專利名稱：自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置及其合鏈方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合鏈裝置及其合鏈方法，特別是指一種自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置及其合鏈方法。
背景技術(shù)：
拉鏈的生產(chǎn)工序中包括合鏈工序，合鏈工序的上一工序?yàn)樯?、下止的裝配，上、下止的裝配多為注塑成型，為提高生產(chǎn)效益，上、下止注塑完成后即進(jìn)行合鏈工序，由注塑機(jī)出料的上、下止較軟，在拉鏈拉合過程中，容易出現(xiàn)拉頭強(qiáng)行合鏈?zhǔn)股现棺冃?、刮傷甚至將上止拉壞等情況；合鏈時(shí)拉頭拉過上止容易出現(xiàn)。專利號(hào)為“ZL 200620125271. O”的中國實(shí)用新型專利公開了一種“塑鋼全自動(dòng)閉尾拉鏈合齒裝置”，該合齒裝置受到合齒氣缸的合齒活塞桿的長(zhǎng)度限制，它作合齒處理的拉鏈的拉鏈長(zhǎng)度范圍受到限制，裝置的使用范圍較窄；另外，若合齒活塞桿的長(zhǎng)度大于拉鏈長(zhǎng)度，則容易出現(xiàn)拉頭將硬度還不夠的上止拉壞，該裝置若要避免該情況發(fā)生，則需對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整，而針對(duì)不同拉鏈長(zhǎng)度的拉鏈時(shí)，其調(diào)整工作量大，調(diào)整精度要求高，使用存在較大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置及其合鏈方法，以克服現(xiàn)有合齒裝置存在的裝置使用范圍受限、使用不方便、合鏈效率不高的問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，包括設(shè)有工作臺(tái)的主架體，該工作臺(tái)上設(shè)有可使拉頭定向滑動(dòng)的導(dǎo)向槽、帶動(dòng)拉鏈沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)的拉帶裝置以及合鏈機(jī)構(gòu)，該合鏈機(jī)構(gòu)包括分別裝配有驅(qū)動(dòng)器的左、右推臂，左、右推臂分布于該導(dǎo)向槽兩側(cè)，該工作臺(tái)上還設(shè)有感應(yīng)拉頭經(jīng)過的拉頭感應(yīng)器、設(shè)于所述導(dǎo)向槽上方的繞軸作上下自由擺動(dòng)的擺桿以及感應(yīng)擺桿擺動(dòng)的擺桿感應(yīng)器。更為具體地，上述擺桿底部設(shè)有鉤板，該鉤板底面呈圓弧面設(shè)置，以拉鏈的滑動(dòng)方向?yàn)榍胺剑摶∶娴某蚝蠓皆O(shè)置。上述左、右推臂前端分別配設(shè)有擋塊，兩擋塊對(duì)立面均呈曲面設(shè)置，該曲面與拉頭側(cè)面相配適。上述鉤板后側(cè)壁到上述擋塊后側(cè)壁的距離小于或者等于前一段拉鏈的上止到后一段拉鏈的下止的距離。上述拉頭感應(yīng)器到所述鉤板的距離小于拉頭到下止的距離。上述擋塊與上述工作臺(tái)之間設(shè)有可使布帶穿過的縫隙。上述拉頭感應(yīng)器的感應(yīng)頭設(shè)于上述導(dǎo)向槽的槽底。上述驅(qū)動(dòng)器為氣缸。使用上述的合鏈裝置的合鏈方法，該合鏈方法包括下述步驟
a.包含多條拉鏈的拉鏈帶在拉帶裝置的拉動(dòng)下，拉鏈帶以拉鏈下止所在端為前端、拉頭朝上地沿著導(dǎo)向槽定向滑行，拉頭感應(yīng)器感應(yīng)到拉頭經(jīng)過時(shí)，左、右推臂即向?qū)虿鄯较蛏斐鲋敝磷?、右推臂的擋塊可呈夾持狀地阻擋拉頭時(shí)為止；
b.拉鏈帶繼續(xù)前行，拉頭遇到擺桿時(shí)將擺桿頂起，擺桿順著拉鏈上表面經(jīng)過拉頭后向下擺動(dòng)且掉落至導(dǎo)向槽中，繼續(xù)前行的拉頭被左、右推臂的擋塊阻擋時(shí)停止滑動(dòng)，拉鏈帶繼續(xù)前行則實(shí)現(xiàn)合鏈處理；
C.處于合鏈處理的前一段拉鏈的上止滑行至拉頭時(shí)，后一段拉鏈的下止將擺桿頂起，擺桿感應(yīng)器感應(yīng)到擺桿后發(fā)出指令，左、右推臂縮回，拉頭由左、右推臂的擋塊之間穿過，待后一段拉鏈的拉頭經(jīng)過拉頭感應(yīng)器時(shí)，左、右推臂再伸出。由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)拉鏈的拉鏈長(zhǎng)度因素不對(duì)本合鏈裝置的運(yùn)行產(chǎn)生影響，即本合鏈裝置在不對(duì)合鏈機(jī)構(gòu)作位置調(diào)整的前提下可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同拉鏈長(zhǎng)度的拉鏈的合鏈處理；該裝置具備自動(dòng)合鏈功能，合鏈速度高，有效地縮短了生產(chǎn)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，本合鏈裝置有效地防止拉頭強(qiáng)行合鏈
使上止變形、刮傷甚至將上止拉壞等情況的發(fā)生，更好地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖I為合鏈裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為擺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)DI、圖2，自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，包括設(shè)有工作臺(tái)I的主架體2，該工作臺(tái)I上設(shè)有可使拉頭定向滑動(dòng)的導(dǎo)向槽10、帶動(dòng)拉鏈沿導(dǎo)向槽10滑動(dòng)的拉帶裝置以及合鏈機(jī)構(gòu)11，該合鏈機(jī)構(gòu)11包括分別裝配有驅(qū)動(dòng)器114的左推臂111、右推臂112，左推臂111、右推臂112分布于該導(dǎo)向槽10兩側(cè)，該工作臺(tái)I上還設(shè)有感應(yīng)拉頭經(jīng)過的拉頭感應(yīng)器12、設(shè)于所述導(dǎo)向槽10上方的繞軸作上下自由擺動(dòng)的擺桿13以及感應(yīng)擺桿13擺動(dòng)的擺桿感應(yīng)器14。拉鏈的拉鏈長(zhǎng)度因素不對(duì)本合鏈裝置的運(yùn)行產(chǎn)生影響，即本合鏈裝置在不對(duì)合鏈機(jī)構(gòu)11作位置調(diào)整的前提下可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同拉鏈長(zhǎng)度的拉鏈的合鏈處理；該裝置具備自動(dòng)合鏈功能，合鏈速度高，有效地縮短了生產(chǎn)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，本合鏈裝置有效地防止拉頭強(qiáng)行合鏈?zhǔn)股现棺冃?、刮傷甚至將上止拉壞等情況的發(fā)生，更好地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提聞廣品的品質(zhì)。更為具體地，繼續(xù)參照?qǐng)DI、圖2，上述擺桿13底部設(shè)有鉤板131，該鉤板131底面呈圓弧面設(shè)置，以拉鏈的滑動(dòng)方向?yàn)榍胺?，滑行方向如圖I中箭頭方向所示，該弧面的朝向后方設(shè)置。繼續(xù)參照?qǐng)D1，上述左推臂111、右推臂112前端分別配設(shè)有擋塊113，兩擋塊113對(duì)立面均呈曲面設(shè)置，該曲面與拉頭側(cè)面相配適。上述鉤板131后側(cè)壁到上述擋塊113后側(cè)壁的距離LI小于或者等于前一段拉鏈的上止到后一段拉鏈的下止的距離。上述拉頭感應(yīng)器到所述鉤板的距離小于拉頭到下止的距離。上述擋塊113與上述工作臺(tái)I之間設(shè)有可使布帶穿過的縫隙110。上述拉頭感應(yīng)器12的感應(yīng)頭設(shè)于上述導(dǎo)向槽10的槽底。上述驅(qū)動(dòng)器114為氣缸。使用上述的合鏈裝置的合鏈方法，該合鏈方法包括下述步驟
a.包含多條拉鏈的拉鏈帶在拉帶裝置的拉動(dòng)下，拉鏈帶以拉鏈下止所在端為前端、拉頭朝上地沿著導(dǎo)向槽10定向滑行，拉頭感應(yīng)器12感應(yīng)到拉頭經(jīng)過時(shí)，左推臂111、右推臂112即向?qū)虿?0方向伸出直至左推臂111、右推臂112的擋塊113可呈夾持狀地阻擋拉頭時(shí)為止；
b.拉鏈帶繼續(xù)前行，拉頭遇到擺桿13時(shí)將擺桿13頂起，擺桿13順著拉鏈上表面經(jīng)過拉頭后向下擺動(dòng)且掉落至導(dǎo)向槽10中，繼續(xù)前行的拉頭被左推臂111、右推臂112的擋塊113阻擋時(shí)停止滑動(dòng)，拉鏈帶繼續(xù)前行則實(shí)現(xiàn)合鏈處理；
c.處于合鏈處理的前一段拉鏈的上止滑行至拉頭時(shí)，后一段拉鏈的下止將擺桿13頂起，擺桿感應(yīng)器14感應(yīng)到擺桿13后發(fā)出指令，左推臂111、右推臂112縮回，拉頭由左推臂111、右推臂112的擋塊113之間穿過，待后一段拉鏈的拉頭經(jīng)過拉頭感應(yīng)器12時(shí)，左推臂111、右推臂112再伸出。 上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，包括設(shè)有工作臺(tái)的主架體，該工作臺(tái)上設(shè)有可使拉頭定向滑動(dòng)的導(dǎo)向槽、帶動(dòng)拉鏈沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)的拉帶裝置以及合鏈機(jī)構(gòu)，該合鏈機(jī)構(gòu)包括分別裝配有驅(qū)動(dòng)器的左、右推臂，左、右推臂分布于該導(dǎo)向槽兩側(cè)，其特征在于所述工作臺(tái)上還設(shè)有感應(yīng)拉頭經(jīng)過的拉頭感應(yīng)器、設(shè)于所述導(dǎo)向槽上方的繞軸作上下自由擺動(dòng)的擺桿以及感應(yīng)擺桿擺動(dòng)的擺桿感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，其特征在于所述擺桿底部設(shè)有鉤板，該鉤板底面呈圓弧面設(shè)置，以拉鏈的滑動(dòng)方向?yàn)榍胺?，該弧面的朝向后方設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，其特征在于所述左、右推臂前端分別配設(shè)有擋塊，兩擋塊對(duì)立面均呈曲面設(shè)置，該曲面與拉頭側(cè)面相配適。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，其特征在于所述鉤板后側(cè)壁到所述擋塊后側(cè)壁的距離小于或者等于前一段拉鏈的上止到后一段拉鏈的下止的距離。
5.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，其特征在于所述拉頭感應(yīng)器到所述鉤板的距離小于拉頭到下止的距離。
6.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，其特征在于所述擋塊與所述工作臺(tái)之間設(shè)有可使布帶穿過的縫隙。
7.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，其特征在于所述拉頭感應(yīng)器的感應(yīng)頭設(shè)于所述導(dǎo)向槽的槽底。
8.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)器為氣缸。
9.使用權(quán)利要求I至8任一所述的合鏈裝置的合鏈方法，其特征在于，該合鏈方法包括下述步驟 a.包含多條拉鏈的拉鏈帶在拉帶裝置的拉動(dòng)下，拉鏈帶以拉鏈下止所在端為前端、拉頭朝上地沿著導(dǎo)向槽定向滑行，拉頭感應(yīng)器感應(yīng)到拉頭經(jīng)過時(shí)，左、右推臂即向?qū)虿鄯较蛏斐鲋敝磷?、右推臂的擋塊可呈夾持狀地阻擋拉頭時(shí)為止； b.拉鏈帶繼續(xù)前行，拉頭遇到擺桿時(shí)將擺桿頂起，擺桿順著拉鏈上表面經(jīng)過拉頭后向下擺動(dòng)且掉落至導(dǎo)向槽中，繼續(xù)前行的拉頭被左、右推臂的擋塊阻擋時(shí)停止滑動(dòng)，拉鏈帶繼續(xù)前行則實(shí)現(xiàn)合鏈處理； c.處于合鏈處理的前一段拉鏈的上止滑行至拉頭時(shí)，后一段拉鏈的下止將擺桿頂起，擺桿感應(yīng)器感應(yīng)到擺桿后發(fā)出指令，左、右推臂縮回，拉頭由左、右推臂的擋塊之間穿過，待后一段拉鏈的拉頭經(jīng)過拉頭感應(yīng)器時(shí)，左、右推臂再伸出。
全文摘要
自動(dòng)閉口注塑機(jī)的合鏈裝置，包括設(shè)有工作臺(tái)的主架體，該工作臺(tái)上設(shè)有可使拉頭定向滑動(dòng)的導(dǎo)向槽、帶動(dòng)拉鏈沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)的拉帶裝置以及合鏈機(jī)構(gòu)，該合鏈機(jī)構(gòu)包括分別裝配有驅(qū)動(dòng)器的左、右推臂，左、右推臂分布于該導(dǎo)向槽兩側(cè)，該工作臺(tái)上還設(shè)有感應(yīng)拉頭經(jīng)過的拉頭感應(yīng)器、設(shè)于所述導(dǎo)向槽上方的繞軸作上下自由擺動(dòng)的擺桿以及感應(yīng)擺桿擺動(dòng)的擺桿感應(yīng)器。本合鏈裝置在不對(duì)合鏈機(jī)構(gòu)作位置調(diào)整的前提下可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同拉鏈長(zhǎng)度的拉鏈的合鏈處理；該裝置具備自動(dòng)合鏈功能，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高；同時(shí)，本合鏈裝置有效地防止拉頭強(qiáng)行合鏈?zhǔn)股现棺冃?、刮傷甚至將上止拉壞等情況的發(fā)生，更好地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號(hào)A44B19/42GK102860638SQ20121037322
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張?zhí)? 陳兵 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司