一種多功能制鞋設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能制鞋設(shè)備，包括工作臺（8）及設(shè)置在工作臺（8）上端的烘干臺（3），烘干臺（3）包括上端的熱融膠軟化工作腔（10）和下端的膠水軟化工作腔（6），膠水軟化工作腔（6）和熱融膠軟化工作腔（10）之間通過加熱層隔開，在加熱層內(nèi)設(shè)加熱管，所述加熱層上端位于熱融膠軟化工作腔（10）底部設(shè)置有網(wǎng)格狀的透氣擋板（1），所述膠水軟化工作腔（6）上端還設(shè)置有碘鎢燈（4）。本實用新型從半成品鞋幫開始成型的所有工序都可在設(shè)備上完成，工人無需再移動位置，減少成本的同時提高了工作效率。
【專利說明】一種多功能制鞋設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制鞋設(shè)備，屬于制鞋領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]半成品鞋幫在成型前需要排幫讓鞋幫面繃到鞋楦上，形成鞋子的固定型狀，然后再貼底方可成型，在繃鞋楦前需要將鞋幫上的熱熔膠軟化，并且烤干排鞋幫的膠水，同時在貼底后還要將膠水烤干，這些工序一般是在多個設(shè)備和工序中完成的，這就給實際操作帶來了不便，不僅增加了工作難度和加工時間，而且效率降低，不利于大批量加工。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種多功能制鞋設(shè)備，用于半成品鞋幫排鞋幫、貼鞋底使用，在設(shè)備上可完成成型的所有工序，解決了以往鞋成型工序復(fù)雜、設(shè)備多，生產(chǎn)效率低、成本高的問題。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種多功能制鞋設(shè)備，包括工作臺及設(shè)置在工作臺上端的烘干臺，烘干臺包括上端的熱融膠軟化工作腔和下端的膠水軟化工作腔，膠水軟化工作腔和熱融膠軟化工作腔之間通過加熱層隔開，在加熱層內(nèi)設(shè)加熱管，所述加熱層上端位于熱融膠軟化工作腔底部設(shè)置有網(wǎng)格狀的透氣擋板，所述膠水軟化工作腔上端還設(shè)置有碘鎢燈。
[0005]所述工作臺下端還設(shè)置有蒸汽鍋爐，所述工作臺上端設(shè)置有與蒸汽鍋爐連接的可拆卸供水桶，所述蒸汽鍋爐上端通過蒸汽輸送管連接加熱層。
[0006]所述蒸汽輸送管共設(shè)置有兩跟，兩跟蒸汽輸送管分別位于膠水軟化工作腔左、右兩側(cè)。
[0007]所述工作臺上端位于膠水軟化工作腔底部還設(shè)置有絕熱工作板。
[0008]所述烘干臺位于熱融膠軟化工作腔的兩側(cè)開口端均設(shè)置有塑膠擋條。
[0009]所述烘干臺位于熱融膠軟化工作腔兩側(cè)開口端的上部均設(shè)置有照明燈。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型從半成品鞋幫開始成型的所有工序都可在設(shè)備上完成，工人無需再移動位置，減少成本的同時提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中的標號分別為:1、透氣擋板；2、塑膠擋條；3、烘干臺；4、碘鎢燈；5、蒸汽輸送管；6、膠水軟化工作腔；7、絕熱工作板；8、工作臺；9、照明燈；10、熱融膠軟化工作腔；11、可拆卸供水桶；12、蒸汽鍋爐。
【具體實施方式】
[0013]實施例1[0014]參見圖1，一種多功能制鞋設(shè)備，包括工作臺8及設(shè)置在工作臺8上端的烘干臺3，烘干臺3包括上端的熱融膠軟化工作腔10和下端的膠水軟化工作腔6，膠水軟化工作腔6和熱融膠軟化工作腔10之間通過加熱層隔開，在加熱層內(nèi)設(shè)加熱管，所述加熱層上端位于熱融膠軟化工作腔10底部設(shè)置有網(wǎng)格狀的透氣擋板1，所述膠水軟化工作腔6上端還設(shè)置有碘鎢燈4。
[0015]實施本實施例時，工作臺8上可以進行劃線、刷面膠、刷中底膠等工藝，待鞋幫完成后可將鞋幫放置于加熱層上的熱融膠軟化工作腔10，通過加熱管可烤干膠水和軟化熱熔膠片，從而可以方便的進行鞋幫按順序進行編排粘接，實現(xiàn)鞋幫排幫，然后將排幫好的鞋幫繃到鞋楦上塑形，待塑形完成后將鞋幫放置于膠水軟化工作腔6上用膠水粘接鞋幫和鞋底，碘鎢燈具有較高的熱源，可對粘接鞋幫和鞋底的膠水進行烘烤和活化，方便調(diào)整鞋幫和鞋底的位置，保證裝配尺寸，同時也可快速烘干膠水，減少等待時間；本實施例通過在工作臺8上設(shè)置熱融膠軟化工作腔10和下端的膠水軟化工作腔6，從而可以滿足排幫和貼底的工作需要，工作人員可同時在工作臺8上實現(xiàn)兩個鞋的制作，且所有工序皆可在設(shè)備上完成，實現(xiàn)一次性排幫和貼底，減少了設(shè)備的使用和人工的消耗，降低成本的同時簡化了加工工序，效率大為提高，實用性強。
[0016]實施例2
[0017]參見圖1，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述工作臺8下端還設(shè)置有蒸汽鍋爐12，所述工作臺8上端設(shè)置有與蒸汽鍋爐12連接的可拆卸供水桶11，所述蒸汽鍋爐12上端通過蒸汽輸送管5連接加熱層。
[0018]相比于實施例1，本實施例增加了蒸汽系統(tǒng)，通過蒸汽鍋爐12對加熱層提供蒸汽，蒸汽從透氣擋板I透出即可對鞋幫進行軟化，蒸軟熱熔膠片，烘干排幫膠水，從而可以減少軟化和烘干時間，且蒸汽溫度較高，熱熔膠片軟化和膠水烘干效率提高，且蒸汽軟化烘干更加全面，不會出現(xiàn)局部軟化烘干而影響排幫效果的問題。
[0019]作為優(yōu)選的，所述蒸汽輸送管5共設(shè)置有兩跟，兩跟蒸汽輸送管5分別位于膠水軟化工作腔6左、右兩側(cè)。蒸汽通過兩根蒸汽輸送管5送入加熱層，可以使得熱融膠軟化工作腔10內(nèi)的蒸汽能更加均勻、全面，提高軟化烘烤效果。
[0020]實施例3
[0021]參見圖1，本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述工作臺8上端位于膠水軟化工作腔6底部還設(shè)置有絕熱工作板7。
[0022]本實施例的膠水軟化工作腔6上端由于有碘鎢燈4，碘鎢燈的高熱源極易將工作臺8上端面烤壞，同時還易升高工作臺8溫度，從而損壞工作臺8，還可能引起事故，因此在碘鎢燈4下端設(shè)置絕熱工作板7，通過絕熱工作板7的絕熱行將碘鎢燈4與工作臺8上端隔開，保證工作臺8的長久使用，同時還可減少安全事故，避免工作人員因工作臺8溫度過高而灼傷手部。
[0023]實施例4
[0024]參見圖1，本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述烘干臺3位于熱融膠軟化工作腔10的兩側(cè)開口端均設(shè)置有塑膠擋條2。
[0025]本實施例中塑膠擋條2可以防止熱融膠軟化工作腔10內(nèi)的熱量或者蒸汽過多的散失，造成能量浪費和成本增加，也可防止內(nèi)部熱量或者蒸汽對外部環(huán)境造成影響，提高能量利用率的同時還保證的安全的工作環(huán)境。
[0026]實施例5
[0027]實施例5為本實用新型的最優(yōu)實施例
[0028]本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述烘干臺3位于熱融膠軟化工作腔10兩側(cè)開口端的上部均設(shè)置有照明燈9。
[0029]本實施例照明燈9可以加強光照，方便工作人員進行劃線等工序，主要起照明作用。
[0030]以上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型的專利保護范圍以權(quán)利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能制鞋設(shè)備，其特征在于:包括工作臺(8)及設(shè)置在工作臺(8)上端的烘干臺(3)，烘干臺(3)包括上端的熱融膠軟化工作腔(10)和下端的膠水軟化工作腔(6)，膠水軟化工作腔(6)和熱融膠軟化工作腔(10)之間通過加熱層隔開，在加熱層內(nèi)設(shè)加熱管，所述加熱層上端位于熱融膠軟化工作腔(10)底部設(shè)置有網(wǎng)格狀的透氣擋板(I )，所述膠水軟化工作腔(6)上端還設(shè)置有碘鎢燈(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能制鞋設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(8)下端還設(shè)置有蒸汽鍋爐(12)，所述工作臺(8)上端設(shè)置有與蒸汽鍋爐(12)連接的可拆卸供水桶(11)，所述蒸汽鍋爐(12)上端通過蒸汽輸送管(5 )連接加熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能制鞋設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽輸送管(5)共設(shè)置有兩跟，兩跟蒸汽輸送管(5)分別位于膠水軟化工作腔(6)左、右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能制鞋設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(8)上端位于膠水軟化工作腔(6 )底部還設(shè)置有絕熱工作板(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能制鞋設(shè)備，其特征在于:所述烘干臺(3)位于熱融膠軟化工作腔(10)的兩側(cè)開口端均設(shè)置有塑膠擋條(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能制鞋設(shè)備，其特征在于:所述烘干臺(3)位于熱融膠軟化工作腔(10 )兩側(cè)開口端的上部均設(shè)置有照明燈(9 )。
【文檔編號】A43D25/20GK203633598SQ201320861757
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉瓊英 申請人:成都艾民兒皮制品有限責任公司