一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品輔助用品領域。尤其涉及一種通過溶解熱來對發(fā)熱電子產(chǎn)品進行降溫的新型降溫保護套，該產(chǎn)品幾乎適用于所有高性能便攜電子產(chǎn)品。一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，所做的主要技術改進為所述的保護套包括邊框和底面組成，所述的邊框為與便攜電子產(chǎn)品形狀相適應的方框，所述的底面由至少一個降溫袋構成，該降溫袋中放置有相變降溫材料或金屬材料，該底面和邊框熱壓為一體結構。所述的邊框為帶有開孔的框架形狀，所述的開孔位置固定有降溫袋，該降溫袋與邊框的開口邊緣熱壓為一體結構。本發(fā)明可以提供一種具有降溫功能的新型手機套，同時公開該手機套的制作加工方法。該手機套不但具有普通手機套的裝飾和防護功能，同時還具有對手機進行降溫冷卻的功能。
【專利說明】一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套及其制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品輔助用品領域。尤其涉及一種通過溶解熱來對發(fā)熱電子產(chǎn)品進行降溫的新型降溫保護套，該產(chǎn)品幾乎適用于所有高性能便攜電子產(chǎn)品。
【背景技術】
[0002]二十世紀九十年代中后期，手機套借著移動電話瘦身的契機開始盛行。其種類也隨著手機品牌和功能的增加而呈多樣化，手機套發(fā)展到現(xiàn)在，已不再是單純的實用商品。隨著手機在年輕群落中的普及，幾乎每一個追求時尚的年輕人都希望擁有一部獨一無二的手機。給手機美容逐漸成了他們展示個性的一種方式。為了迎合這種趨勢，手機保護套生產(chǎn)商又推出了許多做工更為精良，色彩圖案更加別致的產(chǎn)品。這使得手機保護套的類型更加多元化。按質(zhì)地分有皮革，硅膠，布料，硬塑，軟塑料，絨制，綢制等品別，手機套的適用類別也不同，其作用和功能也不同，但手機套的主要作用包括1、保護手機，以防硬物在手機屏幕或機身上留下劃痕。2、手機套上可以印上各種花色，有美容的作用。3、硅膠套可以防止指甲長時間與按鍵接觸刮花、磨壞，同時有保護屏幕和按鍵的作用。4、硅膠套有防滑的作用。上述的手機套雖然采用的材質(zhì)不同，功能也略有差異。但是上述這些手機套依然成為該行業(yè)中的主要產(chǎn)品類型。手機套也有著至少十年的發(fā)展時間，但是同質(zhì)化非常嚴重，這類產(chǎn)品主要的區(qū)別就是其外形設計不同，采用不同的色彩和圖案進行裝飾?，F(xiàn)在雖然科技的發(fā)展，近些手機的性能得到了飛速的提升，現(xiàn)在雙核手機已經(jīng)非常普及，現(xiàn)在四核手機也開始準備進入市場。上述的高性能手機卻存在一個難以解決的問題，就是伴隨高性能而來的高發(fā)熱量。過高的溫度不但使手機硬件收到嚴重傷害，另外導致電池性能迅速降低，嚴重的時候甚至導致電池爆炸傷人。因此避免手機過熱，是困擾高性能手機發(fā)展的一個難題。同樣的問題還存在于其他電子產(chǎn)品中，包括平板電腦、電子課本、筆記本電腦、MP4播放器、便攜式一體DVD播放器、汽車導航儀等等。從而可以看出，上述的問題幾乎存在于整個高性能電子產(chǎn)品領域中。而且隨著處理器的不斷更新?lián)Q代，這個問題在本行業(yè)中越來越嚴重，但是至今沒有一個非常有效的技術解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有降溫功能的新型手機套，同時公開該手機套的制作加工方法。該手機套不但具有普通手機套的裝飾和防護功能，同時還具有對手機進行降溫冷卻的功能。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，所做的主要技術改進為所述的保護套包括邊框和底面組成，所述的邊框為與便攜電子產(chǎn)品形狀相適應的方框，所述的底面由至少一個降溫袋構成，該降溫袋中放置有相變降溫材料或金屬材料，該底面和邊框熱壓為一體結構。
[0005]所述的邊框為帶有開孔的框架形狀，所述的開孔位置固定有降溫袋，該降溫袋與邊框的開口邊緣熱壓為一體結構。[0006]所述的降溫袋由TPU復合薄膜構成，該tup復合薄膜由兩層TPU薄膜中間夾合一層防透濕薄膜構成。
[0007]所述的防透濕薄膜為PVDC、PET、PP、EVA薄膜。
[0008]所述的防透濕薄膜最好使用PVDC薄膜。
[0009]所述的相變降溫材料包括十水硫酸鈉、水等等及液體化金屬，也可以在降溫袋中放置形狀相應的鐵塊、鋁塊、鋼塊和其他金屬塊。
[0010]所述的邊框由TPU塑料制成。
[0011]所述的降溫袋上設置有將代替分割和半分割的熱合壓痕。
[0012]9、根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套的制作方法，其特征在于:其整體制作工藝為將普通塑膠注塑工藝獲得的邊框和由降溫袋構成的底面融壓為一個整體。
[0013]上述的構成底面的降溫袋制作工藝包括以下幾個步驟
A、制作TPU防透濕復合薄膜，
首先將一層TPU薄膜和一層PVDC薄膜復合在一起，然后將bvdc另外裸露的一層再次與TPU薄膜復合，該復合采用流延技貼合復合，完成制作TPU防透濕薄膜；
B、熱塑成型制作降溫袋的袋體，
第一步，使用模具將TPU防透濕薄膜切割成為與降溫袋大小相仿的小塊。
[0014]第二步、利用熱塑技術，將復合好的TPU防透濕薄膜小塊壓制為一定的形狀，該形狀包括兩種含義，其一為降溫袋外緣與邊框相配合的形狀，其二，降溫袋的袋體可由多個通過熱塑制成的降溫分袋構成，而每一個降溫分袋還具有不同的自身立體形狀，將上述的TPU防透濕薄膜成型為具有上述兩種形狀還以的袋體；
第三步將上述熱塑成型后的兩層袋體分別作為袋體的兩側(cè)壁，通過熱壓技術將其制成降溫袋的袋體，且每一個具有獨立結構的袋體或者降溫分袋至少預留一個相變降溫材料的灌裝口 ；
C、灌裝封口完成降溫袋制作，
將上述制作的只有降溫袋袋體，通過灌裝設備將相變降溫材料灌入預制好的袋體中，并熱壓封口完成降溫袋的制作。
[0015]當邊框上設置有開孔時，需增加一次上述工藝完成開孔位置降溫袋的制作。
[0016]通過采用上述的技術解決方案，本發(fā)明獲得了以下積極的技術效果和有點:本發(fā)明通過采用利用降溫袋和邊框相結合的結構，將邊框的定型和固定性能和降溫袋的降溫性能，巧妙的結合為一體，制作出了一種新型的發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套。該保護套不但具有常用手機所具備的防磨、防劃功能，更重要的是該保護套還具有良好的降溫作用。通過采用這種結構，本發(fā)明徹底解決了發(fā)熱電子產(chǎn)品運行時產(chǎn)生高溫的問題，該保護套可以廣泛的應用于現(xiàn)在的發(fā)熱類電子產(chǎn)品，換句話講就是具有高性能電子產(chǎn)品，例如:手機尤其是智能手機、平板電腦、筆記本電腦、汽車導航儀、學習機等等；本發(fā)明通過采用熱塑成型工藝，將柔軟的復合TPU防透濕薄膜制作出了具有凸凹立體結構的降溫袋，既可以保證該降溫袋可以適應不同電子產(chǎn)品造型，實現(xiàn)緊貼電子產(chǎn)品表面的目的，同時也保證該降溫袋可以制作出各種美觀的造型，同時也可以達到避免降溫袋袋體變形的問題。本發(fā)明通過采用將降溫袋制作成為多個獨立袋體的結構，有效的避免了由于一個袋體意外破損，而導致降溫袋無法使用的問題。另外本發(fā)明該通過采用在邊框上設置開孔的結構，進一步增加了降溫袋的使用數(shù)量，增加降溫袋與發(fā)熱電子產(chǎn)品的接觸面積，使降溫效果得到了顯著的提高。本發(fā)明還通過使用復合TPU防透濕薄膜的技術，提供了一種具有良好防透濕性能，同時兼具較高使用抗壓力強度的新型薄膜，有效的防止了相變降溫材料在使用過程中的相變材料透濕，有效的防止了使用時的降溫能力下降，提高了保護套的使用壽命和可靠性。
[0017]總之，本發(fā)明通過采用上述的一系列技術改進，提供了一種廣泛應用于各種發(fā)熱電子產(chǎn)品的保護套，徹底解決了發(fā)熱電子產(chǎn)品由于高發(fā)熱導致的爆裂、死機、減短壽命等等使用問題，同時也為今后更高性能的發(fā)熱電子產(chǎn)品的推廣和使用保駕護航。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明涉及一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，主要是利用低熔點的相變降溫材料對發(fā)熱電子產(chǎn)品進行降溫的新型保護套，該保護套具備兩次降溫能力，是通過兩種不同的降溫方式來實現(xiàn)的。第一種降溫方式就是直接利用相變降溫材料溶解熱來吸收發(fā)熱電子產(chǎn)品發(fā)出的熱量，有效的實現(xiàn)對其降溫。當上述的相變降溫材料在長時間降溫過程中，逐步轉(zhuǎn)化為液體后，則開始進入第二種降溫方式，由于此時的相變降溫材料完全成液態(tài)，這時利用液體的良好流動性，加之其外側(cè)采用薄膜制成的袋體，使其具備良好的散熱作用，雖然這種散熱方式的效果略遜與第一種降溫方式，但其散熱效果還是要遠遠高于普通塑膠或者硅膠制成的普通保護套。其工作過程為第一次吸熱溶解，待機器不使用時，相變材料會再次結晶，等待下次使用。周而復始，長久有效。
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0021]如圖1和圖2所示，本發(fā)明中所公開的降溫保護套主要包括邊框I和底面2組成，所述的邊框I為與便攜電子產(chǎn)品形狀相適應的方框，該邊框I的主要作用是構成保護套的支撐和固定框架，同時將該保護套固定在發(fā)熱電子產(chǎn)品上，起到定型和固定的作用。所述的底面2由至少一個降溫袋3構成，該降溫袋3中放置有相變降溫材料，該底面2和邊框I熱壓為一體結構。通過上述結構構成的保護套，即具有對發(fā)熱電子產(chǎn)品的降溫作用，同時也具有普通保護套的防磨、防劃及減震的作用?？紤]到現(xiàn)有的便攜型的發(fā)熱電子產(chǎn)品的種類繁多，且形狀大小不一的現(xiàn)象，本發(fā)明還提出了進一步的技術改進，主要是為了使上述的保護套具有更好的定型性能，這種改進尤其適合使用在尺寸較大電子產(chǎn)品中。所述的降溫袋上設置有將代替分割和半分割的熱合壓痕4。這種熱合壓痕4的可以通過兩種方式實現(xiàn)，第一種是將上述的降溫袋分割成迷宮形狀，這種形狀的降溫袋袋體只有一個，但通過上述的熱合壓痕4保證袋體形狀穩(wěn)定，具有良好的定型性能；第二種也就是圖1所示的是采用多個獨立的分袋體通過熱合壓痕4連接成為與發(fā)熱電子產(chǎn)品形狀相應的底面2。采用這種結構的降溫袋3具有良好的防止損壞性能。由于各個分袋體之間相互獨立，其中任何一個損壞，都不會導致保護套徹底失去保護作用。降溫袋的袋體中填充相變降溫材料5，。
[0022]為了進一步提升本發(fā)明的散熱性能，所述的邊框I為帶有開孔的框架形狀，所述的開孔位置固定有降溫袋，該降溫袋與邊框I的開口邊緣熱壓為一體結構。采用這種結構的保護套，實際上是對本發(fā)明的進一步改進和應用，也就是將保護套的邊框I上作為上述提到的底面來看待，即在邊框I上相對比較平整的地方，也就是沒有電子產(chǎn)品按鍵或者數(shù)據(jù)線接口的位置，設置開孔，并在該開孔中熱合固定與其形狀相配合的降溫袋3，這樣就可以進一步增加降溫袋3設置的數(shù)量，同時提高降溫袋與發(fā)熱電子產(chǎn)品之間的接觸面積，從而達到進一步提高散熱降溫性能的目的。
[0023]在本發(fā)明中的一個關鍵技術問題就是邊框I材質(zhì)的選擇，要保證邊框I與防透濕薄膜也就是降溫袋袋體的良好熱熔性能，因此邊框I最好采用TPU塑料制作。而所述的降溫袋由TPU復合薄膜構成，這樣就可以保證邊框與防透濕薄膜之間熱合牢固。該TPU復合薄膜由兩層TPU薄膜中間夾合一層防透濕薄膜構成?？偹苤魏嗡苣z材料都具有不同的透水(透濕)性能，而只有具有良好的防透濕性能，才可以保證降溫袋中的相變降溫材料不會散失，使降溫袋具有較長的使用壽命。而現(xiàn)在防透濕性能最好的就是PVDC、PET、PP、EVA薄膜，而其中的PVDC薄膜則是其中防透濕效果最好的一種，也就是常見的牛奶盒中使用的材料，因此在本發(fā)明中首先使用這種薄膜。但是直接使用PVDC薄膜又存在一些問題，最為重要的就是PVDC薄膜與普通的TPU塑膠制作的邊框存在一些熱合問題，熱合之后強度難以滿足使用要求，另外PVDC薄膜的拉伸性能較差，收到外力容易撕裂，因此也難以滿足正常的使用要求。為了避免上述的缺點，本發(fā)明采用了具有良好拉伸性能和使用強度的TPU薄膜與PVDC薄膜進行多層復合，從而提供一種具有良好防透濕性能。同時又具有良好拉伸性能和使用強度的復合薄膜。[0024]下面補充說明一下上面提到的一些名詞PVDC，學名“聚偏二氯乙烯”;PET，學名--聚對苯二甲酸類塑料；PP，學:聚丙烯共聚物；EVA，學名:乙烯-醋酸乙烯共聚物.如圖2所示，所述的相變降溫材料5包括十水硫酸鈉、水等等及液體化金屬，也可以在降溫袋3中放置形狀相應的鐵塊、鋁塊、鋼塊和其他金屬塊。采用上述的兩種不同類型的物質(zhì)添加到降溫袋3中，其作用也略有區(qū)別，相變降溫材料5主要是利用物質(zhì)相變過程中會大量吸收熱量來達到降溫的目的，而在相變降溫材料5融化成液體之后，則利用液體的傳導和對流來以散熱的方式對發(fā)熱電子產(chǎn)品進行降溫；在上述的降溫袋3中添加金屬塊，例如:鐵塊、鋁塊、鋼塊等等，則主要是利用金屬良好的導熱性能對發(fā)熱電子產(chǎn)品進行降溫，而采用降溫袋包裹上述的金屬塊，其一避免了金屬塊直接接觸發(fā)熱電子產(chǎn)品，會將該發(fā)熱電子產(chǎn)品外側(cè)磨損。其二則是采用這種結果可以顯著提升其美觀程度和觸摸的手感。
[0025]下面對本發(fā)明的制作工藝進行詳細的說明。
[0026]首先從整體成型方面開始表述，保護套的整體制作工藝為將普通塑膠注塑工藝獲得的I邊框和由降溫袋3構成的底面2融壓為一個整體。即將制作完成的邊框I和降溫袋3放置在模具上，然后使用高周波裝置加熱，是邊框I與降溫袋3邊緣熱合成一個整體，這樣就完成了保護套的制作。
[0027]其次說明一下構成底面的降溫袋制作工藝包括以下幾個步驟，相對于上面的工藝而言，降溫袋的制作相對比較復雜。具體分下面幾個步驟。
[0028]D、制作TPU防透濕薄膜，
首先將一層TPU薄膜和一層PVDC薄膜復合在一起，然后將PVDC另外裸露的一層再次與TPU薄膜復合，該復合采用流延技術貼合復合，完成制作TPU防透濕薄膜。這種TPU防透濕薄膜屬于自制的特種薄膜，因此上述的加工過程是成品制作成卷的TPU防透濕薄膜待用。
[0029]E、熱塑成型制作降溫袋的袋體，
第一步，使用模具將TPU防透濕薄膜切割成為與降溫袋大小相仿的小塊。
[0030]第二步、利用熱塑技術，將復合好的TPU防透濕薄膜小塊壓制為一定的形狀，該形狀包括兩種含義，其一為降溫袋外緣與邊框相配合的形狀，其二，降溫袋的袋體可由多個通過熱塑制成的降溫分袋構成，而每一個降溫分袋還具有不同的自身立體形狀，將上述的TPU防透濕薄膜成型為具有上述兩種形狀還以的袋體。一般情況下，電子產(chǎn)品的大多數(shù)為平面，而保護套與其接觸的一面，也就是內(nèi)底面位置，也大多是平面形狀，這樣可以保證保護套和發(fā)熱電子產(chǎn)品之間的緊密結合，是保證降溫效果的前提。而降溫袋的外側(cè)則可以根據(jù)使用和設計要求，靈活多變的設置成各種不同的形狀。但是為了防止降溫袋變形，需要在降溫袋上設置壓痕或者較小的獨立分袋體來實現(xiàn)。通過上述的說明可知，一般情況下降溫袋都是有一層平面的薄膜和一層具有凸凹立體結構的袋體熱壓合而成，而這個工藝步驟就是制作具有凸凹結構的降溫袋外壁，使柔軟的TPU防透濕薄膜成型為具有立體凸凹結構。
[0031]第三步將上述熱塑成型后的兩層袋體分別作為袋體的兩側(cè)壁，這里提到的降溫袋袋體的兩個側(cè)壁，一般都是在降溫袋作為底面時的內(nèi)壁和外壁，通過熱壓技術將其制成降溫袋的袋體，且每一個具有獨立結構的袋體或者降溫分袋至少預留一個相變降溫材料的灌裝口 ；完成上述制作后，可以看出雖然由于袋體是使用TPU防透濕薄膜制作的，所以非常柔軟，但實際上這個袋體是具有立體結構。一般情況下降溫袋袋體多是采用一面是平面，而另外一面則具有立體結構。但是在特殊情況下，也就是為了貼合發(fā)熱電子產(chǎn)品的外形，也可以制作成為兩面均具有凸凹立體結構的形狀。
[0032]F、灌裝封口完成降溫袋制作，
將上述制作號的只有降溫袋袋體，通過灌裝設備將相變降溫材料灌入預制好的袋體中，并熱壓封口完成降溫袋的制作。這個過程就比較簡單，但是制作的時候，要保持灌裝口的清潔，防止灌裝口壓合時粘接不牢固的問題。
[0033]當邊框上設置有開孔時，需增加一次上述工藝完成開孔位置降溫袋的制作。
[0034]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的保護套包括邊框和底面組成，所述的邊框為與便攜電子產(chǎn)品形狀相適應的方框，所述的底面由至少一個降溫袋構成，該降溫袋中放置有相變降溫材料或金屬材料，該底面和邊框熱壓為一體結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的邊框為帶有開孔的框架形狀，所述的開孔位置固定有降溫袋，該降溫袋與邊框的開口邊緣熱壓為一體結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的降溫袋由TPU復合薄膜構成，該tup復合薄膜由兩層TPU薄膜中間夾合一層防透濕薄膜構成。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的防透濕薄膜為 PVDC、PET、PP、EVA 薄膜。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的防透濕薄膜最好使用PVDC薄膜。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的相變降溫材料包括十水硫酸鈉、水等等及液體化金屬，也可以在降溫袋中放置形狀相應的鐵塊、鋁塊、鋼塊和其他金屬塊。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的邊框由TPU塑料制成。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套，其特征在于:所述的降溫袋上設置有將代替分割和半分割的熱合壓痕。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套的制作方法，其特征在于:其整體制作工藝為將普通塑膠注塑工藝獲得的邊框和由降溫袋構成的底面融壓為一個整體。 上述的構成底面的降溫袋制作工藝包括以下幾個步驟 A、制作TPU防透濕復合薄膜， 首先將一層TPU薄膜和一層PVDC薄膜復合在一起，然后將bvdc另外裸露的一層再次與TPU薄膜復合，該復合采用流延技貼合復合，完成制作TPU防透濕薄膜； B、熱塑成型制作降溫袋的袋體， 第一步，使用模具將TPU防透濕薄膜切割成為與降溫袋大小相仿的小塊。 第二步、利用熱塑技術，將復合好的TPU防透濕薄膜小塊壓制為一定的形狀，該形狀包括兩種含義，其一為降溫袋外緣與邊框相配合的形狀，其二，降溫袋的袋體可由多個通過熱塑制成的降溫分袋構成，而每一個降溫分袋還具有不同的自身立體形狀，將上述的TPU防透濕薄膜成型為具有上述兩種形狀還以的袋體； 第三步將上述熱塑成型后的兩層袋體分別作為袋體的兩側(cè)壁，通過熱壓技術將其制成降溫袋的袋體，且每一個具有獨立結構的袋體或者降溫分袋至少預留一個相變降溫材料的灌裝口 ； C、灌裝封口完成降溫袋制作， 將上述制作的只有降溫袋袋體，通過灌裝設備將相變降溫材料灌入預制好的袋體中，并熱壓封口完成降溫袋的制作。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種發(fā)熱電子產(chǎn)品降溫保護套的制作方法，其特征在于:當邊框上設置有開孔時，需增加一次上述工藝完成開孔位置降溫袋的制作。
【文檔編號】A45C11/24GK103504765SQ201210222926
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權日:2012年6月29日
【發(fā)明者】溫克夫 申請人:溫克夫