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一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:647080閱讀:148來源:國知局
一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,依次包括如下步驟:紗線制造、襪子織造、縫頭處理、加固處理、定型處理、預烘干處理、水浴處理、烘干處理和檢驗包裝。本發(fā)明通過采用天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維三種纖維交錯的方法,充分利用蘆薈纖維良好的抗菌效果的特點,襪底采用平板組織,使織物能夠滿足高強透氣的舒適需求,用蘆薈纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)普通粘膠纖維,蘆薈異檸檬酸鈣等物質(zhì)具有改善體質(zhì)、強心活血、軟化硬化的動脈、降低膽固醇含量、擴張毛細血管的作用,而且對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌都有一定的抑制效果,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有良好的保健性和抗菌性。
【專利說明】—種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及襪子生產(chǎn)工藝的【技術領域】,特別涉及一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生
產(chǎn)工藝。
【【背景技術】】
[0002]襪子是緯編針織物之一大類,有長統(tǒng)襪、中統(tǒng)襪、短統(tǒng)襪和連褲襪等。襪子和衣服,均為世界服飾文明的組成部分。所以襪子也叫“足衣”、“足袋”。隨著生活水平的日益提高,現(xiàn)代人對身體健康越來越注重,在選擇貼身衣物,譬如襪子,除了保暖護足功效外,更多考慮的是襪子的安全性,環(huán)保性和功能性,不僅要求穿著方便,美觀大方,還要求襪子具有殺菌除臭、釋放負離子及紅外線發(fā)射等功能。
[0003]現(xiàn)有國內(nèi)的襪子功能比較單一、種類不多,大多考慮的是襪子的外觀和舒適度,主要和襪子的材料單一,加工工藝落后有關。對于一些有著特殊功效的原料,采用不合理的加工工藝,會使制得的新材料降低或喪失某些功效,達不到人們的需求。特別是在夏天,酷暑難耐,人們希望有一款襪子能具有優(yōu)異的導熱性、舒適性、耐穿保形性,并能消臭殺菌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題,提出一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,能夠賦予抗菌性,增強保健性,并提高透氣性,增強穿著舒適度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,依次包括如下步驟:
[0006]a)紗線制造:將天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維按照一定的質(zhì)量比例進行配t匕,然后將天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維呈交錯排列混合在一起,通過并條、粗紗、細紗絡筒制得抗菌保健紗線;
[0007]b)襪子織造:采用步驟a)所得的抗菌保健紗線經(jīng)自動噴氣織機制成針織或機織面料進而制成襪子的襪頭、襪底和襪身,所述襪頭、襪底和襪身均采用平紋組織;
[0008]c)縫頭處理:將步驟c)所述的襪頭和步驟b)得到的襪底在襪子縫頭機中進行對目縫合,縫合完成后從襪頭頂端至縫合部位留有2.5~3.5cm距離,襪頭兩邊留有0.5~Icm的加固部分;
[0009]d)加固處理:在步驟b)所述的襪頭上的加固部分采用純蘆薈纖維紗線進行加固;
[0010]e)定型處理:將加固完成后的襪子在襪子定型機中定型60~120s制得樣襪,所述襪子定型機的工作溫度控制在90~120°C ;
[0011]f)預烘干處理:將步驟e)所得的樣襪在烘箱中烘干8~12min,所述烘箱的工作溫度為105~110°C ;
[0012]g)水浴處理:將烘干后的襪子放入預熱溫度范圍內(nèi)的水中進行水浴處理,在水浴容器中添加蘆薈并攪拌,水浴處理完成后將襪子在脫水機中脫水;
[0013]h)烘干處理:將脫水后的樣襪在烘箱中進行第二次烘干得到成品,所述烘箱的工作溫度為105~110°C,烘干時間為10~15min ;
[0014]i)檢驗包裝:對步驟h)所得的成品進行人工檢驗,檢驗合格后包裝入庫。
[0015]作為優(yōu)選,所述步驟a)的抗菌保健紗線在天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的混合過程中添加和毛油。
[0016]作為優(yōu)選,所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:15~35份,蘆薈纖維:35~55份,莫代爾纖維:20~35份。
[0017]作為優(yōu)選,所述步驟e)中襪子定型機的壓力為0. 2~0. 3MPa。
[0018]作為優(yōu)選,所述步驟g)的水浴處理時間為30~40min。
[0019]作為優(yōu)選,所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:15份,蘆薈纖維:35份,莫代爾纖維:20份。
[0020]作為優(yōu)選,所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:32份,蘆薈纖維:44份,莫代爾纖維:28份。
[0021]作為優(yōu)選,所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:35份,蘆薈纖維:55份,莫代爾纖維:35份。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過采用天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維三種纖維交錯的方法,充分利用蘆薈纖維良好的抗菌效果的特點,襪底采用平板組織,使織物能夠滿足高強透氣的舒適需求,用蘆薈纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)普通粘膠纖維,蘆薈異檸檬酸鈣等物質(zhì)具有改善體質(zhì)、強心活血、軟化硬化的動脈、降低膽固醇含量、擴張毛細血管的作用,而且對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌都有`一定的抑制效果,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有良好的保健性和抗菌性。
[0023]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0024]本發(fā)明高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,依次包括如下步驟:
[0025]a)紗線制造:將天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維按照一定的質(zhì)量比例進行配t匕,然后將天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維呈交錯排列混合在一起,通過并條、粗紗、細紗絡筒制得抗菌保健紗線,所述抗菌保健紗線在天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的混合過程中添加和毛油,所述抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:15~35份,蘆薈纖維:35~55份,莫代爾纖維:20~35份;
[0026]b)襪子織造:采用步驟a)所得的抗菌保健紗線經(jīng)自動噴氣織機制成針織或機織面料進而制成襪子的襪頭、襪底和襪身,所述襪頭、襪底和襪身均采用平紋組織;
[0027]c)縫頭處理:將步驟c)所述的襪頭和步驟b)得到的襪底在襪子縫頭機中進行對目縫合,縫合完成后從襪頭頂端至縫合部位留有2. 5~3. 5cm距離,襪頭兩邊留有0. 5~lcm的加固部分;
[0028]d)加固處理:在步驟b)所述的襪頭上的加固部分采用純蘆薈纖維紗線進行加固;
[0029]e)定型處理:將加固完成后的襪子在襪子定型機中定型60~120s制得樣襪,所述襪子定型機的工作溫度控制在90~120°C,襪子定型機的壓力為0. 2~0. 3MPa ;
[0030]f)預烘干處理:將步驟e)所得的樣襪在烘箱中烘干8~12min,所述烘箱的工作溫度為105~110°C ;[0031]g)水浴處理:將烘干后的襪子放入預熱溫度范圍內(nèi)的水中進行水浴處理,在水浴容器中添加蘆薈并攪拌,水浴處理完成后將襪子在脫水機中脫水,所述水浴處理時間為
30?40min ;
[0032]h)烘干處理:將脫水后的樣襪在烘箱中進行第二次烘干得到成品,所述烘箱的工作溫度為105?110°C,烘干時間為10?15min ;
[0033]i)檢驗包裝:對步驟h)所得的成品進行人工檢驗,檢驗合格后包裝入庫。
[0034]蘆薈纖維是將蘆薈萃取液在纖維素纖維紡絲時加入纖維內(nèi)制成的一種新型護膚保健纖維。它含有豐富的天然E、C、A及B族維生素,鉀、鋅、硒等礦物元素和氨基酸等,蘆薈纖維中的天然蒽醌甙或蒽的衍生物,能吸收紫外線,起防曬作用;蘆薈異檸檬酸鈣等物質(zhì)在與人體接觸時,通過人的體溫作用被激發(fā)出來,起到改善體質(zhì)、強心活血、軟化硬化的動脈、降低膽固醇含量、擴張毛細血管的作用;蘆薈酊是一種抗菌性很強的物質(zhì),能殺滅真菌、細菌、病毒等病菌,抑制和消滅病原體的發(fā)育繁殖,同時,蘆薈中含有豐富的膠黏液體,可以促進傷口愈合,刺激細胞生長。蘆薈纖維的物理與化學性能與棉花非常接近,具有良好的吸濕性,且染色性佳、手感柔軟、懸垂好、外觀亮麗??伤邆涿蘩w維所不具有的抗菌性,而且蘆薈纖維織物比棉織物的抗皺性以及尺寸穩(wěn)定性好,由于蘆薈纖維細度細,抱合力差,梳理時易纏繞,因此在混合時加入抗靜電型和毛油,克服蘆薈纖維卷曲小,抱合力差等問題對生產(chǎn)產(chǎn)生的不利影響。
[0035]棉纖維是天然纖維中的一種,而蘆薈纖維和莫代爾纖維都是再生纖維素纖維。纖維素的主鏈或側(cè)鏈含有雜原子,在某些條件下也可以水解,因此該產(chǎn)品的廢棄物可以生物可降解,有利于環(huán)境保護。
[0036]由于蘆薈纖維抗菌性好,強度比普通粘膠纖維高以及耐磨性優(yōu)良等,棉纖維吸濕性好,莫代爾透氣性好并且易打理等,因此采用交錯的方法能獲得良好的功能性、手感與外觀等。襪品兼有氨綸的優(yōu)良性能,穿著時伸縮自如,舒適合體。
[0037]平紋組織是由兩根經(jīng)紗、兩根緯紗組成一個組織循環(huán)的織造組織,經(jīng)紗和緯紗每隔一根紗線就交錯一次,是所有二維機織物中交錯次數(shù)最多的組織,交織點多,強度大,織物的正反面一致。
[0038]本發(fā)明的具體實施例為:
[0039]實施例1:
[0040]上述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:15份,蘆薈纖維:35份,莫代爾纖維:20份。
[0041]實施例2:
[0042]上述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:32份,蘆薈纖維:44份,莫代爾纖維:28份。
[0043]實施例3:
[0044]上述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:35份,蘆薈纖維:55份,莫代爾纖維:35份。
[0045]上述實施例是對本發(fā)明的說明,不是對本發(fā)明的限定,任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:依次包括如下步驟: a)紗線制造:將天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維按照一定的質(zhì)量比例進行配比,然后將天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維呈交錯排列混合在一起,通過并條、粗紗、細紗絡筒制得抗菌保健紗線; b)襪子織造:采用步驟a)所得的抗菌保健紗線經(jīng)自動噴氣織機制成針織或機織面料進而制成襪子的襪頭、襪底和襪身,所述襪頭、襪底和襪身均采用平紋組織; c)縫頭處理:將步驟c)所述的襪頭和步驟b)得到的襪底在襪子縫頭機中進行對目縫合,縫合完成后從襪頭頂端至縫合部位留有2.5?3.5cm距離,襪頭兩邊留有0.5?Icm的加固部分; d)加固處理:在步驟b)所述的襪頭上的加固部分采用純蘆薈纖維紗線進行加固; e)定型處理:將加固完成后的襪子在襪子定型機中定型60?120s制得樣襪,所述襪子定型機的工作溫度控制在90?120°C ; f)預烘干處理:將步驟e)所得的樣襪在烘箱中烘干8?12min,所述烘箱的工作溫度為 105 ?110°C ; g)水浴處理:將烘干后的襪子放入預熱溫度范圍內(nèi)的水中進行水浴處理,在水浴容器中添加蘆薈并攪拌,水浴處理完成后將襪子在脫水機中脫水; h)烘干處理:將脫水后的樣襪在烘箱中進行第二次烘干得到成品,所述烘箱的工作溫度為105?110°C,烘干時間為10?15min ; i)檢驗包裝:對步驟h)所得的成品進行人工檢驗,檢驗合格后包裝入庫。
2.如權利要求1所述的一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟a)的抗菌保健紗線在天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的混合過程中添加和毛油。
3.如權利要求1所述的一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:15?35份,蘆薈纖維:35?55份,莫代爾纖維:20?35份。
4.如權利要求1所述的一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟e)中襪子定型機的壓力為0.2?0.3MPa。
5.如權利要求1所述的一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟g)的水浴處理時間為30?40min。
6.如權利要求1?5中任意一項所述的一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:15份,蘆薈纖維:35份,莫代爾纖維:20份。
7.如權利要求1?5中任意一項所述的一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:32份,蘆薈纖維:44份,莫代爾纖維:28份。
8.如權利要求1?5中任意一項所述的一種高品質(zhì)生態(tài)抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟a)的抗菌保健紗線中天然棉纖維、蘆薈纖維和莫代爾纖維的質(zhì)量比例為:天然棉纖維:35份,蘆薈纖維:55份,莫代爾纖維:35份。
【文檔編號】A41B17/00GK103815555SQ201410097083
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】趙笳兵, 相福丹, 王銀波, 錢齊航, 黃開, 陳翔 申請人:浙江襪業(yè)有限公司
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