安全上料靴面壓型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了安全上料靴面壓型機，包括壓型機主體，在壓型機主體上還設(shè)置有調(diào)控面板，同時在該壓型機主體上端還設(shè)置有壓型結(jié)構(gòu)，所述壓型結(jié)構(gòu)包括承載板底座，在承載板底座上方還設(shè)置有承載板，在承壓板與承載板底座之間設(shè)置有水平壓缸，承載板中間位置還設(shè)置有壓料板，壓料板的上端連接有升壓結(jié)構(gòu)，升壓結(jié)構(gòu)固定在支撐柱上，在該支撐柱的側(cè)面還設(shè)置有補光燈，同時在承載板上還設(shè)置有上料裝置。本實用新型提供一種安全上料靴面壓型機，降低了對操作人員的要求，提高了操作人員的培養(yǎng)效率，還提高了成品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了操作的安全性。
【專利說明】安全上料靴面壓型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓型機，具體的說是涉及一種時裝靴生產(chǎn)中使用的能夠安全上料的靴面壓型機。
【背景技術(shù)】
[0002]在時裝靴的生產(chǎn)過程中，靴面的定型是一個必不可少的步驟，在現(xiàn)有的技術(shù)中都是利用靴面定型機來對靴面進行定型，靴面定型機需要操作人員手動將需要壓型的靴面放置于壓料板之下，并要用手穩(wěn)定靴面避免壓型過程中靴面發(fā)生偏移造成壓型不合格。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中壓型的操作大大增加了靴面壓型的難度，提高了對操作人員操作水平的要求,還提高了操作人員的培養(yǎng)成本,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時還有較大的安全隱患，不利于保護操作人員的安全。同時，現(xiàn)有的靴面定型機上未安裝照明裝置，生產(chǎn)時主要依靠車間的照明系統(tǒng)進行照明，在外界光線較暗時不利于操作人員正常操作設(shè)備，進一步降低了對操作人員的人身安全的保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種安全上料靴面壓型機，降低了對操作人員的要求，提高了操作人員的培養(yǎng)效率，還提高了成品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了操作的安全性。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]安全上料靴面壓型機，包括壓型機主體，在壓型機主體上還設(shè)置有調(diào)控面板，同時在該壓型機主體上端還設(shè)置有壓型結(jié)構(gòu)，所述壓型結(jié)構(gòu)包括承載板底座，在承載板底座上方還設(shè)置有承載板，在承壓板與承載板底座之間設(shè)置有水平壓缸，承載板中間位置還設(shè)置有壓料板，壓料板的上端連接有升壓結(jié)構(gòu)，升壓結(jié)構(gòu)固定在支撐柱上，在該支撐柱的側(cè)面還設(shè)置有補光燈，同時在承載板上還設(shè)置有上料裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述承載板包括左承載板與右承載板兩部分，且左承載板與右承載板成鏡像對稱設(shè)置。
[0007]進一步的，上述補光燈的連接桿為可以任意改變角度的活動連接桿。
[0008]再進一步的，上述上料裝置包括填料箱，填料箱下方設(shè)置有固定夾板，在填料箱的一側(cè)還設(shè)置有貫穿填料箱側(cè)壁的過料裝置，在固定夾板的上方還設(shè)置有成弧形的導向板，在導向板上設(shè)置有導向槽，導向槽內(nèi)還安裝有能沿導向槽運動的送料裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述填料箱的內(nèi)壁上端設(shè)置有彈簧壓緊裝置，且設(shè)置于填料箱下端的固定夾板的形狀為水平設(shè)置的“U”字形。
[0010]更進一步的，上述送料裝置包括上料桿，在上料桿上套有彈簧，在該彈簧的最下端還設(shè)置有擋片，在該上料桿的最下端還固定有送料板。
[0011]作為優(yōu)選，所述擋片的直徑略大于導向槽的寬度；所述送料板的下側(cè)面還設(shè)置有增加摩擦力的摩擦槽。[0012]另外，上述過料裝置包括設(shè)置在填料箱外側(cè)的成圓形的過料轉(zhuǎn)盤，過料轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有過料把手，在過料轉(zhuǎn)盤的圓心位置還固定有貫穿填料箱側(cè)壁的過料轉(zhuǎn)軸，在填料箱內(nèi)部的過料轉(zhuǎn)軸上還固定有過料摩擦套。
[0013]作為優(yōu)選，所述過料轉(zhuǎn)軸與填料箱接觸位置還設(shè)置有軸承套；所述過料摩擦套成圓柱形，其外表面還設(shè)置有摩擦條。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果:
[0015](I)本實用新型設(shè)置有補光燈，能夠在較暗的工作環(huán)境中更好的保證視野的清晰，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)能力與操作的安全性，該補光燈的連接桿可以任意改變角度，從而能夠根據(jù)實際需求更好的調(diào)整照明的位置，進一步提高了實用性；
[0016](2)本實用新型設(shè)置有上料裝置，能夠降低操作的難度，提高操作人員的培養(yǎng)效率以及產(chǎn)品的合格率，同時還提高了設(shè)備操作的安全性，更好的保護了操作人員的安全，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
[0017](3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型送料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型過料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖上附圖標記為:1一壓型機主體；2—調(diào)控面板；3—承載板；4一壓料板；5—升壓結(jié)構(gòu)；6—補光燈；7—上料裝置；8—水平壓缸；9一承載板底座；10—填料箱；11 一送料裝置；12—導向板；13—固定螺栓；14一固定夾板；15—過料裝置；16—上料桿；17—彈簧；18—擋片；19一送料板；20—摩擦槽；21—過料把手；22—過料轉(zhuǎn)盤；23—過料轉(zhuǎn)軸；24—過料摩擦套。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心思路是，提供一種安全上料靴面壓型機，降低了對操作人員的要求，提高了操作人員的培養(yǎng)效率，還提高了成品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了操作的安全性。
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0026]實施例
[0027]如圖1、2、3、4、5所示，安全上料靴面壓型機，包括壓型機主體1，在壓型機主體I上還設(shè)置有調(diào)控面板2，同時在該壓型機主體I上端還設(shè)置有壓型結(jié)構(gòu)，所述壓型結(jié)構(gòu)包括承載板底座9，在承載板底座9上方還設(shè)置有承載板3，在承壓板3與承載板底座9之間設(shè)置有水平壓缸8，承載板3中間位置還設(shè)置有壓料板4，壓料板4的上端連接有升壓結(jié)構(gòu)5，升壓結(jié)構(gòu)5固定在支撐柱上，在該支撐柱的側(cè)面還設(shè)置有補光燈6，同時在承載板9上還設(shè)置有上料裝置7。
[0028]作為優(yōu)選，所述承載板3包括左承載板與右承載板兩部分，且左承載板與右承載板成鏡像對稱設(shè)置。
[0029]上述補光燈6的連接桿為可以任意改變角度的活動連接桿。
[0030]上述上料裝置7包括填料箱10，填料箱10下方設(shè)置有固定夾板14，在填料箱10的一側(cè)還設(shè)置有貫穿填料箱側(cè)壁的過料裝置15，在固定夾板14的上方還設(shè)置有成弧形的導向板12，在導向板12上設(shè)置有導向槽，導向槽內(nèi)還安裝有能沿導向槽運動的送料裝置11。
[0031]作為優(yōu)選，所述填料箱10的內(nèi)壁上端設(shè)置有彈簧壓緊裝置，且設(shè)置于填料箱10下端的固定夾板14的形狀為水平設(shè)置的“U”字形。
[0032]上述送料裝置11包括上料桿16，在上料桿16上套有彈簧17，在該彈簧17的最下端還設(shè)置有擋片18，在該上料桿16的最下端還固定有送料板19。
[0033]作為優(yōu)選，所述擋片18的直徑略大于導向槽的寬度；所述送料板19的下側(cè)面還設(shè)置有增加摩擦力的摩擦槽20。
[0034]另外，上述過料裝置15包括設(shè)置在填料箱10外側(cè)的成圓形的過料轉(zhuǎn)盤22，過料轉(zhuǎn)盤22上還設(shè)置有過料把手21，在過料轉(zhuǎn)盤22的圓心位置還固定有貫穿填料箱10側(cè)壁的過料轉(zhuǎn)軸23，在填料箱10內(nèi)部的過料轉(zhuǎn)軸23上還固定有過料摩擦套24。
[0035]作為優(yōu)選，所述過料轉(zhuǎn)軸23與填料箱10接觸位置還設(shè)置有軸承套；所述過料摩擦套24成圓柱形，其外表面還設(shè)置有摩擦條。
[0036]安裝時，將上料裝置的固定夾板夾在承載板外側(cè)的轉(zhuǎn)折出，然后通過固定螺栓將上料裝置緊固在承載板上。
[0037]使用時，先將需要壓型的靴面分正反面放置于填料箱內(nèi)，并將填料箱蓋緊使設(shè)置于填料箱上端的彈簧壓緊裝置將最底端的靴面壓緊在過料裝置的過料摩擦套上。通過過料把手旋轉(zhuǎn)過料轉(zhuǎn)盤并帶動過料轉(zhuǎn)軸與過料摩擦套轉(zhuǎn)動，將貼合在過料摩擦套上的靴面向前送入導向板的端部，下壓送料裝置的送料桿使得送料板壓緊在靴面上，接著推動送料桿帶動靴面隨之運動，當送料桿到達導向槽的另一端后松開送料桿使其自然彈起，此時靴面便架設(shè)在兩個承載板之間，啟動壓型機即可完成最后的壓型操作，接著重復上述動作即可完成整個上料與壓型的過程。在操作的過程中可以根據(jù)操作需求調(diào)整補光燈的照射位置，以得到更好的視野，降低操作中可能出現(xiàn)的失誤。
[0038]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.安全上料靴面壓型機，包括壓型機主體(I)，在壓型機主體(I)上還設(shè)置有調(diào)控面板(2 )，同時在該壓型機主體(I)上端還設(shè)置有壓型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓型結(jié)構(gòu)包括承載板底座(9 ),在承載板底座(9 )上方還設(shè)置有承載板(3 ),在承壓板(3 )與承載板底座(9 )之間設(shè)置有水平壓缸(8)，承載板(3)中間位置還設(shè)置有壓料板(4)，壓料板(4)的上端連接有升壓結(jié)構(gòu)(5)，升壓結(jié)構(gòu)(5)固定在支撐柱上，在該支撐柱的側(cè)面還設(shè)置有補光燈(6)，同時在承載板(9 )上還設(shè)置有上料裝置(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述承載板(3)包括左承載板與右承載板兩部分，且左承載板與右承載板成鏡像對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述補光燈(6)的連接桿為可以任意改變角度的活動連接桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述上料裝置(7)包括填料箱(10)，填料箱(10)下方設(shè)置有固定夾板(14)，在填料箱(10)的一側(cè)還設(shè)置有貫穿填料箱側(cè)壁的過料裝置(15)，在固定夾板(14)的上方還設(shè)置有成弧形的導向板(12)，在導向板(12)上設(shè)置有導向槽，導向槽內(nèi)還安裝有能沿導向槽運動的送料裝置(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述填料箱(10)的內(nèi)壁上端設(shè)置有彈簧壓緊裝置，且設(shè)置于填料箱(10)下端的固定夾板(14)的形狀為水平設(shè)置的“U”字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述送料裝置(11)包括上料桿(16)，在上料桿(16)上套有彈簧(17)，在該彈簧(17)的最下端還設(shè)置有擋片(18)，在該上料桿(16 )的最下端還固定有送料板(19 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述擋片(18)的直徑略大于導向槽的寬度；所述送料板(19)的下側(cè)面還設(shè)置有增加摩擦力的摩擦槽(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述過料裝置(15)包括設(shè)置在填料箱(10)外側(cè)的成圓形的過料轉(zhuǎn)盤(22)，過料轉(zhuǎn)盤(22)上還設(shè)置有過料把手(21)，在過料轉(zhuǎn)盤(22 )的圓心位置還固定有貫穿填料箱(10 )側(cè)壁的過料轉(zhuǎn)軸(23 )，在填料箱(10 )內(nèi)部的過料轉(zhuǎn)軸(23 )上還固定有過料摩擦套(24 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全上料靴面壓型機，其特征在于，所述過料轉(zhuǎn)軸(23)與填料箱(10)接觸位置還設(shè)置有軸承套；所述過料摩擦套(24)成圓柱形，其外表面還設(shè)置有摩擦條。
【文檔編號】A43D11/00GK203407599SQ201320548374
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】鄧蘭 申請人:樂至縣玉源鞋業(yè)有限公司