柄上設有套設在一起可抽拉伸縮的內柄管和外柄管，銅管能夠形變后固定設置在外柄管內壁上靠近內柄管套入的一端，橫截面為圓形的銅管周向設有一段向內凹入的弧形導槽，導槽兩個邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣，銅管的內壁和外壁橫截面形狀分別與內柄管和外柄管橫截面形狀吻合，形變前銅管的兩弧頭卡緣間距大于形變后的間距。將銅管的橫截面形狀與內柄管和外柄管的橫截面形狀設計成帶有微小形變的結構，使得銅管在橫截面上做微小結構調整后能夠恰好設置在內柄管和外柄管之間，并且因為形變產生的應力能夠使得銅管能夠固定的設置在外柄管內壁上，兩個弧頭卡緣能夠很好的確定銅管需要的形變量。
【專利說明】外撐形變結構傘柄內襯銅管

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種內襯銅管，尤其涉及一種外撐形變結構傘柄內襯銅管。

【背景技術】
[0002] 折疊傘是較為常見的生活用品，折疊傘的傘柄通常由能夠相互套入并抽拉伸縮的 管狀結構，不銹鋼材質的外柄管套入內柄管時，外柄管內壁與內柄管外壁產生摩擦較大，并 且硬度較大的不銹鋼材質的外柄管和內柄管相互抽拉摩擦時會產生異常刺耳的聲音，抽拉 過程中摩擦力的頓挫感較差，手拉動時手感差，長時間使用傘柄容易由于摩擦而損壞?，F有 技術中通常在內柄管和外柄管管壁之間設置摩擦性能較好的銅管，由于銅管價格較高，通 常只使用一小段銅管固定在外柄管內壁上，內柄管和銅管內壁之間的摩擦性能會因為銅材 質延展性較好，摩擦較為柔和，進而消除了噪音。但是現有技術中還是出現了銅管與內柄管 之間摩擦力較大，較難將銅管固定在外柄管內壁上，以及銅管上導槽形狀的產生和與傘柄 橫截面形狀的匹配問題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明克服了現有技術的不足，提供一種能夠利用形變產生的應力將銅管自身固 定在外柄管內壁的外撐形變結構傘柄內襯銅管。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種外撐形變結構傘柄內襯銅管，所 述傘柄上設有套設在一起可抽拉伸縮的內柄管和外柄管，所述銅管能夠形變后固定設置在 外柄管內壁上靠近所述內柄管套入的一端，所述內柄管外壁能夠相對滑動的套入所述銅管 內，其特征在于，橫截面為圓形的所述銅管周向設有一段向內凹入的弧形導槽，所述導槽延 伸方向所述銅管軸線平行，所述導槽兩個邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣，所述銅管的內 壁和外壁橫截面形狀分別與所述內柄管和所述外柄管橫截面形狀吻合，形變前所述銅管的 兩所述弧頭卡緣間距大于形變后的間距。
[0005] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述銅管的形變發(fā)生在所述銅管橫截面內，形變后的 所述銅管外壁帶有指向所述銅管外側應力的緊密貼合在所述外柄管內壁上。
[0006] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述銅管側壁上設有貫穿內外的彈卡孔，所述彈卡孔 與所述外柄管上設有的彈卡孔位置一致的貫通。
[0007] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述銅管上的所述彈卡孔為橢圓形，所述橢圓形長軸 與所述銅管軸線方向一致。
[0008] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述外柄管內壁設有兩個弧頭卡槽，兩個所述弧頭卡 緣能夠形狀吻合的緊密卡入兩個所述弧頭卡槽內。
[0009] 本發(fā)明一個較佳實施例中，形變后卡入所述外柄管內的所述銅管，所述導槽在橫 截面內向所述銅管內側凹入，除所述導槽部分的所述銅管在橫截面內向所述銅管外側凸 起。
[0010] 本發(fā)明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發(fā)明將銅管的橫截面形狀與內柄管和外 柄管的橫截面形狀設計成帶有微小形變的結構，使得銅管在橫截面上做微小結構調整后能 夠恰好設置在內柄管和外柄管之間，并且因為形變產生的應力能夠使得銅管能夠固定的設 置在外柄管內壁上，兩個弧頭卡緣能夠很好的確定銅管需要的形變量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012] 圖1是本發(fā)明的內柄管、外柄管和銅管套設在一起的立體圖； 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例銅管的立體圖； 圖3是現有技術中外柄管和銅管套在一起的橫截面結構示意圖； 圖4是本發(fā)明的外柄管和形變前銅管的橫截面疊加結構示意圖； 圖5是本發(fā)明的外柄管和形變后銅管套設在一起的橫截面結構示意圖圖； 圖中：1、內柄管，2、外柄管，3、銅管，4、導槽，5、彈卡孔，6、弧頭卡緣，7、弧頭卡槽。

【具體實施方式】
[0013] 現在結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意 圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0014] 如圖1-5所示，一種外撐形變結構傘柄內襯銅管3,傘柄上設有套設在一起可抽拉 伸縮的內柄管1和外柄管2,銅管3能夠形變后固定設置在外柄管2內壁上靠近內柄管1套 入的一端，內柄管1外壁能夠相對滑動的套入銅管3內，橫截面為圓形的銅管3周向設有一 段向內凹入的弧形導槽4,導槽4延伸方向銅管3軸線平行，導槽4的設置能夠保證內柄管 1、外柄管2和銅管3三者套設在一起時不會在周向發(fā)生相對旋轉，使得彈卡裝置能夠很好 的進入或者離開彈卡孔5,保證內柄管1和外柄管2相互間的鎖緊。
[0015] 導槽4兩個邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣6,銅管3的內壁和外壁橫截面形狀分 別與內柄管1和外柄管2橫截面形狀吻合，形變前銅管3的兩弧頭卡緣6間距大于形變后 的間距，銅管3的形變發(fā)生在銅管3橫截面內，形變后的銅管3外壁帶有指向銅管3外側應 力的緊密貼合在外柄管2內壁上。外柄管2內壁設有兩個弧頭卡槽7,兩個弧頭卡緣6能夠 形狀吻合的緊密卡入兩個弧頭卡槽7內，形變后卡入外柄管2內的銅管3,導槽4在橫截面 內向銅管3內側凹入，除導槽4部分的銅管3在橫截面內向銅管3外側凸起。兩個弧頭卡 緣6與兩個弧頭卡槽7相互卡緊后，恰好能夠準確的保證銅管3的形變量，使得銅管3恰好 設置在外柄管2內部，并且可以很好的利用因為銅管3自身的形變應力使得銅管3能夠很 好的固定在外柄管2內壁上。
[0016] 銅管3側壁上設有貫穿內外的彈卡孔5,彈卡孔5與外柄管2上設有的彈卡孔5位 置一致的貫通，銅管3上的彈卡孔5為橢圓形，橢圓形長軸與銅管3軸線方向一致。橢圓形 的彈卡孔5能夠較好的使得彈卡裝置較為容易的進入或者離開外柄管2上設有的彈卡孔5。
[0017] 本發(fā)明在組裝時，施加外力擠壓銅管3,使得兩個弧頭卡緣6之間的間距恰好卡入 兩個弧頭卡槽7內，此時銅管3其他部分發(fā)生的相應形變也能夠使得其能夠與外柄管2內 壁契合，將橫截面形狀契合的銅管3與外柄管2套設在一起，并且保證軸向的彈卡孔5能夠 相互貫通，然后在將內柄管1套進銅管3內。
[0018] 以上依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以 在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍 并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1. 一種外撐形變結構傘柄內襯銅管，所述傘柄上設有套設在一起可抽拉伸縮的內柄 管和外柄管，所述銅管能夠形變后固定設置在外柄管內壁上靠近所述內柄管套入的一端， 所述內柄管外壁能夠相對滑動的套入所述銅管內，其特征在于，橫截面為圓形的所述銅管 周向設有一段向內凹入的弧形導槽，所述導槽延伸方向所述銅管軸線平行，所述導槽兩個 邊緣均設有向外凸起的弧頭卡緣，所述銅管的內壁和外壁橫截面形狀分別與所述內柄管和 所述外柄管橫截面形狀吻合，形變前所述銅管的兩所述弧頭卡緣間距大于形變后的間距。
2. 根據權利要求1所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于：所述銅管的形變 發(fā)生在所述銅管橫截面內，形變后的所述銅管外壁帶有指向所述銅管外側應力的緊密貼合 在所述外柄管內壁上。
3. 根據權利要求1或2所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于：所述銅管側 壁上設有貫穿內外的彈卡孔，所述彈卡孔與所述外柄管上設有的彈卡孔位置一致的貫通。
4. 根據權利要求3所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于：所述銅管上的所 述彈卡孔為橢圓形，所述橢圓形長軸與所述銅管軸線方向一致。
5. 根據權利要求1或2或4所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于：所述外 柄管內壁設有兩個弧頭卡槽，兩個所述弧頭卡緣能夠形狀吻合的緊密卡入兩個所述弧頭卡 槽內。
6. 根據權利要求1所述的外撐形變結構傘柄內襯銅管，其特征在于：形變后卡入所述 外柄管內的所述銅管，所述導槽在橫截面內向所述銅管內側凹入，除所述導槽部分的所述 銅管在橫截面內向所述銅管外側凸起。
【文檔編號】A45B19/04GK104095367SQ201410304350
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】宋環(huán) 申請人:蘇州鴻大金屬制品有限公司