鏈帶、具有該鏈帶的拉鏈以及鏈帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種減少了有機溶劑的使用量的環(huán)保型的防水鏈帶、使用該鏈帶的拉鏈以及該鏈帶的制造方法。該鏈帶(10)具有基布(11、32)和已粘貼在基布(11、32)的至少一個面上的防水膜(12、33)，該防水膜(12、33)具有層疊結(jié)構(gòu)，即，具有由聚氨酯膜構(gòu)成的表皮層(13)和與表皮層(13)鄰接的、由水性聚氨酯粘接劑的硬化物構(gòu)成的粘接層(14)。
【專利說明】鏈帶、具有該鏈帶的拉鏈以及鏈帶的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防水鏈帶。本發(fā)明還涉及具有防水鏈帶的拉鏈。另外，本發(fā)明涉及防 水鏈帶的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 拉鏈被作為衣物、包類物品、鞋類物品以及雜貨這樣的日用品的開合件廣泛使用， 除此之外，也能夠用于太空服、化學(xué)防護服、潛水服、救生衣等防護服類物品、運送集裝箱用 的罩類物品、帳篷等。對于這樣的特殊用途，也要求拉鏈具有防水性。
[0003] 通常，拉鏈主要由以下3個部分構(gòu)成：一對長條狀的鏈帶、沿著各鏈帶的1個側(cè)緣 縫制的作為拉鏈的嚙合部分的鏈齒以及通過使鏈齒嚙合和分離來控制拉鏈的開合的拉頭。 以往公知有如下拉鏈：為了具有防水性，在鏈帶上粘貼具有防水性的合成樹脂膜，在鏈齒嚙 合時，通過使左右鏈帶的合成樹脂膜緊密接觸來發(fā)揮防水性。
[0004] 例如，在日本特開2000-312604號公報中記載有如下技術(shù)：將由低熔點樹脂層和 高熔點樹脂層構(gòu)成的層疊合成樹脂膜，以低熔點樹脂層面對鏈帶面并與鏈帶面接觸的方 式，熔接在拉鏈的鏈帶的至少一個面上。作為層疊合成樹脂膜的材質(zhì)，公開有聚氨酯樹脂以 及聚酯樹脂。
[0005] 專利文獻1 :日本特開2000-312604號公報
[0006] 發(fā)明要解決的問題
[0007] 近年，出現(xiàn)了考慮了有機溶劑帶給環(huán)境的負擔(dān)、對作業(yè)者健康造成不良影響的產(chǎn) 品制造方法的需求。因此，即使是防水拉鏈，也希望轉(zhuǎn)變成減少有機溶劑的使用量的環(huán)保型 的防水拉鏈。但是，所謂的環(huán)保型的防水鏈帶，在市面上并沒有提供。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 因此，本申請的1個課題是提供一種減少了有機溶劑的使用量的環(huán)保型的防水鏈 帶。另外，本申請的另一個課題是提供一種具有這樣的防水鏈帶的拉鏈。另外，本申請的另 一個課題是提供一種這樣的防水鏈帶的制造方法。
[0009] 用于解決問題的方案
[0010] 本發(fā)明人為了解決上述課題進行了潛心研宄，發(fā)現(xiàn)使用了水性聚氨酯的下述的防 水膜是很有效的。
[0011] 在本發(fā)明的一個發(fā)明提供一種鏈帶，該鏈帶具有基布和已粘貼在基布的至少一個 面上的防水膜，并且防水膜具有層疊結(jié)構(gòu)，即，具有由聚氨酯膜構(gòu)成的表皮層和與表皮層鄰 接的由水性聚氨酯粘接劑的硬化物構(gòu)成的粘接層。
[0012] 在本發(fā)明的鏈帶的一個技術(shù)方案中，表皮層的聚氨酯和粘接層的水性聚氨酯都是 聚碳酸酯聚氨酯。
[0013] 在本發(fā)明的鏈帶的另一個技術(shù)方案中，水性聚氨酯粘接劑的硬化物含有羧基等以 及/或者中和的羧基。
[0014] 在本發(fā)明的鏈帶的另一個技術(shù)方案中，表皮層由有機溶劑聚氨酯膜構(gòu)成。
[0015] 在本發(fā)明的鏈帶的另一個技術(shù)方案中，有機溶劑聚氨酯的溶劑是半水系溶劑。
[0016] 在本發(fā)明的鏈帶的另一個技術(shù)方案中，表皮層含有有機硅化合物。
[0017] 在本發(fā)明的鏈帶的另一個技術(shù)方案中，表皮層中的有機硅化合物的含量是2質(zhì) 量％以上25質(zhì)量％以下。
[0018] 在本發(fā)明的鏈帶的另一個技術(shù)方案中，表皮層中的有機硅化合物的含量是4質(zhì) 量％以上15質(zhì)量％以下。
[0019] 在本發(fā)明的另一個發(fā)明中，提出一種具有本發(fā)明的鏈帶的拉鏈。
[0020] 在本發(fā)明的另一個發(fā)明中，提出一種鏈帶的制造方法，該制造方法包括如下工序： 利用水性聚氨酯粘接劑使基布和由聚氨酯膜構(gòu)成的表皮層粘貼在一起；使表皮層和基布之 間的水性聚氨酯粘接劑硬化。
[0021] 在本發(fā)明的鏈帶的制造方法的一個技術(shù)方案中，表皮層的膜是有機溶劑系聚氨酯 膜。
[0022] 在本發(fā)明的鏈帶的制造方法的另一個技術(shù)方案中，有機溶劑系聚氨酯溶劑是半水 系溶劑。
[0023] 發(fā)明的效果
[0024] 本申請的發(fā)明使用的防水膜是降低了有機溶劑的使用量且對環(huán)境傷害很小的防 水膜，其作為環(huán)保型鏈帶用的防水膜很合適。因此，采用本申請的發(fā)明，提供一種防水性能 和環(huán)保性能兩者兼?zhèn)涞逆湈А?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的拉鏈的鏈帶的層疊結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0026] 圖2是本發(fā)明的一實施方式的拉鏈的俯視圖。
[0027] 圖3是本發(fā)明的一實施方式的拉鏈的剖視圖。
[0028] 圖4是本發(fā)明的一實施方式的拉鏈的剖切立體圖。
[0029] 圖5是構(gòu)成本發(fā)明的其他實施方式的拉鏈的拉鏈牙鏈的立體圖。
[0030] 圖6是圖5的拉鏈的剖視圖。

【具體實施方式】
[0031] 圖1表示本發(fā)明的一實施方式的拉鏈的鏈帶的層疊結(jié)構(gòu)。鏈帶10包括：基布11和 粘貼在基布11的至少一個面上的防水膜12。防水膜12包括：由有機溶劑系聚氨酯的膜構(gòu) 成的表皮層13和與表皮層13鄰接的由水性聚氨酯粘接劑的硬化物構(gòu)成的粘接層14。即、 鏈帶10在表皮層13的靠基布11這一側(cè)具有粘接層14,粘接層14在基布11和表皮層13 之間將基布11和表皮層13粘接在一起。這樣一來，如圖1所示，鏈帶10在剖面圖中具有 從紙面上側(cè)起按照表皮層13、粘接層14以及基布11的順序依次將它們層疊起來的層疊結(jié) 構(gòu)。
[0032] (1.基布）
[0033] 作為基布11的材質(zhì)，能夠是通常使用于鏈帶的天然纖維或者合成纖維，沒有特別 限定，例如能夠舉出聚酰胺纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維等。能夠通過織制或者編制這些合 成纖維，制作出基布11。典型的是，能夠利用聚酯纖維來織成或者編成。
[0034] 對防水膜12向基布11粘接的順序的一例進行描述。準備防水膜12的表皮層13 的硬化物，在其表面涂抹粘接劑并進行干燥。接著，在將防水膜12的有粘接層14這一側(cè) (涂抹有粘接劑這側(cè)）作為粘接面粘貼在基布11的至少一個面上的狀態(tài)下，對它們進行加 熱加壓，從而使防水膜12粘貼在基布11上（使表皮層13和基布11粘貼在一起的工序） (臨時粘接狀態(tài)）。接著，例如在維持硬化溫度40°C?60°C達48小時以上的條件下，進行 促進硬化的反應(yīng)，使硬化劑硬化（使粘接劑硬化的工序），從而將基布11和防水膜12牢固 地粘接在一起。由此，得到了具備防水性能的鏈帶10。粘接劑也能涂抹在基布11上。
[0035] (2.粘接層）
[0036] 粘接層14由水性聚氨酯粘接劑的硬化物形成、優(yōu)選的是，由三維交聯(lián)而成的硬化 物形成。水性聚氨酯粘接劑優(yōu)選包括：水性聚氨酯、作為硬化劑的異氰酸酯化合物以及作為 分散劑的水。為了進行粘度調(diào)整，有時也添加增稠劑。水性聚氨酯的典型狀態(tài)是微粒狀，例 如能夠提供出聚氨酯乳液、聚氨酯分散體形態(tài)的水性聚氨酯。在這里，"水性"是指使用水作 為分散劑。
[0037] 用作主劑的水性聚氨酯可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意的聚氨酯，優(yōu)選的 是，聚醚系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、聚碳酸酯系聚氨酯、或者聚己內(nèi)酯系聚氨酯，且其具有親 水性基團。其中，基于耐水解性、耐熱性、耐油性以及耐磨耗性的理由，更優(yōu)選為具有親水性 基團的聚碳酸酯系聚氨酯。作為親水性基團，可以考慮陽離子性、陰離子性或者非離子性的 親水性基團，可以單獨使用也可以組合使用。作為陽離子性基團，例如可列舉出氨基。作為 陰離子性的親水性基團，例如可列舉出羧基、膦酸基、磺酸基。作為非離子性的親水性基團， 例如可列舉出聚環(huán)氧烷基（例如，聚環(huán)氧乙烷基）、羥基。親水性基團之中，基于降低環(huán)境負 擔(dān)的理由，優(yōu)選為羧基。關(guān)于羧基等陰離子性的親水性基團，從提高聚氨酯的親水性的觀點 出發(fā)，期望預(yù)先用三乙胺、氨、2-氨基-2-甲基丙醇等堿進行中和。
[0038] 用作硬化劑的異氰酸酯化合物可以含有脂肪族異氰酸酯、脂環(huán)族異氰酸酯、芳香 族異氰酸酯、或者它們的組合。異氰酸酯例如可以選自二聚體、三聚體、異氰酸酯衍生物、異 氰酸酯預(yù)聚物、嵌段異氰酸酯。由于芳香族異氰酸酯存在黃變的傾向，并由于脂肪族異氰酸 酯、脂環(huán)族異氰酸酯、或者將它們組合而成的產(chǎn)物的耐變色性優(yōu)異、貯存期（也稱為可使用 時間，向粘接劑中混合硬化劑、催化劑等后，至粘度、狀態(tài)無法耐受使用為止的時間）長，因 此這些是優(yōu)選的。作為脂肪族異氰酸酯，例如可列舉出亞乙基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰 酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯、2, 2, 4-三甲基己烷二異氰酸酯、賴氨 酸二異氰酸酯、2, 6-二異氰酸根合甲基己酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，4-環(huán)己烷二異氰 酸酯、4, 4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、雙（異氰酸根合甲基）環(huán)己烷、環(huán)己基二異氰酸酯、 甲基環(huán)己基二異氰酸酯。
[0039] 作為適合于水性聚氨酯粘接劑的異氰酸酯化合物（硬化劑）的形態(tài)，沒有特別限 定，適合使用溶解于半水系溶劑的形態(tài)。半水系溶劑是指可溶于水的有機溶劑。半水系溶 劑例如有二醇醚系（二乙二醇二甲醚、丙二醇單甲醚、甲氧基甲基丁醇等）、醇系（乙醇、異 丙醇等）、萜系（d-萜二烯）、吡咯烷酮系（N-甲基-2-吡咯烷酮），它們之中，烴具有疏水性 的性質(zhì)、羥基和醚基具有親水性的二醇醚系由于與用作主劑的水性聚氨酯中包含的水的相 容性良好，因此，從均勻分散的觀點出發(fā)是優(yōu)選的。
[0040] 作為增稠劑，可以使用公知的任意水溶性增稠劑，例如可列舉出多糖類或明膠等 天然高分子、聚氧乙烯或交聯(lián)聚（甲基）丙烯酸等合成高分子、蒙脫石或二氧化硅等無機礦 物。
[0041] 水性聚氨酯粘接劑在硬化時發(fā)生溶劑的氣化以及主劑和硬化劑的反應(yīng)，最后得到 的粘接層14主要由通過主劑和硬化劑的硬化反應(yīng)生成的交聯(lián)聚氨酯和增稠劑的固體成分 構(gòu)成。對于粘接層14而言，如果硬化劑相對于主劑過少則粘接強度不足，所以硬化劑相對 于主劑的質(zhì)量比（換算成固體成分）優(yōu)選是10以上，更加優(yōu)選是12以上。但是，如果硬化 劑過多則會變硬，粘貼后的鏈帶的手感不好，所以硬化劑相對于主劑的質(zhì)量比（換算成固 體成分）優(yōu)選是25以下，更加優(yōu)選是23以下。
[0042] 如果粘接層14的厚度過薄，則有礙于手感，所以厚度優(yōu)選是0. 02mm以上。另一方 面，如果粘接層14的厚度過厚，在滑動拉頭開合拉鏈時會因拉頭與滑動接觸而有損拉頭的 滑動性，所以厚度優(yōu)選是〇. 2mm以下。
[0043] (3·表皮層）
[0044] 表皮層13能夠由水性聚氨酯膜或者有機溶劑系聚氨酯膜形成。水性聚氨酯膜能 夠通過如下方式得到：將水性聚氨酯、典型的是微粒狀的水性聚氨酯分散到水中形成液體， 并對該液體進行干燥。有機溶劑系聚氨酯膜能夠通過如下方式得到：將聚氨酯溶解在有機 溶劑中形成溶液，并對該溶液進行干燥。另外，對于水性聚氨酯和有機溶劑系聚氨酯的任一 種聚氨酯而言，可以將聚氨酯分散到水中或者溶解在有機溶劑而形成液體，再將硬化劑放 入該液體中進行硬化反應(yīng)。因為放入硬化劑，所以能夠提高膜的強度。
[0045] 前述聚氨酯可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任意的聚氨酯，例如有聚醚系聚氨 酯、聚酯系聚氨酯、聚碳酸酯系聚氨酯、聚己內(nèi)酯系聚氨酯。這些之中，基于薄膜自身的強度 的理由，優(yōu)選為聚碳酸酯系聚氨酯。
[0046] 作為硬化劑，優(yōu)選的是，可以使用與在水性聚氨酯粘接劑中提到的異氰酸酯化合 物相同的異氰酸酯化合物。
[0047] 作為有機溶劑系聚氨酯所使用的有機溶劑并未特別限定，為了減少環(huán)境負荷，優(yōu) 選不使用DMF(N，N-二甲基甲酰胺），而適當(dāng)?shù)厥褂蒙鲜瞿菢拥陌胨等軇?。雖然從對環(huán)境 負擔(dān)的角度考慮，希望使用水，但是綜合考慮借助粘接劑粘貼于物品的布料時的粘接強度， 以及對于拉頭的滑動的耐久性，最優(yōu)選使用半水系溶劑。
[0048] 為了防止由于拉頭相對于表皮層滑動所造成的表皮層損傷，優(yōu)選的是，使表皮層 13包含有機硅化合物。為了有效發(fā)揮對于滑動的耐久性，優(yōu)選的是，有機硅化合物在表皮層 13中（換算成固體成分）占 2質(zhì)量％以上，更加優(yōu)選占 4質(zhì)量％以上。但是，如果有機硅化 合物的含量過多，反而有時會使表皮層變脆，因此，優(yōu)選的是，有機硅化合物在表皮層13中 占25質(zhì)量％以下，更加優(yōu)選占15質(zhì)量％以下。有機娃化合物的至少一部分以與構(gòu)成表皮 層的聚氨酯共聚的方式存在，但這一點在提高耐磨性（拉鏈來回開合的耐久性）方面來看 是所希望存在的。
[0049] (4.拉鏈的實施方式）
[0050] 圖2?圖4表示具有本發(fā)明的鏈帶的防水拉鏈20的一例。圖2是防水拉鏈20整 體的俯視圖、圖3是表示鏈齒列21在拉頭22內(nèi)嚙合的狀態(tài)的剖視圖、圖4是防水拉鏈20 的局部剖切立體圖。在各鏈帶10的基布11的一個面上，利用縫紉機的多線鏈式線跡的縫 紉線24,沿著基布11的側(cè)緣分別縫制內(nèi)部貫穿有芯線23的線狀類型的螺旋狀鏈齒列21。 螺旋狀鏈齒列21能夠由聚酰胺、聚酯等合成樹脂的單絲形成。成對的鏈帶10的防水膜12 能夠借助粘接劑粘接在物品的布料上。作為其他方法，可以利用高頻將防水膜12和布料熔 接在一起，也可以將防水膜12和布料縫制在一起。在左右鏈齒列之間穿有拉頭，可以通過 使拉頭滑動，來控制拉鏈的開合狀態(tài)。也可以對縫紉線24實施疏水加工。
[0051] 防水膜12相對于基布11的側(cè)緣向鏈齒列的嚙合中心線A側(cè)伸出，所以左右防水 膜12彼此容易密合，從而提高了防水性。使防水膜12的側(cè)緣以稍微超出鏈齒列的嚙合中 心線A的方式伸出，在左右鏈齒列嚙合時，因為左右防水膜12彼此緊密接觸，所以能獲得更 高的防水性。
[0052] 在使用本實施方式的拉鏈20時，優(yōu)選的是，以將粘貼有防水膜12 -側(cè)作為外表 面、將有鏈齒列21側(cè)作為內(nèi)表面的方式將拉鏈安裝到安裝對象上。拉頭22的拉片25能夠 安裝到外表面?zhèn)?。另外，如圖2所示，能夠設(shè)置上止26,雖然未圖示，但也能夠安裝下止、開 合嵌插件等。
[0053] 另外，在圖5和圖6中，示出本發(fā)明的其他實施方式的防水拉鏈的局部示意圖。具 體而言，圖5表示構(gòu)成本實施方式的防水拉鏈的牙鏈27的局部，圖6是假設(shè)地表示在本實 施方式的拉鏈中，左右鏈齒28在拉頭29內(nèi)部嚙合著的狀態(tài)的剖視圖。
[0054] 在本實施方式中，如圖5和圖6所示，鏈齒28以在整條形成于鏈帶30的端緣的芯 部31上從正反兩側(cè)夾持芯部31的方式注射成型。以單點劃線表示的假想線來表示拉頭 29。鏈帶30是通過在基布32的外表面粘貼防水膜33而形成的。而且，如圖6所示，在牙 鏈嚙合時，通過使一側(cè)的鏈齒28的前端（與另一側(cè)的鏈帶相面對的端部）與另一側(cè)的鏈帶 30緊密接觸，而發(fā)揮防水性。
[0055] 實施例
[0056] 雖然為了更好地理解本發(fā)明及其優(yōu)點，在下面示出了實施例，但本發(fā)明并不限于 這些實施例。
[0057] (使用材料）
[0058] 各例中所使用的各材料如下。對于各例中使用的溶劑而言，進行如下評價：通過在 PRTR法中有致癌性嫌疑的某種物質(zhì)的有無、其他的符合PRTR法的物質(zhì)的有無以及受到VOC 限制的規(guī)定物質(zhì)的有無，進行對環(huán)境的影響的評價，并將評價結(jié)果匯總在表2中。
[0059] (A)水性聚氨酯
[0060] · A-I :RESAMINE D (大日精化工業(yè)株式會社制）
[0061 ] 聚碳酸酯系聚氨酯的水分散液、其在側(cè)鏈具有羧基等陰離子性基團。
[0062] · A-2 :RESAMINE D (大日精化工業(yè)株式會社制）的有機硅化合物添加物
[0063] 以表皮層中的有機硅化合物的濃度（換算成固體成分）達到表1記載的濃度的方 式將有機硅化合物添加到RESAMINE D中。所添加的有機硅化合物的至少一部分以與聚碳 酸酯系聚氨酯共聚的狀態(tài)存在。
[0064] (B)有機溶劑系聚氨酯
[0065] · B-I !RESAMINE NE (大日精化工業(yè)株式會社制）的有機硅化合物添加物
[0066] (商品說明）
[0067] RESAMINE NE是聚碳酸酯系聚氨酯的有機溶劑中的溶液，通過使有機溶劑蒸發(fā)，形 成耐久性出色的聚氨酯膜。作為有機溶劑，使用了 DMF系、醋酸丁酯/二醇醚系這兩種。有 機溶劑的種類在表1中示出。
[0068] 另外，在這里，以表皮層中的有機硅化合物的濃度達到（換算成固體成分）表1記 載的濃度的方式將有機硅化合物添加到RESAMINENE中。所添加的有機硅化合物的至少一 部分以與聚碳酸酯系聚氨酯共聚的狀態(tài)存在。
[0069] · B-2 :RESAMINE UD (大日精化工業(yè)株式會社制）
[0070] (商品說明）
[0071] 將聚碳酸酯系聚氨酯溶解在甲苯、甲乙酮（MEK)以及乙酸乙酯的混合溶劑。通過 將硬化劑添加到該溶液中，形成具有三維結(jié)構(gòu)的、粘接性出色的粘接劑。
[0072] · B-3 :NIPPOLAN 5000(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制）
[0073] (商品說明）
[0074] 聚碳酸酯系聚氨酯的DMF系有機溶劑中的溶液。通過使有機溶劑蒸發(fā)，能夠形成 聚氨酯膜。通過將硬化劑添加到該樹脂溶液中，能夠形成具有三維結(jié)構(gòu)的粘接劑。
[0075] · B-4 :NIPPOLAN 5000(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制）的有機硅化合物添加物
[0076] (商品說明）
[0077] 以表皮層中的有機硅化合物的濃度（換算成固體成分）達到表1記載的濃度的方 式將有機硅化合物添加到NIPP0LAN5000中。所添加的有機硅化合物的至少一部分以與聚 碳酸酯系聚氨酯共聚的狀態(tài)存在。
[0078] (C)異氰酸酯（硬化劑）
[0079] 二醇醚系的溶劑中的脂肪族異氰酸酯。
[0080] 使用上述材料，按照以下順序制造出各鏈帶。
[0081] 在離型膜上涂抹表1的"表皮層"一欄所記載的材料（材料為兩種以上時是將材 料混合后的材料），并通過使材料干燥而得到0. 02mm?0. IOmm左右厚度的表皮膜。
[0082] 接著，適量混合表1的"粘接層" 一欄所記載的材料和增稠劑，并在表皮膜表面涂 抹0. 02mm?0. 20mm左右的厚度，在此基礎(chǔ)上利用棍對由聚醋制的線織成的基布的鏈帶進 行加熱加壓來粘貼防水膜。之后，進行維持硬化溫度40°C?60°C達48小時以上的、促進硬 化的反應(yīng)。這樣一來，制作出粘貼有防水膜的鏈帶。
[0083] 此外，在各例中，也另外制作出在表皮層不含有有機硅化合物的鏈帶。
[0084] 此外，對于各鏈帶而言，為了確認與要安裝在衣服等的（縫制用）粘接劑的相性， 基于日本工業(yè)標準JIS測定出熔接剝離強度。準備如下試驗樣品：長度為IOOmm的防水拉 鏈，以及寬度與防水拉鏈的整個寬度相同且長度為60mm的聚酯系聚氨酯熱熔膠粘接劑（日 清紡化學(xué)（株式會社）制MF200T-AH)。利用熱壓機在150°C X20秒X3. 5bar的條件下， 以靠防水膜側(cè)的表面作為粘接面的方式將進行粘貼，使用Instron拉伸強度試驗機，在牽 拉速度50mm/min的條件下進行180°剝離（JIS-K-6854-3)試驗，并對剝離時的拉力是否超 過規(guī)定值進行評價。作為拉力，通過在每Icm(拉鏈的寬度方向的尺寸）不滿足15N的情況 下，標記X記號，在15N以上的情況下標記〇記號來進行評價，該試驗結(jié)果如表3那樣。其 結(jié)果，知曉在表皮膜的表皮層使用水性類型時，會發(fā)生剝離。
[0085] 另外，使用各鏈帶組裝圖2所示那樣的防水拉鏈，使拉頭滑動500次或者1000次 來進行往復(fù)開合耐久試驗，目測表皮膜的外觀是否有異常（表皮膜剝落）。拉頭每滑動一次 的拉頭的移動距離為50mm。該評價方法如下：在試驗后，在目測明確發(fā)現(xiàn)異常的情況下標 記X記號，大體上沒有異常但能夠在局部發(fā)現(xiàn)評價為異常的位置的情況下標記Λ記號，在 完全沒發(fā)現(xiàn)異常的情況下標記〇記號，該試驗結(jié)果如表4所示。
[0086](表 1-1)

【權(quán)利要求】
1. 一種鏈帶，其具有基布（11、32)和已粘貼在基布（11、32)的至少一個面上的防水膜 (12、33)，其中， 該防水膜（12、33)具有層疊結(jié)構(gòu)，即，具有由聚氨醋膜構(gòu)成的表皮層（13)和與表皮層 (13)鄰接的由水性聚氨醋粘接劑的硬化物構(gòu)成的粘接層（14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈帶，其中， 表皮層的聚氨醋和粘接層的水性聚氨醋都是聚碳酸醋系聚氨醋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈帶，其中， 水性聚氨醋粘接劑的硬化物包含駿基W及/或者中和的駿基。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的鏈帶，其中， 表皮層由有機溶劑系聚氨醋膜構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的鏈帶，其中， 有機溶劑系聚氨醋的溶劑是半水系溶劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的鏈帶，其中， 表皮層（13)含有有機娃化合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈帶，其中， 表皮層（13)中的有機娃化合物的含量是2質(zhì)量％ W上且25質(zhì)量％ W下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏈帶，其中， 表皮層（13)中的有機娃化合物的含量是4質(zhì)量％ W上且15質(zhì)量％ W下。
9. 一種拉鏈，其中，該拉鏈具有權(quán)利要求1?8中任一項所述的鏈帶。
10. -種權(quán)利要求1?8中任一項所述的鏈帶的制造方法，其中，包括如下工序： 利用水性聚氨醋粘接劑使基布（11、32)和由聚氨醋膜構(gòu)成的表皮層（13)粘貼起來； 使表皮層（13)和基布（11、32)之間的水性聚氨醋粘接劑硬化。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的鏈帶的制造方法，其中， 表皮層（13)的膜是有機溶劑系聚氨醋的膜。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鏈帶的制造方法，其中， 有機溶劑系聚氨醋的溶劑是半水系溶劑。
【文檔編號】A44B19/32GK104470398SQ201280074632
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月9日
【發(fā)明者】小中稔正, 橫山申陽, 浜田淳 申請人:Ykk株式會社