一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，屬于救生裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特征在于：依次包括以下步驟：（1）測取棉布的收縮比、（2）制衣、（3）退漿、烘干、（4）浸泡阻燃劑、和（5）整燙定型。此種方法制得的阻燃服其一，可以先制成棉布衣服，在客戶需要時，再進(jìn)行浸泡阻燃劑等后續(xù)操作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于阻燃劑、功能性纖維或布匹過期而引起阻燃服功能失效或者降低；其二，由于其是制成的衣服浸泡阻燃劑而不是未經(jīng)裁剪的布匹，避免了阻燃劑等昂貴原料的浪費(fèi)；其三，該阻燃服將我國盛產(chǎn)的棉布與阻燃劑有機(jī)地結(jié)合起來，穿著既舒適又使其成本低廉，更加符合我國的實際情況。
【專利說明】 一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于救生裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在消防、冶煉等高溫行業(yè)，強(qiáng)大的輻射熱能使普通服裝迅速受熱熔融、分解并燃燒，容易灼傷操作人員的肌膚，威脅其生命安全。阻燃服由于在面料中增加了阻燃纖維或者在面料上涂覆了阻燃劑，從而能夠大大減慢燃燒速度，在移動后馬上自行熄滅，而且燃燒部分迅速炭化而不產(chǎn)生熔融、滴落或穿洞，給人時間撤離燃燒現(xiàn)場或脫掉身燃燒的衣服，減少或避免燒傷燙傷，達(dá)到保護(hù)的目的。阻燃服因此成為高溫作業(yè)人員的必要防護(hù)品之一。
[0003]隨之，涌現(xiàn)了許多對阻燃技術(shù)的研發(fā)，其主要方向是如何制備阻燃纖維以及如何制備阻燃布料?，F(xiàn)有的阻燃服都由有這種功能性布料裁剪制成的，中國專利申請201310137239.9公開了一種阻燃防火面料、加工工藝及其織物，其以阻燃腈綸和阻燃粘膠為主要原料先紡織出功能性布匹，再加工成阻燃服。
[0004]中國專利申請2011210439527.5公開了 一種腈/棉/尼防酸堿阻燃布及其制備方法，其也是以阻燃腈綸纖維為主要原料，同201310137239.9 —樣的加工模式，只是具體所用的原料及其用量的區(qū)別。
[0005]這種阻燃服的制備方法通常是原料供應(yīng)、布匹加工與服裝制作各環(huán)節(jié)由不同的廠家獨(dú)立進(jìn)行，一方面拉開了各中間環(huán)節(jié)，使其成本逐級增高，致使阻燃服的價格居高不下；另一方面由于其所采用的阻燃纖維大多是綸類，制出的阻燃布料普遍較薄，并且在鋼水的輻射熱能下，仍會大面積燃燒，阻燃隔熱性能不佳。
[0006]我國的棉花產(chǎn)量位居世界各國前列，棉布的生產(chǎn)較為廣泛，價格較低廉；并且由于棉布具有穿著柔軟舒適、保暖、吸濕、透氣性強(qiáng)、易于染整加工等優(yōu)點(diǎn)，早已被人們所喜愛，成為人們制作衣服的首選布料。
[0007]所以，利用我國的自身優(yōu)勢，如何制作出性能良好的純棉阻燃服，才更適合我國的國情。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，能夠加工出性能良好的純棉阻燃服。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，依次包括以下步驟:
[0010](I)測取棉布的收縮比:將長為A、幅寬為B的棉布放入水中洗滌，向水中加入退漿劑，棉布、退漿劑與水的比重依次為8?10:1?1.2:200，水溫為65?80°C，洗滌時間為15?25m ;然后將洗滌后的棉布甩干，再在105?125°C的溫度下進(jìn)行烘干，量取烘干后棉布的長度X，幅寬Y，計算長度方向的收縮比Kl = X/A，幅寬收縮比K2 = Y/B ；
[0011](2)制衣:預(yù)制衣服長度方向的尺寸為L、寬度方向的尺寸為H，按照L/K1、H/K2計算的尺寸裁剪棉布，然后縫制成衣服；
[0012](3)退漿、烘干:在溫度為65?80°C的水中加入衣服和退漿劑，衣服、退漿劑與水的比重依次為8?10:1?1.2:200 ;洗滌15?25m后撈出衣服并甩干，然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為105?125°C ；
[0013](4)浸泡阻燃劑:在溫度為85?100°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:8?10 ;然后向溶液中加入烘干后的衣服,使溶液完全浸沒過衣服,浸泡35?45m后撈出，然后在105?125°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0014](5)整燙定型:將二次烘干后的衣服進(jìn)行燙平，燙平的衣服均勻掛放入烘箱中進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為175?190°C，烘焙時間為15?25m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻25?35m，制得阻燃服。
[0015]優(yōu)選的，步驟(4)在浸泡過程中，上下、左右各翻動兩次以上。
[0016]優(yōu)選的，步驟(3)中烘干時間為40?60m。
[0017]優(yōu)選的，所述阻燃劑為磷氮系膨脹型阻燃劑。
[0018]優(yōu)選的，棉布的密度為7X7/80X50，克重為12.50Z。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、本發(fā)明通過在高溫、退漿劑的作用下使棉布充分收縮，測取其收縮比，并在預(yù)留了收縮尺寸的基礎(chǔ)上裁剪布料、縫制成衣服，然后再在特定的條件下收縮、退漿和浸泡阻燃齊U，使阻燃劑充分浸泡和稀釋進(jìn)衣服中，最后經(jīng)烘干和整燙定型，進(jìn)一步使阻燃劑進(jìn)入到衣服中，制得阻燃服。此種方法制得的阻燃服其一，可以先制成棉布衣服，在客戶需要時，再進(jìn)行浸泡阻燃劑等后續(xù)操作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于阻燃劑、功能性纖維或布匹過期而引起阻燃服功能失效或者降低；其二，由于其是制成的衣服浸泡阻燃劑而不是未經(jīng)裁剪的布匹，避免了阻燃劑等昂貴原料的浪費(fèi)；其三，該阻燃服將我國盛產(chǎn)的棉布與阻燃劑有機(jī)地結(jié)合起來，穿著既舒適又使其成本低廉，更加符合我國的實際情況。
[0021]2、由于步驟(4)在浸泡過程中，上下、左右各翻動兩次以上，可以使阻燃劑更加充分地浸入衣服中。
[0022]3、由于磷氮系膨脹型阻燃劑遇火時，酸源放出的無機(jī)酸與碳源中的多元醇酯化，進(jìn)而脫水炭化，粘稠的炭化產(chǎn)物在氣源釋放的惰性氣體、反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣及聚合物降解產(chǎn)生的小分子化合物等揮發(fā)物的作用下膨脹，形成微孔結(jié)構(gòu)的炭層。這種多孔炭層具有隔熱、隔氧、抑煙、防熔滴、使火焰自熄的作用。其阻燃性能更好，更加環(huán)保。
[0023]4、由于棉布選用密度為7X7/80X50，克重為12.50Z的牛仔布，布料厚實，自身隔熱性能較好，又加以單位面積內(nèi)能夠吸附更多的阻燃劑，進(jìn)一步提高了阻燃服的阻燃性能。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]下面所有實施例中所采用的棉布選用密度為7 X 7/80 X 50，克重為12.50Z的牛仔布。
[0026]實施例一
[0027]依次按照以下步驟制得阻燃服:
[0028](I)測取棉布的收縮比:將長為A、幅寬為B的棉布放入水中洗滌，向水中加入退漿齊U，棉布、退漿劑與水的比重依次為8:1.2:200，水溫為70°C，洗滌時間為20m ;然后將洗滌后的棉布甩干，再在110°C的溫度下進(jìn)行烘干，量取烘干后棉布的長度X，幅寬Y，計算長度方向的收縮比Kl = X/A，幅寬收縮比K2 = Y/B ；
[0029](2)制衣:預(yù)制衣服長度方向的尺寸為L、寬度方向的尺寸為H，按照L/K1、H/K2計算的尺寸裁剪棉布，然后縫制成衣服；
[0030](3)退漿、烘干:在溫度為70°C的水中加入衣服和退漿劑，衣服、退漿劑與水的比重依次為8:1.2:200 ;洗滌20m后撈出衣服并甩干，然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為110°C，烘干時間為60m ；
[0031](4)浸泡阻燃劑:在溫度為90°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:10 ;然后向溶液中加入烘干后的衣服，使溶液完全浸沒過衣服，在浸泡過程中，上下、左右各翻動兩次以上，浸泡40m后撈出，然后在110°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；所用阻燃劑為磷氮系膨脹型阻燃劑；
[0032](5)整燙定型:將二次烘干后的衣服進(jìn)行燙平，然后每件衣服掛置在一個衣服架上，將衣服均勻掛放入烘箱中進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為175?190°C，烘焙時間為15?25m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻25?35m，制得阻燃服。
[0033]最后阻燃服經(jīng)訂扣、折疊后裝箱。
[0034]實施例二
[0035]本實施例與實施例一的不同之處在于以下步驟:
[0036](I)測取棉布的收縮比步驟中:棉布、退漿劑與水的比重依次為9:1.2:200，水溫為80°C，洗滌時間為25m ;再在125°C的溫度下進(jìn)行烘干；
[0037](3)退漿、烘干步驟中:衣服、退漿劑與水的比重依次為9:1.2:200 ;在溫度為80°C的水中加入衣服和退漿劑，洗滌25m后撈出衣服并甩干，然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為125°C;
[0038](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為100°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:9 ;浸泡45m后撈出，然后在125°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0039](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為190°C，烘焙時間為15m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻25m，制得阻燃服。
[0040]實施例三
[0041]本實施例與實施例一的不同之處在于以下步驟:
[0042](I)測取棉布的收縮比步驟中:棉布、退漿劑與水的比重依次為10:1.2:200 ;水溫為65°C，洗滌時間為15m ;再在105°C的溫度下進(jìn)行烘干；
[0043](3)退漿、烘干步驟中:在溫度為65°C的水中加入衣服和退漿劑，衣服、退漿劑與水的比重依次為10:1.2:200 ;洗滌15m后撈出衣服并甩干，然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為105 0C ；
[0044](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為85°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:8 ;浸泡35m后撈出，然后在105°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0045](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為175°C，烘焙時間為25m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻35m，制得阻燃服。
[0046]實施例四
[0047]本實施例與實施例一的不同之處在于以下步驟:[0048](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為100°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:9 ;浸泡45m后撈出，然后在125°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0049](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為190°C，烘焙時間為15m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻25m，制得阻燃服。
[0050]實施例五
[0051]本實施例與實施例二的不同之處在于以下步驟:
[0052](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為90°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:10 ;浸泡40m后撈出，然后在110°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0053](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為180°C，烘焙時間為20m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻30m,制得阻燃服。
[0054]實施例六
[0055]本實施例與實施例一的不同之處在于以下步驟:
[0056](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為85°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:8 ;浸泡35m后撈出，然后在105°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0057](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為175°C，烘焙時間為25m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻35m，制得阻燃服。
[0058]實施例七
[0059]本實施例與實施例三的不同之處在于以下步驟:
[0060](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為90°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:10 ;浸泡40m后撈出，然后在110°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0061](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為180°C，烘焙時間為20m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻30m，制得阻燃服。
[0062]實施例八
[0063]本實施例與實施例二的不同之處在于以下步驟:
[0064](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為85°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:8 ;浸泡35m后撈出，然后在105°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0065](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為175°C，烘焙時間為25m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻35m，制得阻燃服。
[0066]實施例九
[0067]本實施例與實施例三的不同之處在于以下步驟:
[0068](4)浸泡阻燃劑步驟中:在溫度為100°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:9 ;浸泡45m后撈出，然后在125°C的溫度下進(jìn)行二次烘干；
[0069](5)整燙定型步驟中:烘焙溫度為190°C，烘焙時間為15m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻25m，制得阻燃服。
[0070]上述實施例生產(chǎn)的阻燃服，經(jīng)過國家繭絲綢產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，其性能參數(shù)指標(biāo)見下表:
[0071]阻燃防護(hù)服性能參數(shù)
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，依次包括以下步驟: (1)測取棉布的收縮比:將長為A、幅寬為B的棉布放入水中洗滌，向水中加入退漿劑，棉布、退漿劑與水的比重依次為8?10:1?1.2:200，水溫為65?80°C，洗滌時間為15?.25m ;然后將洗滌后的棉布甩干，再在105?125°C的溫度下進(jìn)行烘干，量取烘干后棉布的長度X，幅寬Y，計算長度方向的收縮比Kl = X/A，幅寬收縮比K2 = Y/B ； (2)制衣:預(yù)制衣服長度方向的尺寸為L、寬度方向的尺寸為H，按照L/KU H/K2計算的尺寸裁剪棉布，然后縫制成衣服； (3)退漿、烘干:在溫度為65?80°C的水中加入衣服和退漿劑，衣服、退漿劑與水的比重依次為8?10:1?1.2:200 ;洗滌15?25m后撈出衣服并甩干，然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為105?125°C ； (4)浸泡阻燃劑:在溫度為85?100°C的水中加入阻燃劑制成溶液，阻燃劑與水的比重為1:8?10 ;然后向溶液中加入烘干后的衣服,使溶液完全浸沒過衣服,浸泡35?45m后撈出，然后在105?125°C的溫度下進(jìn)行二次烘干； (5)整燙定型:將二次烘干后的衣服進(jìn)行燙平，燙平的衣服均勻掛放入烘箱中進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為175?190°C，烘焙時間為15?25m，然后在室溫下進(jìn)行冷卻25?35m，制得阻燃服。
2.按照權(quán)利要求1所述的純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，其特征在于:步驟(4)在浸泡過程中，上下、左右各翻動兩次以上。
3.按照權(quán)利要求2所述的純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，其特征在于:步驟(3)中烘干時間為40?60m。
4.按照權(quán)利要求1至3任一所述的純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，其特征在于:所述阻燃劑為磷氮系膨脹型阻燃劑。
5.按照權(quán)利要求4所述的純棉阻燃防護(hù)服的制作方法，其特征在于:棉布的密度為.7 X 7/80 X 50，克重為 12.50Z。
【文檔編號】A41D31/00GK103799575SQ201410077346
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】花君 申請人:淄博奧祥服裝有限公司