專利名稱：口罩片上帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種口罩機，特別涉及一種口罩片上帶裝置。
背景技術(shù)：
目前，口罩制造業(yè)所生產(chǎn)的口罩多數(shù)是由人工手工制造或半自動設(shè)備生產(chǎn)，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成為成品，過程相當復(fù)雜繁瑣。而且口罩制作均采用簡單的設(shè)備組合來生產(chǎn)，人工成本高，生產(chǎn)效率較低，尤其是上帶一般都是由工作人員手工焊接而成，工作強度大、機械式的重復(fù)，稍不留神就有錯焊、漏焊等質(zhì)量問題發(fā)生。因此無法滿足企業(yè)實際的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要提供一種口罩片上帶裝置，以解決現(xiàn)有口罩機制作過程繁瑣、工作強度大、人工成本高、生產(chǎn)效率低、無法滿足實際的生產(chǎn)需求等技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種口罩片上帶裝置，包括喂帶機構(gòu)、超聲波焊接機構(gòu)、中心軸，中心軸設(shè)置在機架的過橋板上，中心軸上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，中心軸底端設(shè)有多個矩形支撐桿，轉(zhuǎn)盤的圓周處軸向穿置有多個導(dǎo)桿，矩形支撐桿前端兩側(cè)部鉸接有推桿，該推桿動力臂端部與導(dǎo)桿底端鉸接；兩個矩形支撐桿之間軸向設(shè)有一夾桿，該夾桿的頂端鉸接在上轉(zhuǎn)盤的邊緣；所述喂帶機構(gòu)設(shè)置在矩形支撐桿附近的機架一側(cè)，該喂帶機構(gòu)相鄰的機架上還垂直設(shè)有耳帶切輥，該耳帶切輥的刀刃部與矩形支撐桿的端部相切；所述超聲波焊接機構(gòu)設(shè)置在耳帶切輥另一相對側(cè)的機架上，并與矩形支撐桿端部相切。作為優(yōu)選，所述超聲波焊接機構(gòu)包括耳帶超聲波焊頭、與矩形支撐桿端部相切的耳帶焊輪，所述耳帶焊輪壓置在耳帶超聲波焊頭上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、操作方便、運行可靠、動作準確、工作效率高等優(yōu)點。設(shè)備生產(chǎn)時，口罩片從送入、耳帶的輸送、截斷、焊接、包邊、切斷直至成品輸出，全程自動化完成。減少了加工程序，大大提高了口罩生產(chǎn)力水平，減輕了工人勞動強度，降低了人工成本，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大圖；圖3是口罩片上帶裝置剖視圖；圖4是圖1中所示上帶驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是口罩片上帶裝置工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大圖；圖3是口罩片上帶裝置剖視圖；由圖1結(jié)合圖2、3可知，該口罩片上帶裝置主要由喂帶機構(gòu)6、超聲波焊接機構(gòu)49、中心軸44等構(gòu)成?？谡制蠋аb置4包括喂帶機構(gòu)6、超聲波焊接機構(gòu)49、中心軸44，中心軸44設(shè)置在機架的過橋板414上，中心軸44上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤43，中心軸44底端設(shè)有多個矩形支撐桿42，轉(zhuǎn)盤43的圓周處軸向穿置有多個導(dǎo)桿45，矩形支撐桿42前端兩側(cè)部鉸接有推桿431，該推桿431動力臂端部與導(dǎo)桿45底端鉸接；兩個矩形支撐桿42之間軸向設(shè)有一夾桿46，該夾桿46的頂端鉸接在轉(zhuǎn)盤43的邊緣。喂帶機構(gòu)6設(shè)置在矩形支撐桿42附近的機架一側(cè)，該喂帶機構(gòu)6相鄰的機架上還垂直設(shè)有耳帶切輥41，該耳帶切輥41的刀刃部與矩形支撐桿42的端部相切。超聲波焊接機構(gòu)49設(shè)置在耳帶切輥41另一相對側(cè)的機架上，并與矩形支撐桿42端部相切。超聲波焊接機構(gòu)49包括耳帶超聲波焊頭411、與矩形支撐桿42端部相切的耳帶焊輪412，耳帶焊輪412壓置在耳帶超聲波焊頭411上。由圖4、5可知，由圖8、9可知，上帶驅(qū)動機構(gòu)8包括圓形頂板81，該頂板81周邊具有一圍殼82，固定在轉(zhuǎn)盤43上方的機架上，圍殼82上具有一缺口。在頂板81底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌83內(nèi)，該導(dǎo)軌83分為高、低兩臺階形區(qū)域，導(dǎo)桿45的頂端設(shè)有導(dǎo)桿導(dǎo)輪84，夾桿46的頂端設(shè)有夾桿導(dǎo)輪85，導(dǎo)桿導(dǎo)輪84限位在頂板環(huán)形導(dǎo)軌83內(nèi)活動。夾桿導(dǎo)輪85的位置高于圍殼82的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。當夾桿導(dǎo)輪85在圍殼82內(nèi)轉(zhuǎn)動，在圍殼82限位下，耳帶鉤桿處于垂直位置。當夾桿導(dǎo)輪85轉(zhuǎn)動到圍殼82缺口處時，夾桿導(dǎo)輪85失去圍殼82限位，夾桿46向中心軸44靠攏。于是將耳帶16鉤住，使耳帶16繃直帶緊。當導(dǎo)桿導(dǎo)輪84滑動到環(huán)形導(dǎo)軌83高階形區(qū)域時，導(dǎo)桿45向上頂起，帶動矩形支撐桿42前端側(cè)部設(shè)置的推桿431將耳帶16夾住；當導(dǎo)桿導(dǎo)輪84滑動到環(huán)形導(dǎo)軌83低階形區(qū)域時，導(dǎo)桿45向下推伸，此時推桿431隨之將耳帶16松開。當兩個導(dǎo)桿45向上頂起時，鉸接在導(dǎo)桿45底端的推桿431也隨之將耳帶16夾住，夾住后，耳帶切輥41將耳帶16切斷。而后當矩形支撐桿42兩側(cè)的耳帶轉(zhuǎn)動到耳帶焊輪412與耳帶超聲波焊頭411之間時，耳帶16被焊合在口罩片54上，這樣完成了耳帶16的焊合工作。最后，應(yīng)當指出，以上具體實施方式
僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實施方式
。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上具體實施方式
所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種口罩片上帶裝置，包括喂帶機構(gòu)、超聲波焊接機構(gòu)、中心軸，其特征是所述中心軸設(shè)置在機架的過橋板上，中心軸上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，中心軸底端設(shè)有多個矩形支撐桿，轉(zhuǎn)盤的圓周處軸向穿置有多個導(dǎo)桿，矩形支撐桿前端兩側(cè)部鉸接有推桿，該推桿動力臂端部與導(dǎo)桿底端鉸接；兩個矩形支撐桿之間軸向設(shè)有一夾桿，該夾桿的頂端鉸接在上轉(zhuǎn)盤的邊緣；所述喂帶機構(gòu)設(shè)置在矩形支撐桿附近的機架一側(cè)，該喂帶機構(gòu)相鄰的機架上還垂直設(shè)有耳帶切輥，該耳帶切輥的刀刃部與矩形支撐桿的端部相切；所述超聲波焊接機構(gòu)設(shè)置在耳帶切輥另一相對側(cè)的機架上，并與矩形支撐桿端部相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩片上帶裝置，其特征是所述超聲波焊接機構(gòu)包括耳帶超聲波焊頭、與矩形支撐桿端部相切的耳帶焊輪，所述耳帶焊輪壓置在耳帶超聲波焊頭上。
專利摘要一種口罩片上帶裝置，包括喂帶機構(gòu)、超聲波焊接機構(gòu)、中心軸，中心軸設(shè)置在機架的過橋板上，中心軸上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，中心軸底端設(shè)有多個矩形支撐桿，轉(zhuǎn)盤的圓周處軸向穿置有多個導(dǎo)桿，矩形支撐桿前端兩側(cè)部鉸接有推桿，該推桿動力臂端部與導(dǎo)桿底端鉸接；兩個矩形支撐桿之間軸向設(shè)有一夾桿，該夾桿的頂端鉸接在上轉(zhuǎn)盤的邊緣；所述喂帶機構(gòu)設(shè)置在矩形支撐桿附近的機架一側(cè)，該喂帶機構(gòu)相鄰的機架上還垂直設(shè)有耳帶切輥，該耳帶切輥的刀刃部與矩形支撐桿的端部相切；所述超聲波焊接機構(gòu)設(shè)置在耳帶切輥另一相對側(cè)的機架上，并與矩形支撐桿端部相切。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、操作方便、運行可靠、動作準確、工作效率高等優(yōu)點。
文檔編號A41D13/11GK203040760SQ201220514519
公開日2013年7月10日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者劉菁 申請人:劉菁