專利名稱：人造指甲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造指甲，具體涉及一種在縮短了制造時(shí)間的同時(shí)，仍然以均勻的粘 貼強(qiáng)度及粘貼位置粘貼有立體飾物的人造指甲及其制備方法。
背景技術(shù)：
通常使用者在希望改善指甲長度或形狀時(shí)，將人造指甲粘貼到指甲上。為此而制 造的人造指甲中，通過粘貼寶石等立體飾物來美化外觀的人造指甲由制作者直接通過手工 操作將立體飾物粘貼在人造指甲基體上來制得。這時(shí)，由于每個(gè)制作者所能進(jìn)行的作業(yè)量 是有限的，所以制造粘貼有立體飾物的人造指甲所需時(shí)間較長，因此存在人造指甲的制造 成本增加的問題。并且，由于制造人造指甲所需時(shí)間增加，所以成本也隨之增加。另外，根 據(jù)制作者的不同狀態(tài)，每次飾物粘貼位置的準(zhǔn)確度及施加在飾物上的力度不同。從而，通過 手工操作粘貼立體飾物的人造指甲中存在立體飾物難以固定的形狀及耐久性粘貼到人造 指甲上的問題。目前，為了解決上述問題，在注塑制成有槽的人造指甲后，將立體飾物通過手工操 作插入槽中，制造出立體飾物位于相同的安裝位置上的人造指甲。然而，上述方法中不僅在 挑選符合槽尺寸的立體飾物時(shí)需要時(shí)間，而且當(dāng)需要使用各種尺寸的立體飾物時(shí)，需要每 次更換人造指甲的模型，從而存在制造費(fèi)用增加的問題。并且，由于人造指甲呈曲面狀，因 此利用機(jī)械裝置在人造指甲上粘貼立體飾物時(shí)，在設(shè)定粘貼立體飾物的位置時(shí)需要采用三 維坐標(biāo)輸入值，從而工序變?yōu)榉爆崱２⑶?，為了粘貼立體飾物，使用機(jī)械裝置反復(fù)按壓人造 指甲，從而存在曲面狀的人造指甲變形或受損問題。為了解決上述問題，需要研發(fā)出在縮短了制造時(shí)間的同時(shí)，以相同的粘貼位置及 均勻的粘貼力度粘貼立體飾物而制得的人造指甲以及能夠防止人造指甲變形的人造指甲 制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種以均勻的粘貼強(qiáng)度及粘貼 位置粘貼有立體飾物的人造指甲。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種可以大量生產(chǎn)均勻品質(zhì)的粘貼有立體飾物的 人造指甲的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種人造指甲，其特征在于包括粘附主體 (sticker)，其包括柔性平板狀膜層以及雙面具有粘貼成分且粘貼在上述膜層的下表面上 的粘附層；立體飾物，通過按照設(shè)定的軌跡運(yùn)作的飾物粘貼裝置粘貼在上述粘附主體的上 表面；以及人造指甲基體，形成為指甲形狀且上表面上粘貼有上述粘附主體，其中，在曲面 狀的上述人造指甲基體的上表面上粘貼有具有上述立體飾物的平板狀的上述粘附主體。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，上述粘附層的粘著力優(yōu)選為900gf/25mm 3000gf/25mm。
并且，上述膜層的拉伸率優(yōu)選為30% 400%。并且，上述膜層的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為IOOMPa 400MPa。并且，為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種人造指甲制造方法，用于制造粘貼 有立體飾物的人造指甲，包括以下步驟粘附主體制造步驟，形成粘附主體和剝離紙，其中， 上述粘附主體包括平板狀的膜層及形成在上述膜層的下表面的粘附層，上述剝離紙用于防 止上述粘附主體的上述粘附層附著異物；粘附主體切割步驟，將上述粘附主體切割成指甲 形狀；飾物粘貼步驟，通過按照設(shè)定軌跡移動(dòng)的飾物粘貼裝置將立體飾物粘貼到經(jīng)切割的 上述粘附主體的上表面上；剝離紙分離步驟，從經(jīng)過上述飾物粘貼步驟的粘附主體分離出 上述剝離紙；以及粘附主體粘貼步驟，將上述粘附主體粘貼到曲面狀的人造指甲基體的上 表面。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，優(yōu)選上述立體飾物的下表面具有可通過超聲波或加熱器 熔融的燙鉆類粘貼劑。在上述情況下，在上述飾物粘貼步驟中，將上述粘貼劑處于熔融狀態(tài)的上述立體 飾物按壓在上述粘附主體上的時(shí)間優(yōu)選為0. 1 0. 5秒。并且，上述粘貼劑優(yōu)選乙烯-醋酸乙烯酯共聚體(EVA)、聚酰胺類(Polyamide)、聚 氨酉旨類(Polyurethane)，或橡膠類(rubber)。根據(jù)本發(fā)明，在平板狀的粘附主體上粘貼立體飾物后，將粘附主體粘貼到曲面狀 的人造指甲基體上，從而可以利用飾物粘貼裝置將立體飾物粘貼到人造指甲基體上，進(jìn)而 可以恒定的粘貼強(qiáng)度將立體飾物粘貼在人造指甲基體上，還可以達(dá)到粘貼位置均一的效 果，并且，與手工操作相比，可以縮短粘貼立體飾物所需時(shí)間，從而可縮短粘貼有立體飾物 的人造指甲的制造時(shí)間。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的人造指甲立體圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的人造指甲制造方法流程圖。圖3a是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的人造指甲制造方法中粘附主體制造步驟和粘附主 體切割步驟的參考圖。圖北是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的人造指甲制造方法中飾物粘貼步驟的參考圖。圖3c是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的人造指甲制造方法中剝離紙分離步驟的參考圖。圖3d是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的人造指甲制造方法中粘附主體粘貼步驟的參考 圖。附圖標(biāo)記100 (粘貼有立體飾物的)人造指甲 110膜層120粘附層130立體飾物140粘貼劑150人造指甲P剝離紙5飾物粘貼裝置。
具體實(shí)施例方式下面通過優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以了解這些實(shí)施例用于進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限定于這些實(shí)施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例的人造指甲的立體圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的人造指甲100包括粘附主體，其包括柔性的平板狀膜 層110以及雙面具有粘貼成分且粘貼在上述膜層110的下表面上的粘附層120 ；立體飾物 130，通過按照設(shè)定軌跡運(yùn)作的飾物粘貼裝置5 (如圖北所示)粘貼在上述粘附主體的上表 面上；以及人造指甲基體150，形成為指甲形狀且上表面粘貼有上述粘附主體，其中，具有 上述立體飾物130的平板狀的上述粘附主體沿著人造指甲基體150的曲面粘貼在曲面狀的 上述人造指甲基體150的上表面。根據(jù)本發(fā)明的人造指甲100是通過在可二維表現(xiàn)的平板狀的膜層110上粘貼立體 飾物130后，將粘貼有立體飾物130的粘附主體粘貼在曲面狀的人造指甲基體150上，使得 人造指甲基體150具有立體飾物130。因此，可以將立體飾物130的粘貼位置簡化為二維 而不是三維進(jìn)行設(shè)定，從而可以利用飾物粘貼裝置5在人造指甲基體150上粘貼立體飾物 130。即，與將寶石直接粘貼在曲面狀的人造指甲基體150上的現(xiàn)有的人造指甲不同，根據(jù) 本發(fā)明的人造指甲100通過在平板狀的膜層110上粘貼立體飾物130后，再將粘附主體粘 貼到人造指甲基體150上而形成，從而簡化了立體飾物130的粘貼位置。根據(jù)本發(fā)明的人造指甲100具有拉伸率為30% 400%且拉伸強(qiáng)度為IOOMPa 400MPa的膜層110，以防止將粘附主體粘貼到人造指甲基體150上表面時(shí)產(chǎn)生褶皺，進(jìn)而維 持與曲面狀的人造指甲基體150之間的緊貼狀態(tài)。在此，拉伸率是用于測(cè)量試驗(yàn)片可拉伸程度的單位，并百分比來表示利用拉伸試 驗(yàn)機(jī)以規(guī)定的速度拉伸并拉斷標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)片時(shí)被拉伸的長度。上述膜層110的拉伸率以美國 材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的薄塑料片的拉伸試驗(yàn)(American Society for Testing Materials_D882， ASTM D882)值作為標(biāo)準(zhǔn)。上述膜層110的拉伸率小于30%時(shí)，無法按照人造指甲基體150 的曲率拉伸平板狀的膜層110，因此難以將粘附主體緊貼在人造指甲基體150的曲面上。另 外，上述膜層110的拉伸率超過400%時(shí)，在粘貼到人造指甲基體的過程中膜層110容易被 拉長，從而不僅會(huì)產(chǎn)生褶皺，還可能存在膜層110從人造指甲基體150分離或膜層110在粘 貼到人造指甲基體150的狀態(tài)下也會(huì)被拉伸，從而導(dǎo)致膜層110變形的問題。因此，優(yōu)選上 述膜層110的拉伸率為30% 400%。并且，拉伸強(qiáng)度表示試驗(yàn)片所能夠承受的最大應(yīng)力，拉伸根據(jù)本發(fā)明的粘附主體 時(shí)，膜層Iio的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為IOOMPa 400MPa。上述膜層110的拉伸強(qiáng)度也是以ASTM D882值為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)上述膜層110的拉伸強(qiáng)度小于IOOMPa時(shí)，在施加拉力使得粘附主體緊 貼到人造指甲基體150上時(shí)，膜層110容易變形。另外，當(dāng)上述膜層110的拉伸強(qiáng)度超過 400MPa時(shí)，膜層110不具有柔性，從而無法進(jìn)行拉伸以使其緊貼于人造指甲基體150上。因 此，上述膜層110的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為IOOMPa 400MPa。位于上述膜層110下表面的上述粘附層120的粘著力優(yōu)選為900gf/25mm 3000gf/25mm。當(dāng)上述粘附層120的粘著力小于900gf/25mm時(shí)，粘附主體容易從人造指甲 150分離，并且此時(shí)與上述粘著力相比，粘附主體的膜層110的恢復(fù)力強(qiáng)，從而粘附主體容 易從人造指甲基體150翹起。另外，當(dāng)粘附層120的粘著力超過3000gf/25mm時(shí)，在使用者 為了更換而從指甲卸下人造指甲100時(shí)，指甲有時(shí)會(huì)受到損傷。從而，上述粘附層120的粘 著力優(yōu)選為900gf/25mm 3000gf/25mm。在此所使用的粘著力的單位為gf/25mm。由于進(jìn)行粘著力試驗(yàn)時(shí)將試料分成寬度為25mm進(jìn)行試驗(yàn)，因此使用gf/25mm或N/25mm。圖2是根據(jù)本發(fā)明提供的一實(shí)施例的人造指甲制造方法流程圖，圖3是根據(jù)本發(fā) 明提供的一實(shí)施例的人造指甲制造方法的參考圖?？砂凑杖鐖D2所示的人造指甲制造方法，制造根據(jù)本發(fā)明的人造指甲100。上述人 造指甲制造方法包括粘附主體制造步驟(Si)，形成粘附主體和剝離紙(P)，其中，上述粘 附主體包括平板狀的膜層Iio及形成在上述膜層110下表面的粘附層120，由于剝離紙(P) 位于粘附層120的下表面，所以可防止粘附主體的粘附層120附著異物；粘附主體切割步 驟(S2)，將上述粘附主體切割成指甲形狀；飾物粘貼步驟(S3)，按照設(shè)定的軌跡移動(dòng)飾物 粘貼裝置5(如圖北所示)將立體飾物130粘貼到經(jīng)切割的上述粘附主體的上表面上；剝 離紙分離步驟(S4)，從經(jīng)過上述飾物粘貼步驟(S3)的粘附主體分離上述剝離紙(P)；以及 粘附主體粘貼步驟(S5)，將上述粘附主體粘貼到曲面狀的人造指甲基體150的上表面上。如圖3a所示，根據(jù)本發(fā)明的人造指甲制造方法，首先經(jīng)過粘附主體制造步驟(Si) 提供下表面具有剝離紙(P)的粘附主體，然后進(jìn)入粘附主體切割步驟(S2)，切割上述粘附 主體。上述粘附主體可以被切割成多種尺寸，此時(shí)被切割成指甲形狀的粘附主體留在剝離 紙(P)上，而其余部分被去除。被切割成指甲形狀的上述粘附主體為平板狀，因此提供立體飾物的高度相同。從 而如圖北所示，可二維設(shè)定安裝立體飾物130的位置。本發(fā)明可以將立體飾物130的位置 簡化為二維，因此可以利用飾物粘貼裝置5將立體飾物130自動(dòng)提供到粘附主體上。上述 立體飾物130的下表面上具有粘貼劑140，該粘貼劑140可以是通過超聲波或加熱器熔融的 同時(shí)進(jìn)行粘貼的燙鉆(hot fix)類。在這種情況下，將上述立體飾物130設(shè)置到上述粘附主體上的時(shí)間優(yōu)選為0. 1 0. 5秒。作為粘貼劑140使用的燙鉆類通常為100°C以上的高溫，因此當(dāng)設(shè)置到粘附主體上 的時(shí)間超過0. 5秒時(shí)，有可能導(dǎo)致粘附主體發(fā)生熱變形。另外，將立體飾物130設(shè)置到粘附 主體上的時(shí)間小于0. 1秒時(shí)，立體飾物130難以牢固地粘貼在粘附主體上。因此，利用燙鉆 類作為粘貼劑140時(shí)，將立體飾物130設(shè)置到粘附主體上的時(shí)間優(yōu)選為0. 1 0. 5秒。用 作粘貼劑140的燙鉆類例如有乙烯-醋酸乙烯酯共聚體(EVA)、聚酰胺類(Polyamide)、聚 氨酯類(Polyurethane)、以及橡膠類(rubber)。這時(shí)，上述粘貼劑140優(yōu)選具有IOMPa SOMI^a的強(qiáng)度，以使得維持牢固地粘貼在上述粘附主體上的狀態(tài)。S卩，強(qiáng)度小于IOMI^a時(shí)，立 體飾物130容易從粘附主體脫落，如果超過80MPa，則為了粘貼到人造指甲基體上而粘附主 體形成為曲面時(shí)，粘貼劑所具有的欲使得粘附主體維持最初平面狀態(tài)的力度較強(qiáng)，從而導(dǎo) 致粘附主體的一部分隨著粘貼劑從人造指甲基體脫落。因此，上述粘貼劑140的強(qiáng)度優(yōu)選 為 IOMPa 80MPa。立體飾物130粘貼完后，如圖3c所示，從粘附主體去除剝離紙(P)。如圖3d所示， 去除剝離紙(P)的粘附主體緊貼在曲面狀的人造指甲基體150上，從而結(jié)束根據(jù)本發(fā)明提 供的人造指甲制造方法。上述飾物粘貼裝置5以恒定的壓力按壓立體飾物130，因此粘貼劑140以恒定的力 度被壓，從而可以向粘貼到粘附主體上的立體飾物130施加均勻的粘著力。并且，按照最初 設(shè)定的位置移動(dòng)立體飾物130或粘附主體，將立體飾物130粘貼到粘附主體上，從而可進(jìn)行 飾物粘貼步驟(S3)，在該步驟中可將立體飾物130粘貼在粘附主體的相同位置上。
與通過手工操作粘貼飾物的現(xiàn)有技術(shù)不同，根據(jù)本發(fā)明的人造指甲100以及人造 指甲制造方法是通過在平板狀的粘附主體上粘貼立體飾物130后，將粘附主體粘貼到人造 指甲基體150上，從而使得人造指甲基體150具有立體飾物130，基于上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特 征，本發(fā)明可利用飾物粘貼裝置5在人造指甲基體150上粘貼寶石等立體飾物130。從而縮 短了人造指甲100的制造時(shí)間，同時(shí)提高了人造指甲100的成品率，并且可以制造出形狀均 勻的人造指甲。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施簡單變形或變更，上述變形或變更均被本發(fā)明 的保護(hù)包圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種人造指甲，其特征在于，包括粘附主體，所述粘附主體包括柔性的平板狀膜層以及雙面具有粘貼成分且粘貼在所述 膜層下表面的粘附層；立體飾物，通過按照設(shè)定軌跡運(yùn)作的飾物粘貼裝置粘貼在所述粘附主體的上表面；以及人造指甲基體，形成指甲形狀且上表面粘貼有所述粘附主體，其中，在曲面狀的所述人造指甲基體的上表面上粘貼有具有所述立體飾物的平板狀的 所述粘附主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造指甲，其特征在于所述粘附層的粘著力為900gf/25mm 3000gf/25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造指甲，其特征在于所述膜層的拉伸率為30% 400%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造指甲，其特征在于所述膜層的拉伸強(qiáng)度為IOOMI^ 400MPao
5.一種人造指甲制造方法，其特征在于，包括粘附主體制造步驟，形成粘附主體和剝離紙，其中，所述粘附主體包括平板狀的膜層及 形成在所述膜層下表面的粘附層，所述剝離紙用于防止所述粘附主體的所述粘附層附著異 物；粘附主體切割步驟，將所述粘附主體切割成指甲形狀；飾物粘貼步驟，通過按照設(shè)定軌跡移動(dòng)的飾物粘貼裝置將立體飾物粘貼到經(jīng)切割的所 述粘附主體的上表面；剝離紙分離步驟，從經(jīng)過所述飾物粘貼步驟的粘附主體分離出所述剝離紙；以及 粘附主體粘貼步驟，將所述粘附主體粘貼到曲面狀的人造指甲基體的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造指甲制造方法，其特征在于所述立體飾物的下表面具有 可通過超聲波或加熱器熔融的燙鉆類粘貼劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造指甲制造方法，其特征在于，在所述飾物粘貼步驟中，將具有熔融狀態(tài)粘貼劑的所述立體飾物按壓在所述粘附主體 上的時(shí)間為0. 1 0. 5秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造指甲制造方法，其特征在于所述粘貼劑是乙烯-醋酸乙 烯酯共聚體、聚酰胺類、聚氨酯類或橡膠類。
全文摘要
本發(fā)明涉及粘貼有立體飾物的人造指甲，根據(jù)本發(fā)明的人造指甲包括粘附主體，其包括柔性的平板狀膜層以及雙面具有粘貼成分且粘貼于上述膜層下表面的粘附層；立體飾物，通過按照設(shè)定軌跡運(yùn)作的飾物粘貼裝置粘貼在上述粘附主體的上表面；以及人造指甲基體，形成指甲形狀且上表面上粘貼有上述粘附主體，其中，在曲面狀的上述人造指甲基體的上表面上粘貼有具有上述立體飾物的平板狀的上述粘附主體，本發(fā)明提供的粘貼有立體飾物的人造指甲，是以恒定的粘貼強(qiáng)度將立體飾物粘貼到人造指甲基體上，且粘貼位置相同，與手工操作相比，可以縮短粘貼立體飾物所需時(shí)間，從而縮短粘貼有立體飾物的人造指甲的制造時(shí)間。本發(fā)明還涉及一種人造指甲制造方法。
文檔編號(hào)A45D31/00GK102068106SQ201110045129
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者張成龍 申請(qǐng)人:天津珍熙美容實(shí)業(yè)有限公司