專利名稱：標識裝訂多工位工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝鈕機的輔助設備，具體的為一種用于裝鈕機的標識裝訂多工位工裝。
背景技術：
現(xiàn)有的裝鈕機在裁片上裝訂標識時，一般采用定位模板定位裁片，然后利用裝鈕機直接在裁片上裝訂標識。但是，由于現(xiàn)有的定位模板只有一個定位位置，如果需要用同一個裝鈕機生產多種產品則需經(jīng)常更換定位模板，不斷地更換定位模板不僅造成時間浪費，而且重復安裝易造成前后安裝位置不一，重復生產定位不準確，易出現(xiàn)品質問題，得到的產品質量不穩(wěn)定。因此，現(xiàn)有用于裝鈕機的定位模板具有生產產品品種單一、不利于大批量和高效率生產的缺陷。鑒于此，本實用新型旨在探索一種用于裝鈕機的標識裝訂多工位工裝，該標識裝訂多工位工裝不僅能夠用于裝訂標識時的裁片定位，而且能夠同時適用于多種標識裝訂產品的生產需要，生產效率高。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提出一種標識裝訂多工位工裝，該標識裝訂多工位工裝不僅結構簡單，實施方便，而且能夠定位多種裁片，并實現(xiàn)在同一個裝鈕機上方便地生產多種產品的功能，生產效率高。要實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型的標識裝訂多工位工裝，包括工裝支架、安裝在所述工裝支架上的操作臺，所述操作臺的一端設有用于安裝釘鈕機的安裝槽，所述操作臺上設有至少兩組用于定位裁片的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個不在一條直線上的限位結構，所述每個限位結構均包括設置在所述操作臺上的通孔、與所述通孔對應設置的限位塊和用于驅動所述限位塊上下運動的動力機構，且所述限位塊上下運動的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺上和操作臺下。進一步，所述動力機構為與所述限位塊固定連接的氣缸，所述工裝支架上設有用于支撐所述氣缸的底板，所述操作臺上設有用于控制所述氣缸運動的控制臺；進一步，所述動力機構為與所述限位塊固定連接的液壓缸，所述工裝支架上設有用于安裝所述液壓缸的底板，所述操作臺上設有用于控制所述液壓缸運動的控制臺；進一步，所述動力機構為與所述限位塊通過螺紋結構相連的電機，所述工裝支架上設有用于安裝所述電機的底板，所述操作臺上設有用于控制所述電機的控制臺；進一步，所述控制臺上設有與所述每組定位裝置一一對應設置的控制旋鈕；進一步，所述動力機構包括設置在所述工裝支架上的底板和與所述限位塊固定連接的螺桿，所述底板上設有與所述螺桿相配合的螺孔；進一步，所述螺桿的底部設有把手；進一步，所述操作臺的下表面設有與所述限位塊相配合并用于防止限位塊轉動的限位框；進一步，所述安裝槽上還設有用于限定裁片位置的擋板；進一步，所述操作臺上還設有用于標識裁片位置和大小的廓線。本實用新型的有益效果為本實用新型的標識裝訂多工位工裝通過設置安裝槽用于安裝釘鈕機，操作臺上設置多組用于定位裁片的定位裝置，且定位裝置上設有至少四個不在同一直線上的限位塊，且限位塊在動力機構的作用下上下移動，在定位某一個裁片工作時，相應的限位塊向上移動，方便裁片定位，其他限位塊則位于操作臺下，防止與裁片干涉，如此，便能實現(xiàn)在同一個工裝上定位不同裁片的功能，且在同一臺裝鈕機上采用不同的裁片時，僅需調整相應的限位塊即可，而不需要如現(xiàn)有技術一樣更換整個工裝，不僅效率高，而且避免了重復安裝的安裝誤差造成的裁片裝訂誤差，得到的產品質量更加穩(wěn)定；因此，該標識裝訂多工位工裝不僅結構簡單，實施方便，而且能夠定位多種裁片，并實現(xiàn)在同一個裝鈕機上方便地生產多種產品的功能，生產效率高，產品質量穩(wěn)定，適用于多型號產品的大批量高效率生產的需求。

圖I為本實用新型標識裝訂多工位工裝第一實施例結構示意圖；圖2為本實施例的標識裝訂多工位工裝裁片安裝結構示意圖；圖3為本實施例限位結構的結構示意圖；圖4為本實用新型標識裝訂多工位工裝第三實施例的限位結構的結構示意圖；圖5為本實用新型標識裝訂多工位工裝第四實施例的限位結構的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。第一實施例如圖I所示，為本實用新型標識裝訂多工位工裝第一實施例結構示意圖；圖2為本實施例的標識裝訂多工位工裝裁片安裝結構示意圖；圖3為本實施例限位結構的結構示意圖。本實施例的標識裝訂多工位工裝，包括工裝支架I、安裝在所述工裝支架I上的操作臺2，所述操作臺2的一端設有用于安裝釘鈕機的安裝槽3，所述操作臺2上設有至少兩組用于定位裁片6的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個不在一條直線上的限位結構，所述每個限位結構均包括設置在所述操作臺2上的通孔4、與所述通孔4對應設置的限位塊5和用于驅動所述限位塊5上下運動的動力機構，且所述限位塊5上下運動的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺2以上和操作臺2 —下。如圖所示，本實施例的操作臺2上設有多個通孔4和限位塊5，每個定位裝置包括四個不在同一直線上的限位塊5，同一塊限位塊5可以只屬于一個定位裝置，也可同時共同屬于多個定位裝置，對應的裁片6的大小和裝訂位置不同，定位裝置的限位塊5的位置亦不同，每個限位塊5上均設有與對應裁片6型號相對應的標記，方便操作人員辨認；裁片6通過限位塊5的限位作用被放置在操作臺2上，并用釘鈕機在裁片6上裝訂標識，不僅效率高，而且質量穩(wěn)定。本實施例的標識裝訂多工位工裝通過設置安裝槽3用于安裝釘鈕機，操作臺2上設置多組用于定位裁片6的定位裝置，且定位裝置上設有至少四個不在同一直線上的限位塊5，且限位塊5在動力機構的作用下上下移動，在定位某一個裁片6工作時，相應的限位塊5向上移動，方便裁片6定位，其他限位塊5則位于操作臺2下，防止與裁片6干涉，如此，通過不同的定位裝置定位裁片6,便能實現(xiàn)在同一個工裝上定位不同裁片6的功能,且在同一臺裝鈕機上采用不同的裁，6時，僅需調 整相應的限位塊5即可，而不需要如現(xiàn)有技術一樣更換整個工裝，不僅效率高，而且避免了重復安裝的安裝誤差造成的裁片6裝訂誤差，得到的產品質量更加穩(wěn)定。因此，該標識裝訂多工位工裝不僅結構簡單，實施方便，而且能夠定位多種裁片6，并實現(xiàn)在同一個裝鈕機上方便地生產多種產品的功能，生產效率高，產品質量穩(wěn)定，適用于多型號產品的大批量高效率生產的需求。進一步，所述動力機構為與所述限位塊5固定連接的氣缸7，所述工裝支架I上設有用于支撐所述氣缸7的底板8，所述操作臺2上設有用于控制所述氣缸7運動的控制臺
9。如圖2所示，氣缸7的頂桿與限位塊5通過螺紋緊固件固定連接，限位塊5與裁片6相配合的面為平面，在氣缸7的作用下，限位塊5能夠實現(xiàn)上下運動，當屬于同一組定位裝置的限位塊5均向上運動到操作臺2之上時，即可定位裁片6位置。優(yōu)選的，所述控制臺9上設有與所述每組定位裝置一一對應設置的控制旋鈕10，操作控制旋鈕10，與其對應并同屬于同一組定位裝置的限位塊5同時向上或向下運動，方便操作。進一步，所述安裝槽3上還設有用于限定裁片6位置的擋板11，由于安裝槽3的位置需要安裝釘鈕機，不能設置限位結構，通過設置擋板11能夠防止裁片6沿著安裝槽3的開口方向滑動。進一步，所述操作臺2上還設有用于標識裁片6位置和大小的廓線，限位塊5上設有與對應裁片6型號相對應的標記，通過在操作臺2上設置廓線和在限位塊5上設置標記，方便操作人員辨認和操作，防止出錯。第二實施例本實施例的標識裝訂多工位工裝的限位結構的動力機構為與所述限位塊5固定連接的液壓缸，所述工裝支架上設有用于安裝所述液壓缸的底板8，所述操作臺2上設有用于控制所述液壓缸運動的控制臺9。液壓缸的頂桿與限位塊5通過螺紋緊固件固定連接，限位塊5與裁片6相配合的面為平面，在液壓缸的作用下，限位塊5能夠實現(xiàn)上下運動，當屬于同一組定位裝置的限位塊5均向上運動到操作臺2之上時，即可定位裁片6位置。優(yōu)選的，所述控制臺9上設有與所述每組定位裝置一一對應設置的控制旋鈕10，操作控制旋鈕10，與其對應并同屬于同一組定位裝置的限位塊5同時向上或向下運動，方便操作。本實施例的其他結構與第一實施例相同，不再一一累述。第三實施例如圖4所示，本實施例標識裝訂多工位工裝的限位結構的動力機構為與所述限位塊5通過螺紋結構相連的電機12，所述工裝支架I上設有用于安裝所述電機12的底板8，所述操作臺2上設有用于控制所述電機12的控制臺9。如圖所示，本實施例限位結構的電機12轉軸通過螺紋結構與限位塊5相連，電機12旋轉，使得螺紋結構的裝配位置發(fā)生改變，使得限位塊5沿著呈豎直的螺紋結構上下運動。優(yōu)選的，所述操作臺2的下表面設有與所述限位塊5相配合并用于防止限位塊5轉動的限位框13，通過設置限位框13，可防止限位塊5在上下運動過程中發(fā)生轉動，使得裁片定位不準確。進一步，所述控制臺9上設有與所述每組定位裝置一一對應設置的控制旋鈕10，操作控制旋鈕10，與其對應并同屬于同一組定位裝置的限位塊5同時向上或向下運動，方便操作。本實施例的其他結構與第一實施例相同，不再--累述。第四實施例如圖5所示，本實施例標識裝訂多工位工裝的限位結構的動力機構包括設置在所述工裝支架I上的底板8和與所述限位塊5固定連接的螺桿14，所述底板上設有與所述螺桿相配合的螺孔。通過設置螺桿14與限位塊5相連，通過調整限位塊5與螺桿14之間的安裝位置，即可實現(xiàn)限位塊5的上下運動功能。優(yōu)選的，所述螺桿14的底部設有把手15，方便轉動螺桿14。優(yōu)選的，所述操作臺2的下表面設有與所述限位塊4相配合并用于防止限位塊4轉動的限位框13，通過設置限位框13，可防止限位塊5在上下運動過程中發(fā)生轉動， 使得裁片定位不準確。本實施例的其他結構與第一實施例相同，不再--累述。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種標識裝訂多工位工裝，其特征在于包括工裝支架、安裝在所述工裝支架上的操作臺，所述操作臺的一端設有用于安裝釘鈕機的安裝槽，所述操作臺上設有至少兩組用于定位裁片的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個不在一條直線上的限位結構，所述每個限位結構均包括設置在所述操作臺上的通孔、與所述通孔對應設置的限位塊和用于驅動所述限位塊上下運動的動力機構，且所述限位塊上下運動的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺上和操作臺下。
2.根據(jù)權利要求I所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述動力機構為與所述限位塊固定連接的氣缸，所述工裝支架上設有用于支撐所述氣缸的底板，所述操作臺上設 有用于控制所述氣缸運動的控制臺。
3.根據(jù)權利要求I所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述動力機構為與所述限位塊固定連接的液壓缸，所述工裝支架上設有用于安裝所述液壓缸的底板，所述操作臺上設有用于控制所述液壓缸運動的控制臺。
4.根據(jù)權利要求I所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述動力機構為與所述限位塊通過螺紋結構相連的電機，所述工裝支架上設有用于安裝所述電機的底板，所述操作臺上設有用于控制所述電機的控制臺。
5.根據(jù)權利要求2-4任一項所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述控制臺上設有與所述每組定位裝置一一對應設置的控制旋鈕。
6.根據(jù)權利要求I所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述動力機構包括設置在所述工裝支架上的底板和與所述限位塊固定連接的螺桿，所述底板上設有與所述螺桿相配合的螺孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述螺桿的底部設有把手。
8.根據(jù)權利要求4或6所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述操作臺的下表面設有與所述限位塊相配合并用于防止限位塊轉動的限位框。
9.根據(jù)權利要求I或2或3或4或6所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述安裝槽上還設有用于限定裁片位置的擋板。
10.根據(jù)權利要求9所述的標識裝訂多工位工裝，其特征在于所述操作臺上還設有用于標識裁片位置和大小的廓線。
專利摘要本實用新型公開了一種標識裝訂多工位工裝，包括工裝支架、安裝在所述工裝支架上的操作臺，所述操作臺的一端設有用于安裝釘鈕機的安裝槽，所述操作臺上設有至少兩組用于定位裁片的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個不在一條直線上的限位結構，所述每個限位結構均包括設置在所述操作臺上的通孔、與所述通孔對應設置的限位塊和用于驅動所述限位塊上下運動的動力機構，且所述限位塊上下運動的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺上和操作臺下。該標識裝訂多工位工裝不僅結構簡單，實施方便，而且能夠定位多種裁片，并實現(xiàn)在同一個裝鈕機上方便地生產多種產品的功能，生產效率高。
文檔編號A41H37/10GK202476541SQ20122003985
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權日2012年2月8日
發(fā)明者張敬義, 潘順先, 陳波 申請人:重慶延鋒江森汽車部件系統(tǒng)有限公司