專利名稱：一種拔毛器的拔毛頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拔毛器的拔毛頭組件，屬于拔毛器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1-6所示，現(xiàn)有的使用中心曲軸的拔毛頭組件中，基本都是采用一種傳統(tǒng)的夾緊方式，這種方式的特點(diǎn)是不銹鋼夾片兩個(gè)成雙地裝配在塑料基座兩側(cè)，形成一個(gè)夾緊單元，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動，拔毛頭夾緊單元在受外力擠壓后兩夾片相向擺動，在其末端形成夾緊，就如同一把鑷子的工作原理。其缺點(diǎn)主要是:成本偏高，工藝復(fù)雜，具體來說分四個(gè)方面:I)每個(gè)夾緊單元需要兩片金屬夾片，成本較高；2)兩個(gè)金屬夾片分別需要一副五金模具，需兩副五金模具；3)需要使用專門工裝鉚壓用以固定不銹鋼夾片，防止其脫落，工藝復(fù)雜。4)結(jié)構(gòu)單一、技術(shù)含量不高，拔毛效果也不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的拔毛器的拔毛頭組件的夾緊單元成本較高，具體表現(xiàn)為采用兩片金屬夾片，兩個(gè)片金屬夾片分別需要開一副五金模具進(jìn)行制造；工藝復(fù)雜，主要表現(xiàn)為需要使用專門工裝鉚壓用以固定不銹鋼夾片，防止其脫落；結(jié)構(gòu)單一，技術(shù)含量低，拔毛效果不太理想。本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種拔毛器的拔毛頭組件，所述拔毛頭組件的夾緊單元設(shè)有各夾緊單元之間的力矩傳遞結(jié)構(gòu)，所述夾緊單元的正面面邊緣相隔180°設(shè)有第一對凸臺4，所述夾緊單元反面與所述第一對凸臺4對應(yīng)位置設(shè)有凸筋5，與所述凸筋5相隔60°處設(shè)有相隔180°的第二對凸臺4’ ；所述凸筋5抵住相鄰?qiáng)A緊單元第二對凸臺4’背面的對應(yīng)位置處，使所述第二對凸臺4’與相隔一個(gè)夾緊單元的對應(yīng)夾緊單元的第一對凸臺4形成夾緊動作；三個(gè)相鄰的夾緊單元形成夾緊單元組，每旋轉(zhuǎn)60°完成一次夾緊動作。進(jìn)一步的，所述力矩傳遞結(jié)構(gòu)包括所述夾緊單元正面的一對凸鍵3和所述夾緊單元反面的一對凹槽2，所述凸鍵3與所述凹槽2相隔60°，所述凸鍵3插入相鄰?qiáng)A緊單元的凹槽2內(nèi)，傳遞轉(zhuǎn)動力矩。進(jìn)一步的，所述夾緊單元為塑料材質(zhì)。進(jìn)一步的，所述夾緊單元的正面設(shè)有定位軸6，所述夾緊單元的反面設(shè)有對應(yīng)的定位孔7，定位軸6插入相鄰?qiáng)A緊單元的定位孔7內(nèi)，形成安裝定位。本發(fā)明的特點(diǎn)在于:將夾緊單元逐一相隔60°的進(jìn)行裝配，夾緊單元上完全不需安裝金屬夾片，當(dāng)夾緊單元組在齒輪的帶動下繞著中心曲軸轉(zhuǎn)動時(shí)，第一對凸臺4與相隔一個(gè)夾緊單元的另一個(gè)夾緊單元的第二對凸臺4’完成夾緊動作。因此，需要三個(gè)彼此相鄰的夾緊單元共同作用才能完成一個(gè)夾緊動作，而且由三個(gè)夾緊單元形成的夾緊單元組繞中心曲軸每旋轉(zhuǎn)60°角就能完成一次夾緊動作。隨著驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)動，帶動拔毛頭組件的夾緊單元同步轉(zhuǎn)動，夾緊單元依次夾緊/分開。本發(fā)明的有益效果在于:I)材料、模具成本大大降低，無需金屬夾片，無需開設(shè)五金模具，節(jié)約生產(chǎn)成本。2)無需安裝金屬夾片，無需專門裝配工裝鉚壓，生產(chǎn)成本大大降低；3)簡化了工藝，提高了裝配效率。4)結(jié)構(gòu)獨(dú)特，零部件少，技術(shù)含量提高，拔毛效果更好。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的夾緊單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的夾片座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)的夾片座其中一側(cè)面的示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)的夾片座其中另一側(cè)面的示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)的夾緊單元其中一面的示意圖。圖6是圖5中A-A向剖視圖。圖7是本發(fā)明夾緊單元的正面視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明夾緊單元的反面視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明夾緊單元側(cè)面示意圖。圖10是本發(fā)明三個(gè)夾緊單元裝配成一體的剖面示意圖。圖11是圖10中相間夾緊單元完成夾緊動作的示意圖。圖12是本發(fā)明拔毛頭組件部分結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。圖13是使用本發(fā)明拔毛頭組件的拔毛器的爆炸示意圖。其中，1、金屬夾片，2、凹槽,3、凸鍵,4、第一對凸臺，5、凸筋,6、定位軸,7、定位孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖7所示，塑料材質(zhì)的拔毛頭組件的夾緊單元的正面上設(shè)有相隔180°的第一對凸臺4，還設(shè)有一對相隔180°的凸鍵3，夾緊單元的正面還設(shè)有一根定位軸6。參見圖8，凸鍵3的作用是與相鄰的夾緊單元上的凹槽2相配合，從而進(jìn)行轉(zhuǎn)矩的傳遞。參見圖8，夾緊單元的反面上與第一對凸臺4對應(yīng)的位置設(shè)有一對凸筋5，與凸筋5相隔60°處設(shè)有第二對凸臺4’，夾緊單元的反面上還設(shè)有定位孔7，定位孔7的作用是與定位軸進(jìn)行配合，從而進(jìn)行夾緊單元之間的裝配定位。當(dāng)相鄰三個(gè)夾緊單元之間完成裝配定位后，隨著驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)動，參見圖10-圖11，凸筋5抵住相鄰?qiáng)A緊單元第二對凸臺4’背面的對應(yīng)位置處，使第二對凸臺4’與相隔一個(gè)夾緊單元的對應(yīng)夾緊單元的第一對凸臺4形成夾緊動作。相鄰的三個(gè)夾緊單元形成一個(gè)夾緊單元組，每轉(zhuǎn)動60°就能完成一次夾緊動作，隨著夾緊單元循環(huán)往復(fù)的旋轉(zhuǎn)，不斷完成拔毛動作。夾緊單元的正面和反面，為方便描述進(jìn)行了區(qū)分，實(shí)際無特別指定，也可稱為第一面和第二面。
由此可見，本專利拔毛器的拔毛頭組件的夾緊力的形成是獨(dú)特的，依靠任意三組相鄰的夾緊單元上端相互擠壓，形成連續(xù)不斷的拔毛動作。
權(quán)利要求
1.一種拔毛器的拔毛頭組件，所述拔毛頭組件的夾緊單元設(shè)有各夾緊單元之間的力矩傳遞結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述夾緊單元的正面面邊緣相隔180°設(shè)有第一對凸臺(4)，所述夾緊單元反面與所述第一對凸臺(4)對應(yīng)位置設(shè)有凸筋(5)，與所述凸筋(5)相隔60°處設(shè)有相隔180°的第二對凸臺(4’ )； 所述凸筋(5)抵住相鄰?qiáng)A緊單元第二對凸臺(4’)背面的對應(yīng)位置處，使所述第二對凸臺(4’)與相隔一個(gè)夾緊單元的對應(yīng)夾緊單元的第一對凸臺(4)形成夾緊動作； 三個(gè)相鄰的夾緊單元形成夾緊單元組，每旋轉(zhuǎn)60°完成一次夾緊動作。
2.如權(quán)利要求1所述的拔毛頭組件，其特征在于:所述力矩傳遞結(jié)構(gòu)包括所述夾緊單元正面的一對凸鍵(3)和所述夾緊單元反面的一對凹槽(2)，所述凸鍵(3)與所述凹槽(2)相隔60°，所述凸鍵(3)插入相鄰?qiáng)A緊單元的凹槽(2)內(nèi)，傳遞轉(zhuǎn)動力矩。
3.如權(quán)利要求1所述的拔毛頭組件，其特征在于:所述夾緊單元為塑料材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的拔毛頭組件，其特征在于:所述夾緊單元的正面設(shè)有定位軸(6)，所述夾緊單元的反面設(shè)有對應(yīng)的定位孔(7)，定位軸(6)插入相鄰?qiáng)A緊單元的定位孔(7)內(nèi)，形成安裝定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拔毛器的拔毛頭組件，所述拔毛頭組件的夾緊單元設(shè)有各夾緊單元之間的力矩傳遞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述夾緊單元的正面面邊緣相隔180°設(shè)有第一對凸臺(4)，所述夾緊單元反面與所述第一對凸臺(4)對應(yīng)位置設(shè)有凸筋(5)，與所述凸筋(5)相隔60°處設(shè)有相隔180°的第二對凸臺(4’)；所述凸筋(5)抵住相鄰?qiáng)A緊單元第二對凸臺(4’)背面的對應(yīng)位置處，使所述第二對凸臺(4’)與相隔一個(gè)夾緊單元的對應(yīng)夾緊單元的第一對凸臺(4)形成夾緊動作；三個(gè)相鄰的夾緊單元形成夾緊單元組，每旋轉(zhuǎn)60°完成一次夾緊動作。本發(fā)明的拔毛器拔毛頭組件結(jié)構(gòu)獨(dú)特，零部件少，技術(shù)含量提高，拔毛效果更好。
文檔編號A45D26/00GK103169241SQ20131010525
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者周燕舞 申請人:周燕舞