專利名稱：一種輕質(zhì)防水鞋及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種輕質(zhì)防水鞋及其制備工藝。
背景技術(shù)：
鞋是人類文明發(fā)展過程中產(chǎn)物，隨著生活水平的提高，鞋不僅僅是為了保護的作用，人們對鞋的要求越來越高；防水性和輕便舒適性是很多消費者對鞋子的要求，目前大多數(shù)鞋的鞋面是有皮或紡織化纖布料形成，皮革雖然具備一定的防水性，但是皮革一般較厚，使鞋本身較重，另外皮革的毛孔也會浸入些雨水，防水效果差，且皮革浸水后容易變形，影響使用壽命；紡織化纖布料形成的鞋面雖然輕便，但防水效果差；另外，在鞋穿爛后進行無害焚燒處理時，皮革紡織化纖布均會產(chǎn)生些有害物質(zhì)，不符合低碳環(huán)保的要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于針對目前普遍以皮或紡織化纖布料形成鞋面存在的各種問題，而提供解決以上問題的一種輕質(zhì)防水鞋及其制備工藝。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種輕質(zhì)防水鞋，所述輕質(zhì)防水鞋由鞋身和鞋底構(gòu)成；所述鞋身由特衛(wèi)強特種紙構(gòu)成。一種制造所述輕質(zhì)防水鞋的制備工藝，包括以下工藝步驟a、裁料用斬刀將特衛(wèi)強特種紙按設(shè)計款式切片成鞋面材料；b、縫中底將上一步驟裁料的鞋面與中底縫合；C、縫粘合底沿上一步形成的中底的周圈縫合一層編織粘合底；d、上楦把楦頭套進步驟c形成鞋面內(nèi)；e、粘合大底用環(huán)保膠將上楦的鞋面通過編織粘合底與大底粘接貼合；f、烘烤成型將步驟e粘合的大底的鞋放入烤箱，收膠烘烤成型，形成環(huán)保鞋。所述烘烤成型工藝步驟后還包括進冷柜冰凍加硫工序。所述烘烤成型工藝步驟后還包括修剪線頭工序。所述烘烤成型工藝步驟后還包括填充，包裝工序，形成包裝成商品的輕質(zhì)防水鞋。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的輕質(zhì)防水鞋及其制備工藝，使用特衛(wèi)強特種紙做鞋面材料；特衛(wèi)強(Tyvek)特種紙做成的鞋面，生產(chǎn)的鞋子具有高強度、重量輕、柔軟、平滑、不易起毛、抗水、抗酸堿、防靜電、耐折、耐磨損、耐老化、適合環(huán)保等特性；鞋面重量只有同面積紙張的一半，克服了傳統(tǒng)皮革笨重的缺點；且有紡織化纖布料形成的鞋面的輕便甚至更加輕便舒適的特性，并具有優(yōu)良的防水效果；此外，在鞋穿爛后進行無害焚燒處理時，具有I級-可燃性，符合低碳環(huán)保的要求。
具體實施例方式一種輕質(zhì)防水鞋，所述輕質(zhì)防水鞋由鞋身和鞋底構(gòu)成；所述鞋身由特衛(wèi)強特種紙構(gòu)成。本發(fā)明還保護一種制造本發(fā)明輕質(zhì)防水鞋的制備工藝，包括以下工藝步驟a、裁料用斬刀將特衛(wèi)強特種紙按設(shè)計款式切片成鞋面材料；b、縫中底將上一步驟裁料的鞋面與中底縫合；C、縫粘合底沿上一步形成的中底的周圈縫合一層編織粘合底；d、上楦把楦頭套進步驟c形成鞋面內(nèi)，為下一步粘合粘合大底定型鞋面做準備，放置粘合過程中鞋面變形，保證鞋面粘合后具有良好的外觀；e、粘合大底用環(huán)保膠將上楦的鞋面通過編織粘合底與大底粘接貼合；f、烘烤成型將步驟e粘合的大底的鞋放入烤箱，收膠烘烤成型，形成環(huán)保鞋。 烘烤成型工藝步驟后還可以進冷柜冰凍加硫工序進行定型處理，能快速使鞋子水性粘合劑穩(wěn)定及聚合，保證完美貼合，并使鞋子脫楦后保持最佳形狀，且不易霉變。在烘烤成型工藝步驟后還包括修剪線頭工序，使成品鞋具有更加優(yōu)良的外觀形象。還包括在鞋里填充紙團、泡沫等填充材料，避免包裝運輸過程中壓力變形，最后進行包裝工序，形成包裝成商品的輕質(zhì)防水鞋。本發(fā)明的輕質(zhì)防水鞋及其制備工藝，使用特衛(wèi)強特種紙做鞋面材料；特衛(wèi)強(Tyvek)(又稱撕不爛)特種紙做成的鞋面，生產(chǎn)的鞋子具有高強度、重量輕、柔軟、平滑、不易起毛、抗水、抗酸堿、防靜電、耐折、耐磨損、耐老化、適合環(huán)保等特性；鞋面重量只有同面積紙張的一半，克服了傳統(tǒng)皮革笨重的缺點；且有紡織化纖布料形成的鞋面的輕便甚至更加輕便舒適的特性，并具有優(yōu)良的防水效果；此外，在鞋穿爛后進行無害焚燒處理時，具有I級-可燃性，符合低碳環(huán)保的要求。申請人:對本發(fā)明的輕質(zhì)防水鞋進行了各項檢測柔韌性特衛(wèi)強制作的鞋面柔韌性極強，在沒有預(yù)先劃線的情況下，在MIT試驗機(TAPPI方法T-423)上進行試驗時，可折疊20000次；抗潮性(耐濕性):特衛(wèi)強制作的鞋面具有較強的抗潮性(耐濕性)，恒溫下相對濕度在0%導(dǎo)100%片材的尺寸變化小于O. 01%，達到英國標準5609的要求，且強度不受濕度影響；抗變形性在正常條件下，特衛(wèi)強制作的鞋面不會發(fā)生變形，即使在穿破的情況下，還保持鞋面的良好的外觀；低掉屑率特衛(wèi)強制作的鞋面主要由連續(xù)纖維組成，不會產(chǎn)生碎屑；毒性申請人對特衛(wèi)強制作的鞋面材料進行了皮膚接觸毒性試驗，截止申請文件為止，未發(fā)現(xiàn)有關(guān)其毒性反應(yīng)情況的發(fā)生。此外，特衛(wèi)強制作的鞋面還具有優(yōu)良的抗霉菌性、耐化學性的特點，其觸感比薄膜更自然，表面更平滑、柔順，與傳統(tǒng)的鞋面具有不可比擬的優(yōu)點。以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)防水鞋，所述輕質(zhì)防水鞋由鞋身和鞋底構(gòu)成；其特征在于，所述鞋身由特衛(wèi)強特種紙構(gòu)成。
2.一種制造如權(quán)利要求I所述輕質(zhì)防水鞋的制備エ藝，其特征在于，包括以下エ藝步驟 a、裁料用斬刀將特衛(wèi)強特種紙按設(shè)計款式切片成鞋面材料； b、縫中底將上ー步驟裁料的鞋面與中底縫合； C、縫粘合底沿上一歩形成的中底的周圈縫合一層編織粘合底； d、上楦把楦頭套進步驟c形成鞋面內(nèi)； e、粘合大底用環(huán)保膠將上楦的鞋面通過編織粘合底與大底粘接貼合； f、烘烤成型將步驟e粘合的大底的鞋放入烤箱，收膠烘烤成型，形成環(huán)保鞋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)防水鞋的制備エ藝，其特征在于，所述烘烤成型エ藝步驟后還包括進冷柜冰凍加硫エ序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)防水鞋的制備エ藝，其特征在干，所述烘烤成型エ藝步驟后還包括修剪線頭エ序。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的輕質(zhì)防水鞋的制備エ藝，其特征在干，所述烘烤成型エ藝步驟后還包括填充，包裝エ序，形成包裝成商品的輕質(zhì)防水鞋。
全文摘要
本發(fā)明涉及鞋業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種輕質(zhì)防水鞋及其制備工藝；本發(fā)明的輕質(zhì)防水鞋及其制備工藝，使用特衛(wèi)強特種紙做鞋面材料；特衛(wèi)強(Tyvek)特種紙做成的鞋面，生產(chǎn)的鞋子具有高強度、重量輕、柔軟、平滑、不易起毛、抗水、抗酸堿、防靜電、耐折、耐磨損、耐老化、適合環(huán)保等特性；鞋面重量只有同面積皮革的一半，克服了傳統(tǒng)皮革笨重的缺點；且具有紡織化纖布料形成的鞋面的輕便甚至更加輕便舒適的特性，并具有優(yōu)良的防水效果；此外，在鞋穿爛后進行無害焚燒處理時，具有1級可燃性，符合低碳環(huán)保的要求。
文檔編號A43B1/06GK102669873SQ201110358019
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者李向東 申請人:李向東