專利名稱：微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)
背景技術(shù)：
目前，用于服裝行業(yè)或各種背包、袋子、夾子的釘扣機(jī)，功能單一，安全性能不高。如沖壓次數(shù)的預(yù)設(shè)定、腳踏開關(guān)延時(shí)時(shí)間的調(diào)整、自動(dòng)關(guān)機(jī)設(shè)定，這些參數(shù)，用戶無法根據(jù)需要設(shè)定；而且，沖頭打孔壓力，靠幾個(gè)手動(dòng)檔位來調(diào)整，甚至有些釘扣機(jī)無法調(diào)節(jié)沖頭壓力的，用戶只能根據(jù)廠家在出廠前預(yù)設(shè)好的幾種手動(dòng)檔位來選擇，選擇范圍較少；市面上的釘扣機(jī)安全保護(hù)裝置基本上是采用一對(duì)光電管的發(fā)射與接受信號(hào)來控制電路開關(guān)；當(dāng)障礙物或手擋住光電管的發(fā)射與接受信號(hào)，沖頭就無法下行工作，手就避免了受到?jīng)_頭的傷害，達(dá)到安全保護(hù)作用。但是，這種裝置，一旦光電管失靈或調(diào)整不到位，手 指非常容易受到傷害，安全得不到保障；很多用戶使用完釘扣機(jī)或者使用過程中離開一段時(shí)間，沒來及時(shí)切斷電源，很容易被其他不知情的同事或小孩不小心觸動(dòng)腳踏開關(guān)，極容易造成人身安全事故；

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的釘扣機(jī)功能單一，安全性能不高，本發(fā)明提供一種微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)，該釘扣機(jī)不僅有紅外線安全裝置、機(jī)械式的安全裝置、定位裝置，而且有操作面板，用戶根據(jù)需要可以自行設(shè)置按鍵鎖定、壓力調(diào)整、腳踏開關(guān)延時(shí)時(shí)間、沖壓次數(shù)預(yù)設(shè)定、沖壓計(jì)數(shù)、自動(dòng)關(guān)機(jī)等參數(shù)；本發(fā)明微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新采用的技術(shù)方案是采用機(jī)械和電路相結(jié)合的辦法，包括由機(jī)體(圖I中I)、機(jī)架(圖I中2)、腳踏開關(guān)(圖I中3)及控制箱(圖I中4)四大部分組合構(gòu)成，其特征是機(jī)體、控制箱安裝在機(jī)架上；機(jī)架工作臺(tái)面上左右兩側(cè)各有一個(gè)物料盤(圖3中8);機(jī)架下端安裝有一個(gè)小轉(zhuǎn)臺(tái)(圖2中5)，用戶根據(jù)需要放置一些小物料；小轉(zhuǎn)臺(tái)通過上下各自有兩個(gè)半圓形的固定片(圖I中56)用螺栓連接在支撐軸(圖2中6)上，兩個(gè)半圓形的固定片上有個(gè)缺口，缺口嵌合在機(jī)架的橫桿上(圖2中57);不用時(shí)，向上提前小轉(zhuǎn)臺(tái)，半圓形的固定片上缺口離開機(jī)架上的橫桿，小轉(zhuǎn)臺(tái)可以繞支撐軸旋轉(zhuǎn)往里旋轉(zhuǎn)，可以節(jié)約空間；機(jī)架底部有四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(圖2中7)，根據(jù)地面狀況，可以適時(shí)的調(diào)整工作臺(tái)面的高低水平；機(jī)體由機(jī)座(圖5中18)、上缸蓋(圖5中12)、電磁缸套(圖5中15)、下模座(圖5中22)、前蓋(圖6中51)、后蓋(圖6中50)、動(dòng)力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機(jī)座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個(gè)孔，以便沖頭安裝在工作軸(圖5中13)上；機(jī)座左前端中心處對(duì)應(yīng)的下方加工有一個(gè)沉頭孔，用來安裝下模座，模座與沖頭處于同一中心軸；機(jī)座左下方位置有一個(gè)下模座定位釘(圖5中23)，用來固定下模座；機(jī)座右側(cè)面上用蝶形螺母鎖緊有一個(gè)L形的鐳射燈支架(圖6中45)，鐳射燈(圖4中9)鎖定在鐳射燈支架上，鐳射燈用來沖孔、釘扣時(shí)精確定位；松開蝶形螺母，旋轉(zhuǎn)鐳射燈支架到合適的位置，在鎖緊螺母，通過鐳射燈射出的聚光燈，可以幫助用戶釘扣精準(zhǔn)定位；上缸蓋與電磁缸套通過螺栓固定在機(jī)座前端；機(jī)座左側(cè)安裝有一光電管(圖2中58，也是圖8中JP6)；動(dòng)力裝置包括放置電磁缸套內(nèi)的線圈(圖5中16)、工作軸(圖5中13)、壓縮彈簧(圖5中17)、沖頭(圖5中20)、塑膠軸套(圖5中19);工作軸加工成上下兩端不同大小的臺(tái)階軸，上端直徑比下端直徑大，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內(nèi)；塑膠軸套起到密封、緩沖作用，防止?jié)櫥土魅牍ぷ髋_(tái)以及同時(shí)防止工作軸運(yùn)動(dòng)過程直接與電磁缸套碰撞接觸，發(fā)出金屬撞擊聲；工作軸的小端部位加工有內(nèi)螺紋，用來連接沖頭，用戶根據(jù)需求，可以更換不同形狀的沖頭和下模座；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊減震橡膠(圖5中11)，且減震橡膠高于工作軸端面；工作軸中心位置有一個(gè)沉頭孔，沉頭孔上端部攻絲，沉頭孔的小端與出油口(圖7中68)相通；工作軸上大端部位加工有一個(gè)鍵槽，通過插鍵(圖5中14)與上缸蓋相連，避免工作軸旋轉(zhuǎn)；工作軸可看成多個(gè)閉合的金屬環(huán)，當(dāng)線圈回路中存在電源，線圈產(chǎn)生的磁場通過那些“環(huán)”的磁通量增大，由楞次定律可知，工作軸將遠(yuǎn)離線圈運(yùn)動(dòng)，工作軸在平鍵的導(dǎo)向作用下向下滑動(dòng)并壓緊彈簧，從而帶動(dòng)沖頭向下移動(dòng)一段距離；當(dāng)線圈斷開時(shí)電源時(shí)，在彈簧的回彈作用下，工作軸和沖頭恢復(fù)原 位，即完成一次工作行程；工作軸來回運(yùn)動(dòng)過程中，減震橡膠起到緩沖工作軸因慣性作用與上缸蓋發(fā)生碰撞；工作軸來回運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量通過機(jī)座左右兩側(cè)的散熱孔(圖6中47)進(jìn)行散熱；安全裝置由T形架(圖6中43)、緩沖彈簧(圖6中44)、連桿(圖6中45)、拉桿(圖5中33)、并緊螺母(圖5中35)、滾花螺母(圖5中36)、墊片(圖5中37)、回位彈簧(圖5中39)、連接桿(圖5中40)、鍥形固定塊(圖6中49)、牙條(圖I中42)、吊環(huán)螺母(圖I中55)、安全環(huán)(圖5中21)、T形架用一塊長方形鐵板中部焊接一段圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆三個(gè)孔，最外端為預(yù)留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對(duì)稱分布，其兩孔內(nèi)各自焊接有一平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上，T形架在平頭銷導(dǎo)向作用下，沿著電磁缸套外殼上下滑動(dòng)；T形架的桿部加工一個(gè)內(nèi)孔，安全環(huán)套入此內(nèi)孔里，T形架端部加工一個(gè)與此內(nèi)孔貫通的螺絲孔(圖5中38)，以便用定位釘鎖緊安全環(huán)；安全環(huán)用圓鋼繞制而成，圓環(huán)軸心與沖頭軸心同心，安全環(huán)桿部套在T形架的圓鋼內(nèi)孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個(gè)彎鉤；連桿沖壓成Z字形狀，以增強(qiáng)連桿的強(qiáng)度；連桿端部焊接銷釘，安裝時(shí)銷釘可以穿過T形架的預(yù)留孔；連桿左下方焊接有一彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個(gè)右擋塊(圖5中32)，左端焊接一個(gè)左擋塊(圖5中24);連桿右端通過活動(dòng)銷A(圖5中30)與鍥形固定塊連接，中部用活動(dòng)銷B(圖5中26)與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機(jī)座的機(jī)身上，右中部位鉆一孔，鍥形固定塊里側(cè)的右光電耦合器(圖5中31)穿過此孔，右擋塊在右光電耦合器中間，因此，形成右光電耦合器常閉狀態(tài)；用來鍥形固定塊焊接有兩個(gè)限位釘，分別是上限位釘(圖5中28)和下限位釘(圖5中29)，兩個(gè)限位釘垂直方向的中心距離為35 40mm ;兩個(gè)限位釘目的是為了保證連桿在活塞銷B位置上受到拉桿力的作用下，可以繞活塞銷A移動(dòng)的范圍；拉桿端部有一內(nèi)螺紋；連接桿(圖5中40)加工成臺(tái)階軸，小端部位為外螺紋與拉桿內(nèi)螺紋相連，中間用并緊螺母(圖5中35)鎖緊；連接桿大端部位加工有一個(gè)內(nèi)螺紋，用來連接牙條；回位彈簧套(圖5中39)在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別墊上一個(gè)墊片，最上端用滾花螺母鎖緊，調(diào)整滾花螺母位置，保證回位彈簧處于壓緊的臨界狀態(tài)；牙條最下方與吊環(huán)螺母相連接；固定桿(圖I中53)穿過吊環(huán)螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關(guān)的蓋子上，另一端用螺母鎖緊，保證吊環(huán)螺母不會(huì)滑出；潤滑裝置由毛氈(圖7中59)、頂桿(圖7中60)、上墊塊(圖7中62)、彈簧(圖7中63)、下墊塊(圖7中64)、滾珠(圖7中65)組成；頂桿頭部是螺牙，用來固定在工作軸油孔上；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑比工作軸油孔直徑小，頂桿與工作軸的沉頭孔形成一定的空腔；頂桿上端鉆有兩個(gè)相互連通的油孔，分別是進(jìn)油孔(圖7中67)與泄油孔(圖7中66);頂桿尾部套有毛氈(圖7中61);頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊(圖7中62)與下墊塊(圖7中64);下墊塊下方有一滾珠(圖7中65);上缸蓋中心位置加工有一加油孔(圖5中10);當(dāng)工作軸來回運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一定的震動(dòng)與慣性，帶動(dòng)工作軸內(nèi)的滾珠推動(dòng)下墊塊向上運(yùn) 動(dòng)，形成了潤滑油的回路系統(tǒng)，即油從進(jìn)油口經(jīng)到泄油孔包括頂桿與工作軸形成的空腔里面的潤滑油一同經(jīng)過出油口滲出供工作軸潤滑，當(dāng)工作軸停止工作時(shí)，滾珠在彈簧的作用下封閉了出油口，不會(huì)造成潤滑油過多流出工作軸；潤滑油減少工作軸上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損，保證缸套內(nèi)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的潤滑要求，同時(shí)，可以降低電磁缸套內(nèi)的工作溫度控制箱面板上安裝有工作指示燈(圖8中L3)、故障燈(圖8中L4)、報(bào)警器(圖8中LSI)、數(shù)字顯示器(圖8中DSl DS6)、菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側(cè)面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關(guān)、光電共六個(gè)快接插座；安裝在機(jī)座上的電容器(圖6中52)、機(jī)座內(nèi)的電阻板(圖5中27)、溫控器(圖5中25)，通過導(dǎo)線與控制箱對(duì)應(yīng)的插座相連；控制箱內(nèi)安裝有一塊電路板，其電路采用的技術(shù)方案是輸入交流電壓220V，通過交流變壓器(圖8中T2)、橋式整流(圖8中D12)，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩(wěn)壓(圖8中U7)輸出+5V直流電壓，供給單片機(jī)ICl及光耦器(圖8中U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7)使用；+12V直流電壓接到線圈(圖8中Tl，也是圖5中16)、二極管(圖8中D6)負(fù)極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋(圖8中D10)提供給釘扣機(jī)沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻(圖8中R2、R20)單向可控硅(圖8中Q8)正極并接；按鈕(圖8中S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8)對(duì)應(yīng)控制箱面板上的菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個(gè)功能鍵，各按鈕另一端連接在對(duì)應(yīng)的ICl端口上；通過ICl處理器和程序設(shè)置，各功能鍵具有如下八個(gè)特征I、工作指示燈接通電源信號(hào)燈亮，按電源開關(guān)鍵是顯示綠燈；2、故障報(bào)警手未離開模座，故障燈不停閃爍紅燈；3、按鍵鎖定本機(jī)在2分鐘內(nèi)沒有任何按鍵時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)鎖定4、通過“ + ” 鍵可以調(diào)整壓力范圍在01 20，并且可以在顯示管上顯示壓力數(shù)值；5、腳踏開關(guān)延時(shí)時(shí)間設(shè)置范圍在O. I I秒；6、沖壓計(jì)數(shù)及清零；7、用戶可預(yù)設(shè)定沖壓次數(shù)，當(dāng)用戶完成設(shè)定沖壓次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉；8、系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)機(jī)時(shí)間可設(shè)定在I 99分鐘之內(nèi)，保證用戶離開設(shè)備，不會(huì)誤傷他人；上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全保護(hù)工作原理是當(dāng)腳踏開關(guān)上蓋受到外力的作用下，固定桿帶動(dòng)吊環(huán)螺母、牙條、連接桿、拉桿向下移動(dòng)，拉桿上的活塞銷B就會(huì)拉動(dòng)連桿繞活塞銷A向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，連桿上的右檔塊離開右側(cè)光電耦合器發(fā)射接收區(qū)域，即右側(cè)耦合器閉合；連桿端部穿過T形架預(yù)留孔上的銷釘帶動(dòng)T形架沿著電磁缸套外殼向下滑動(dòng)，與T形架相連的安全環(huán)直接往下移動(dòng)，如果此時(shí)此刻用戶的手指未離開下模座的話，那么，安全環(huán)會(huì)直接壓在用戶手指上，連桿左擋塊無法在左光電耦合器發(fā)射與接收區(qū)域，即左光電耦合器閉合，線圈無閉合回路的電流，沖頭無法正常工作，起到安全保護(hù)作用，并且，當(dāng)腳踩腳踏開關(guān)的過程中，沖頭還沒有正常工作，安全環(huán)先于沖頭開始向下運(yùn)動(dòng)，安全環(huán)先于沖頭接觸到用戶身體部位如手，因本能的反應(yīng)，用戶會(huì)把及時(shí)把手縮回，安全環(huán)與沖頭之間工作時(shí)間差，可以根據(jù)安全環(huán)的初始位置上下自由調(diào)整，這樣，安全環(huán)在沖頭工作之前，對(duì)用戶有提前告知、警告用戶身體某部位要離開下模座；當(dāng)安全環(huán)受力過大時(shí)，在緩沖彈簧的作用下，安全環(huán)與T形架會(huì)被頂起，確保用戶身體部位如手不受到傷害；因此，此安全裝置不僅在電氣上而且在機(jī)械上確保用戶人身安全，起到了雙重安全保護(hù)的作用；下面，結(jié)合附圖
和實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖I是本發(fā)明的主視圖，也是摘要附圖；圖2是左視圖；圖3是仰視圖；圖4是右視圖；圖5是機(jī)體局部剖視放大圖；圖6是機(jī)體局部剖視放大軸測圖；圖7是機(jī)體潤滑裝置局部放大視8是電氣原理圖；圖中I.機(jī)體，2.機(jī)架，3.腳踏開關(guān)，4.控制箱，5.小轉(zhuǎn)臺(tái)，6.支撐軸，7.調(diào)節(jié)螺釘，8.物料盤，9.鐳射燈，10.加油孔，11.減震橡膠，12.上缸蓋，13.工作軸，14.插鍵，15.電磁缸套，16.線圈，17.壓縮彈簧，18.機(jī)座，19.塑膠軸套，20.沖頭，21.安全環(huán)，22.下模座，23.下模座定位釘，24.左擋塊，25.溫控器，26活動(dòng)銷B，27.電阻板，28.上限位釘，29.下限位釘，30.活動(dòng)銷B，31.右光電耦合器，32.右檔塊，33.拉桿，34.左光電耦合器，35并緊螺母，36.滾花螺母，37.墊片，38.定位釘，39.回位彈簧，40.連接桿，41.墊片，42.牙條，43. T形架，44.緩沖彈簧，45.連桿，46.鐳射燈支架，47.散熱孔，48.線扣，49鍥型固定塊，50.后蓋，51.前蓋，52.電容.53.固定桿，54.導(dǎo)線，55.吊環(huán)螺母，56.半圓形的固定片，57.橫桿，58.光電管,59.毛租,60.頂桿,61.毛租,62.上墊塊,63.彈簧，64.下墊塊,65.滾珠，66.泄油孔，67.進(jìn)油孔，68.出油孔；
具體實(shí)施例方式采用機(jī)械和電路相結(jié)合的辦法，由機(jī)體、機(jī)架、腳踏開關(guān)及控制箱四大部分組成構(gòu)成；機(jī)體、控制箱安裝在機(jī)架上；長800mm、寬400mm、高800mm的機(jī)架工作臺(tái)面上左右兩側(cè)各有一個(gè)直徑為200mm、深度25mmm的物料盤；機(jī)架下端安裝有一個(gè)500X300mm的小轉(zhuǎn)臺(tái)，小轉(zhuǎn)臺(tái)通過上下各自有兩個(gè)半圓形的固定片，用M6螺栓連接在支撐軸上，兩個(gè)半圓形的固定片上有個(gè)缺口，缺口嵌合在機(jī)架的橫桿上；小轉(zhuǎn)臺(tái)可以放置物品，不用時(shí)，向上提前小轉(zhuǎn)臺(tái)，半圓形的固定片上缺口離開機(jī)架上的橫桿，小轉(zhuǎn)臺(tái)可以繞支撐軸旋轉(zhuǎn)往里旋轉(zhuǎn)；機(jī)架底部有四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，可以適時(shí)的調(diào)整工作臺(tái)面的水平；機(jī)體由機(jī)座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動(dòng)力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機(jī)座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個(gè)直徑22_的孔；機(jī)座左前端中心處對(duì)應(yīng)的下方加工有一個(gè)直徑30mm的沉頭孔,用來安裝下模座,模座與沖頭處于同一中心軸；機(jī)座左下方位置有一個(gè)下模座M6的定位釘；機(jī)座右側(cè)面上用M6蝶形螺母鎖緊有一個(gè)L形的鐳射燈支架，鐳射燈鎖定在鐳射燈支架上；上缸蓋與電磁缸套用M8螺栓固定在機(jī)座前端；機(jī)座左側(cè)安裝有一光電管；動(dòng)力裝置包括放置電磁缸套內(nèi)的線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、外徑45mm 的塑膠軸套；工作軸加工成上下兩端直徑分別是41mm和22mm不同大小的臺(tái)階軸，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內(nèi)；工作軸的小端部位加工有一個(gè)M16內(nèi)螺紋，用來連接沖頭；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊直徑20mm、厚6mm的減震橡膠，且減震橡膠高于工作軸端面3mm ;工作軸中心位置有一個(gè)直徑7mm沉頭孔，沉頭孔上端部攻 M8，沉頭孔的小端出油口相通；工作軸上大端部位加工有一個(gè)寬6mm、深4mm的鍵槽，通過12mmX9mmX6mm的插鍵與上缸蓋相連；當(dāng)線圈回路中存在電源，工作軸將遠(yuǎn)離線圈運(yùn)動(dòng)，工作軸在插鍵的導(dǎo)向作用下向下滑動(dòng)并壓緊彈簧，從而帶動(dòng)沖頭向下移動(dòng)；當(dāng)線圈斷開時(shí)電源時(shí)，在彈簧的回彈作用下，工作軸和沖頭恢復(fù)原位，完成一次工作行程為35mm ;工作軸來回運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量通過機(jī)座左右兩側(cè)的散熱孔進(jìn)行散熱；安全裝置由T形架、緩沖彈簧、連桿、拉桿、M6并緊螺母、MlO滾花螺母、墊片、回位彈簧、連接桿、鍥形固定塊、M6牙條、M6吊環(huán)螺母、安全環(huán)組成；T形架用一塊80mmX30mmX6mm的長方形鐵板中部焊接一段直徑12mm的圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆直徑IOmm的三個(gè)孔，最外端為預(yù)留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對(duì)稱分布，其兩孔內(nèi)各自焊接有一外徑為IOmm平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上；T形架的圓鋼部位加工一個(gè)內(nèi)徑5mm的內(nèi)孔，安全環(huán)桿部套入此內(nèi)孔里，圓鋼端部加工一個(gè)與此內(nèi)孔貫通的螺絲孔(圖5中38)，以便用定位釘鎖緊安全環(huán)；安全環(huán)用直徑5_圓鋼繞制而成，圓環(huán)軸心與沖頭軸心同心，安全環(huán)桿部套在T形架的圓鋼內(nèi)孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個(gè)外徑6mm的彎鉤；長140mm、寬20mm、厚4mm的連桿沖壓成Z字形狀,端部焊接外徑7mm、長15mm的銷釘,銷釘穿過T形架的預(yù)留孔；連桿左下方焊接有一外徑6mm的彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個(gè)L形右擋塊，左端焊接一個(gè)左擋塊；連桿右端通過外徑為8mm的活動(dòng)銷A與85mmX50mmX10mm的鍥形固定塊連接，中部用外徑為8mm的活動(dòng)銷B與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機(jī)座的機(jī)身上，右中部位鉆一個(gè)直徑15_的孔，鍥形固定塊里側(cè)的光電耦合器穿過此孔；鍥形固定塊焊接有兩個(gè)外徑為8_的限位釘，分別是上限位釘和下限位釘，兩個(gè)限位釘垂直方向的中心距離為40mm ;拉桿端部有一 M6內(nèi)螺紋；連接桿加工成臺(tái)階軸，小端部位為M6外螺紋與拉桿內(nèi)螺紋相連，中間用M6并緊螺母鎖緊；連接桿大端部位加工有一個(gè)M6的內(nèi)螺紋，用來連接M6的牙條；回位彈簧套在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別又一個(gè)墊片，最上端用滾花螺母鎖緊，調(diào)整滾花螺母位置，保證回位彈簧處于壓緊的臨界狀態(tài)；牙條最下方與吊環(huán)螺母相連接；外徑8mm的固定桿穿過吊環(huán)螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關(guān)的蓋子上，另一端用螺母鎖緊；潤滑裝置由毛氈、頂桿、上墊塊、彈簧、下墊塊、滾珠組成；頂桿頭部是M8螺牙；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑6mm比工作軸油孔小；頂桿上端鉆有兩個(gè)相互連通的油孔，分別是進(jìn)油孔與泄油孔；頂桿尾部套有毛氈；頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊與下墊塊；下墊塊下方有一滾珠；上缸蓋中心位置加工有一直徑3. 5mm的加油孔；控制箱面板上安裝有工作指示燈、故障燈、報(bào)警器、數(shù)字顯示器、菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側(cè)面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關(guān)、光電共六個(gè)快接插座，安裝在機(jī)座上2200MFD、450VDC的電容器、機(jī)座內(nèi)的電阻板、溫控器，通過導(dǎo)線與控制箱對(duì)應(yīng)的插座相連；控制箱內(nèi)安裝有一塊電路板；其電路采用的技術(shù)方案是輸入交流電壓220V，通過交流變壓器、橋式整流，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩(wěn)壓輸出+5V直流電壓，供給單片機(jī)ICl型號(hào)STC89C58及光耦器使用；+12V直流電壓接到線圈、二極管負(fù)極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋提供給釘扣機(jī)沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻單向可控硅正極并接；各按鈕對(duì)應(yīng)控制箱面板上的菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個(gè)功能鍵，按鈕另一 端連接在對(duì)應(yīng)的ICl型號(hào)STC89C58端口上。本發(fā)明磁動(dòng)釘扣機(jī)由上述機(jī)械和電路兩大部分結(jié)合而成，整機(jī)結(jié)構(gòu)小巧，整齊美觀，功能較多，從電氣、機(jī)械上起到了雙重安全保護(hù)的作用，且每二萬個(gè)釘扣僅耗一度電，電路設(shè)計(jì)采用單片機(jī)處理器，功能齊全，是服裝及釘扣行業(yè)理想設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)，采用機(jī)械和電路相結(jié)合的辦法，包括由機(jī)體、機(jī)架、腳踏開關(guān)及控制箱四大部分組合構(gòu)成，其特征是 機(jī)體、控制箱安裝在機(jī)架上；機(jī)架工作臺(tái)面上左右兩側(cè)各有一個(gè)物料盤；機(jī)架下端安裝有一個(gè)小轉(zhuǎn)臺(tái)，小轉(zhuǎn)臺(tái)通過上下各自有兩個(gè)半圓形的固定片用螺栓連接在支撐軸上，兩個(gè)半圓形的固定片上有個(gè)缺口，缺口嵌合在機(jī)架的橫桿上；不用時(shí)，向上提前小轉(zhuǎn)臺(tái)，半圓形的固定片上缺口離開機(jī)架上的橫桿，小轉(zhuǎn)臺(tái)可以繞支撐軸旋轉(zhuǎn)往里旋轉(zhuǎn)；機(jī)架底部有四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘； 機(jī)體由機(jī)座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動(dòng)力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機(jī)座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個(gè)孔；機(jī)座左前端中心處對(duì)應(yīng)的下方加工有一個(gè)沉頭孔，模座與沖頭處于同一中心軸；機(jī)座左下方位置有一個(gè)下模座定位釘；機(jī)座右側(cè)面上用蝶形螺母鎖緊有一個(gè)L形的鐳射燈支架，鐳射燈鎖定在鐳射燈支架上；上缸蓋與電磁缸套通過螺栓固定在機(jī)座前端；機(jī)座左側(cè)安裝有一光電管 動(dòng)力裝置包括放置電磁缸套內(nèi)的線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、塑膠軸套；工作軸加工成上下兩端不同大小的臺(tái)階軸，上端直徑比下端直徑大，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內(nèi)；工作軸的小端部位加工有內(nèi)螺紋，用戶根據(jù)需求，可以更換不同形狀的沖頭和下模座；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊減震橡膠，且減震橡膠高于工作軸端面；工作軸中心位置有一個(gè)沉頭孔，沉頭孔上端部攻絲，沉頭孔的小端與出油口相通；工作軸上大端部位加工有一個(gè)鍵槽，通過插鍵與上缸蓋相連； 安全裝置由T形架、緩沖彈簧、連桿、拉桿、并緊螺母、滾花螺母、墊片、回位彈簧、連接桿、鍥形固定塊、牙條、吊環(huán)螺母、安全環(huán)組成；T形架用一塊長方形鐵板中部焊接一段圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆三個(gè)孔，最外端為預(yù)留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對(duì)稱分布，其兩孔內(nèi)各自焊接有一平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上，T形架在平頭銷導(dǎo)向作用下，沿著電磁缸套外殼上下滑動(dòng)；T形架的桿部加工一個(gè)內(nèi)孔，安全環(huán)套入此內(nèi)孔里，T形架端部加工一個(gè)與此內(nèi)孔貫通的螺絲孔；安全環(huán)用圓鋼繞制而成，圓環(huán)軸心與沖頭軸心同心，安全環(huán)桿部套在T形架的圓鋼內(nèi)孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個(gè)彎鉤；連桿沖壓成Z字形狀；連桿端部焊接銷釘；連桿左下方焊接有一彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個(gè)右擋塊，左端焊接一個(gè)左擋塊；連桿右端通過活動(dòng)銷A與鍥形固定塊連接，中部用活動(dòng)銷B與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機(jī)座的機(jī)身上，右中部位鉆一孔，鍥形固定塊里側(cè)的右光電耦合器穿過此孔，右擋塊在右光電耦合器中間；用來鍥形固定塊焊接有兩個(gè)限位釘，分別是上限位釘和下限位釘，兩個(gè)限位釘垂直方向的中心距離為35 40mm ;拉桿端部有一內(nèi)螺紋；連接桿加工成臺(tái)階軸，小端部位為外螺紋與拉桿內(nèi)螺紋相連，中間用并緊螺母鎖緊；連接桿大端部位加工有一個(gè)內(nèi)螺紋；回位彈簧套在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別墊上一個(gè)墊片，最上端用滾花螺母鎖緊；牙條最下方與吊環(huán)螺母相連接；固定桿穿過吊環(huán)螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關(guān)的蓋子上，另一端用螺母鎖緊； 潤滑裝置由毛氈(圖7中59)、頂桿(圖7中60)、上墊塊(圖7中62)、彈簧、下墊塊、滾珠組成；頂桿頭部是螺牙；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑比工作軸油孔直徑小；頂桿上端鉆有兩個(gè)相互連通的油孔，分別是進(jìn)油孔與泄油孔；頂桿尾部套有毛氈；頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊與下墊塊；下墊塊下方有一滾珠；上缸蓋中心位置加工有一加油孔； 控制箱面板上安裝有工作指示燈、故障燈、報(bào)警器、數(shù)字顯示器、菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側(cè)面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關(guān)、光電共六個(gè)快接插座；安裝在機(jī)座上的電容器、機(jī)座內(nèi)的電阻板、溫控器，通過導(dǎo)線與控制箱對(duì)應(yīng)的插座相連；控制箱內(nèi)安裝有一塊電路板，其電路采用的技術(shù)方案是輸入交流電壓220V，通過交流變壓器、橋式整流，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩(wěn)壓輸出+5V直流電壓，供給單片機(jī)ICl及光耦器U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7使用；+12V直流電壓接到線圈Tl、二極管D6負(fù)極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋DlO提供給釘扣機(jī)沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻R2、R20單向可控硅Q8正極并接；按鈕SI、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8對(duì)應(yīng)控制箱面板上的菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個(gè)功能鍵，各按鈕另一端連接在對(duì)應(yīng)的ICl端口上。
2.由權(quán)利I要求所述的微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)，其特征是機(jī)體、控制箱安裝在機(jī)架上；長800mm、寬400mm、高800mm的機(jī)架工作臺(tái)面上左右兩側(cè)各有一個(gè)直徑為200mm、深度25mmm的物料盤；機(jī)架下端安裝有一個(gè)500X300mm的小轉(zhuǎn)臺(tái)，小轉(zhuǎn)臺(tái)通過上下各自有兩個(gè)半圓形 的固定片，用M6螺栓連接在支撐軸上，兩個(gè)半圓形的固定片上有個(gè)缺口，缺口嵌合在機(jī)架的橫桿上；機(jī)架底部有四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘； 機(jī)體由機(jī)座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動(dòng)力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機(jī)座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個(gè)直徑22_的孔；機(jī)座左前端中心處對(duì)應(yīng)的下方加工有一個(gè)直徑30_的沉頭孔,用來安裝下模座,模座與沖頭處于同一中心軸；機(jī)座左下方位置有一個(gè)下模座M6的定位釘；機(jī)座右側(cè)面上用M6蝶形螺母鎖緊有一個(gè)L形的鐳射燈支架，鐳射燈鎖定在鐳射燈支架上；上缸蓋與電磁缸套用M8螺栓固定在機(jī)座前端；動(dòng)力裝置包括放置電磁缸套內(nèi)的線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、外徑45mm的塑膠軸套；工作軸加工成上下兩端直徑分別是41mm和22mm不同大小的臺(tái)階軸，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內(nèi)，;工作軸的小端部位加工有一個(gè)M16內(nèi)螺紋，用來連接沖頭；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊直徑20mm、厚6mm的減震橡膠,且減震橡膠高于工作軸端面3_ ;工作軸中心位置有一個(gè)直徑7_沉頭孔，沉頭孔上端部攻M8，沉頭孔的小端出油口相通；工作軸上大端部位加工有一個(gè)寬6mm、深4mm的鍵槽,通過12mmX9mmX6mm的平鍵與上缸蓋相連；工作軸完成一次工作行程為35mm ； 安全裝置由T形架、緩沖彈簧、連桿、拉桿、M6并緊螺母、MlO滾花螺母、墊片、回位彈簧、連接桿、鍥形固定塊、M6牙條、M6吊環(huán)螺母、安全環(huán)組成；T形架用一塊80mmX30mmX6mm的長方形鐵板中部焊接一段直徑12mm的圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆直徑IOmm的三個(gè)孔，最外端為預(yù)留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對(duì)稱分布，其兩孔內(nèi)各自焊接有一外徑為IOmm平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上；T形架的圓鋼部位加工一個(gè)內(nèi)徑5mm的內(nèi)孔，安全環(huán)桿部套入此內(nèi)孔里，圓鋼端部加工一個(gè)與此內(nèi)孔貫通的螺絲孔(圖5中38)，以便用定位釘鎖緊安全環(huán)；安全環(huán)用直徑5_圓鋼繞制而成，圓環(huán)軸心與沖頭軸心同心，安全環(huán)桿部套在T形架的圓鋼內(nèi)孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個(gè)外徑6mm的彎鉤；長140mm、寬20mm、厚4mm的連桿沖壓成Z字形狀,端部焊接外徑7mm、長15mm的銷釘,銷釘穿過T形架的預(yù)留孔；連桿左下方焊接有一外徑6mm的彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個(gè)L形右擋塊，左端焊接一個(gè)左擋塊；連桿右端通過外徑為8mm的活動(dòng)銷A與85mmX50mmX10mm的鍥形固定塊連接，中部用外徑為8mm的活動(dòng)銷B與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機(jī)座的機(jī)身上，右中部位鉆一個(gè)直徑15_的孔，鍥形固定塊里側(cè)的光電耦合器沖過此孔；鍥形固定塊焊接有兩個(gè)外徑為8_的限位釘，分別是上限位釘和下限位釘，兩個(gè)限位釘垂直方向的中心距離為40mm ;拉桿端部有一 M6內(nèi)螺紋；連接桿加工成臺(tái)階軸，小端部位為M6外螺紋與拉桿內(nèi)螺紋相連，中間用M6并緊螺母鎖緊；連接桿大端部位加工有一個(gè)M6的內(nèi)螺紋，用來連接M6的牙條；回位彈簧套在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別又一個(gè)墊片，最上端用滾花螺母鎖緊，調(diào)整滾花螺母位置，保證回位彈簧處于壓緊的臨界狀態(tài)；牙條最下方與吊環(huán)螺母相連接；外徑8mm的固定桿穿過吊環(huán)螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關(guān)的蓋子上，另一端用螺母鎖緊； 潤滑裝置由毛氈、頂桿、上墊塊、彈簧、下墊塊、滾珠組成；頂桿頭部是M8螺牙；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑6mm比工作軸油孔小；頂桿上端鉆有兩個(gè)相互連通的油孔，分別是進(jìn)油孔與泄油孔；頂桿尾部套有毛氈；頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊與下墊塊；下墊塊下方有一滾珠；上缸蓋中心位置加工有一直徑3. 5mm的加油孔； 控制箱面板上安裝有工作指示燈、故障燈、報(bào)警器、數(shù)字顯示器、菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加 鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側(cè)面有線圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關(guān)、光電共六個(gè)快接插座，安裝在機(jī)座上2200MFD、450VDC的電容器、機(jī)座內(nèi)的電阻板、溫控器，通過導(dǎo)線與控制箱對(duì)應(yīng)的插座相連；控制箱內(nèi)安裝有一塊電路板。
3.由權(quán)利2要求所述的微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)，其特征是電路板輸入交流電壓220V，通過交流變壓器、橋式整流，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩(wěn)壓輸出+5V直流電壓，供給單片機(jī)ICl型號(hào)STC89C58及光耦器使用；+12V直流電壓接到線圈、二極管負(fù)極并接端口 ；另一路交流電壓220V通過整流橋提供給釘扣機(jī)沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻單向可控硅正極并接；各按鈕對(duì)應(yīng)控制箱面板上的菜單鍵、確認(rèn)鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關(guān)鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個(gè)功能鍵，按鈕另一端連接在對(duì)應(yīng)的ICl型號(hào)STC89C58端口上。
全文摘要
本發(fā)明微電腦磁動(dòng)釘扣機(jī)采用機(jī)械和電路相結(jié)合，包括機(jī)體、機(jī)架、腳踏開關(guān)及控制箱四大部分組合構(gòu)成，機(jī)體由機(jī)座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動(dòng)力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；動(dòng)力裝置包括線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、塑膠軸套；線圈回路存在電源，工作軸向下滑動(dòng)，帶動(dòng)沖頭向下移動(dòng)；線圈斷開電源，工作軸和沖頭恢復(fù)原位，完成一次行程；控制箱其電路采用輸入交流電壓220V，通過變壓器、橋式整流，再通過三端穩(wěn)壓輸出直流；直流電壓接到線圈、二極負(fù)極并接端口；另一路通過整流橋提供釘扣機(jī)沖壓的直流高壓，其電源正極與電阻單向可控硅正極并接；按鈕對(duì)應(yīng)8個(gè)功能鍵一端連接IC1端口上。本發(fā)明磁動(dòng)釘扣機(jī)結(jié)構(gòu)小巧，電氣、機(jī)械雙重安全保護(hù)作用，電路采用單片機(jī)處理器，功能齊全。
文檔編號(hào)A41H37/10GK102860611SQ20121028357
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月5日
發(fā)明者鄭自典 申請(qǐng)人:鄭自典