專利名稱：頭發(fā)平整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及頭發(fā)平整裝置，包括梳狀平整工具，梳狀平整工具具有分別通過頭發(fā) 容槽相互隔開的排成一行的多個齒、至少一個對應(yīng)于每個齒且可相對包圍該頭發(fā)容槽的另 一齒運動地設(shè)置的第一變形件和對應(yīng)于包圍頭發(fā)容槽的該另一齒的第二變形件，用于在一 個頭發(fā)容槽的兩個變形件之間形成頭發(fā)變形間隙。
背景技術(shù)：
頭發(fā)平整裝置(所謂的拉直器)可以配備有梳狀平整工具。這種頭發(fā)平整裝置 的平整工具包括有相互分開的齒構(gòu)成的梳排，其中每兩個相鄰的且相互分開的齒圍繞一個 頭發(fā)容槽。為了平整頭發(fā)，每個頭發(fā)容槽或者說圍繞每個頭發(fā)容槽的兩個齒中的至少一個 齒具有第一變形件。該變形件可相對于圍繞頭發(fā)容槽的另一齒運動地支承。每個頭發(fā)容槽 的第一變形件配有第二變形件。在為了使頭發(fā)變形而在處于預(yù)緊力的情況下相互作用的兩 個變形件之間，有一個頭發(fā)變形縫隙，要平整的發(fā)縷被置入該縫隙中。這樣的平整將如此完 成，將頭發(fā)平整裝置接到待平整頭發(fā)部的朝向發(fā)根的端頭上，將發(fā)縷置入平整工具的頭發(fā) 容槽，將頭發(fā)容槽所抓住的發(fā)縷拉過平整工具。這一般通過使頭發(fā)平整裝置相對于長有待 平整頭發(fā)的腦袋(其頭發(fā)要被整直)相應(yīng)運動來實現(xiàn)。根據(jù)一個已知的頭發(fā)平整裝置，活動支承的第一變形件分別單獨彈性支承在一個 齒上。在這種頭發(fā)平整裝置中，發(fā)縷加入頭發(fā)變形縫隙是在克服作用于第一變形件的彈簧 元件的力的情況下進行。如果頭發(fā)或者說若干發(fā)縷位于多個頭發(fā)變形縫隙中，則執(zhí)行平整 運動。此時，作用于若干第一變形件的彈簧力確定一個對于平整操作作用在頭發(fā)上的力。第 二成型件于是作為支座。為了提供頭發(fā)平整操作所需的熱，該已知的頭發(fā)平整裝置具有熱 風(fēng)機，其熱風(fēng)流被導(dǎo)入平整工具中。平整工具自身在固定不動的齒的根部區(qū)域具有許多熱 風(fēng)出口，用于使由此流出的熱風(fēng)流到達要變形的頭發(fā)。EP1721539A1公開了另一個上述類型的頭發(fā)平整裝置。該頭發(fā)平整裝置與先前描 述的裝置的區(qū)別在于，第一變形件通過連片相互連接并且該變形件以變形件單元形式可整 體克服復(fù)位彈簧力而相對于固定不動的齒移動。在此規(guī)定，變形件單元可借助操作件被置 入其頭發(fā)變形縫隙敞開的位置。這有以下優(yōu)點，即，要加入各頭發(fā)變形縫隙的發(fā)縷的置入操 作被簡化。此外，在此實施方式中可以調(diào)節(jié)復(fù)位力和進而為了頭發(fā)整直而作用于頭發(fā)的力。 該已知的頭發(fā)平整裝置也具有熱風(fēng)機，用于輸送頭發(fā)變形所需的熱。事實表明，在上述類型的具有梳狀平整工具的頭發(fā)平整裝置中，在頭發(fā)變形過程 中總是有發(fā)縷或其一部分發(fā)絲從頭發(fā)變形縫隙中跑出來，因而至少無法被充分平整。這導(dǎo) 致為了平整所有期望的頭發(fā)就必須多次反復(fù)進行平整。如果借助風(fēng)流給要變形的頭發(fā)供應(yīng)熱，則這不僅導(dǎo)致待變形頭發(fā)的變熱，而且導(dǎo) 致熱風(fēng)流干燥頭發(fā)。但是，其中急速干燥要變形的頭發(fā)是不期望出現(xiàn)的。除了上述類型的頭發(fā)平整裝置外，還采用了這樣的裝置，其由兩個可相互貼靠的 臂構(gòu)成，其中每個臂包括一個朝向另一臂的變形件。該變形件在這種拉直器構(gòu)造中成具有平坦表面的板狀。作用于待平整頭發(fā)的力由各自的使用者因閉合動作和進而通過所施加在 臂上的閉合力來手動產(chǎn)生。由于頭發(fā)變形面較大，所以在此頭發(fā)平整裝置中沒有若干發(fā)縷 在完成典型的平整運動時從頭發(fā)變形縫隙跑出來的危險。但是在此頭發(fā)平整裝置中要注 意，容納在頭發(fā)變形縫隙中的發(fā)縷不能太多。在上述的具有梳狀平整工具的頭發(fā)平整裝置 中，這因為由此采取了發(fā)縷分隔而一般可能是做不到的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，基于上述的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是如此改進上述的頭發(fā)平整裝置，即至 少盡可能地避免了在上述現(xiàn)有技術(shù)中指明的缺點。根據(jù)本發(fā)明，利用上述類型的頭發(fā)平整裝置來完成該任務(wù)，其中，該變形件之間的 頭發(fā)變形縫隙至少在該變形件的頭發(fā)變形位置相互朝連接該齒的頭發(fā)容槽的邊界方向后 凹部。在這種頭發(fā)平整裝置中，由兩個變形件分別圍繞的頭發(fā)變形件設(shè)計成后凹部。后 凹部朝在齒之間延伸的頭發(fā)容槽的邊界延伸。因此，頭發(fā)變形縫隙在窄位之后朝要加入頭 發(fā)變形縫隙的頭發(fā)的方向擴大。要變形的發(fā)縷因此為了平整過程而位于一個朝齒頂?shù)姆较?縮小的頭發(fā)變形縫隙中。為此，與已知的頭發(fā)平整裝置不同，原則上位于兩個變形件之間的 頭發(fā)變形縫隙在頭發(fā)平整過程中因兩個變形件的部分相互貼靠而閉合。如果頭發(fā)變形縫隙在置入發(fā)縷后沒有完全閉合，因為太多的發(fā)縷被置入一個頭發(fā) 變形縫隙中，則在頭發(fā)變形過程中，已防礙頭發(fā)變形縫隙閉合的頭發(fā)從頭發(fā)變形縫隙中跑 出。結(jié)果，在期望的頭發(fā)數(shù)量從變形縫隙中又被抽出來之后，變形縫隙通過在構(gòu)成后凹部的 窄位區(qū)域的兩個變形件的相互貼靠而閉合。因為調(diào)整在一個頭發(fā)變形縫隙內(nèi)的太多發(fā)縷 適應(yīng)于規(guī)定的最大尺寸的過程已經(jīng)出現(xiàn)在最初短暫的頭發(fā)平整運動過程中，所以由此沒有 不利影響到其它留在頭發(fā)變形縫隙內(nèi)的發(fā)絲的變形過程。因此，在該頭發(fā)平整裝置中同時 保證了頭發(fā)變形過程與各自已變形的發(fā)絲或者說發(fā)縷的變形過程總是相同的，至少幾乎相 同。由此，改善了平整效果。一般不需要常見的平整過程重復(fù)。這樣的頭發(fā)變形縫隙或者說圍繞頭發(fā)變形縫隙的變形件的設(shè)想同樣適用于這樣 的頭發(fā)平整裝置，即多個活動的變形件彼此獨立地分別支承在一個齒中，并且還適用于以 下的頭發(fā)平整裝置，其中多個活動的頭發(fā)變形件組成一個變形件單元。為了能讓頭發(fā)變形過程盡量多地利用活動支承的第一變形件，頭發(fā)變形縫隙的出 口和進而用于構(gòu)成后凹部的窄位一般位于齒頂側(cè)的端面區(qū)域內(nèi)。不過，為了使將發(fā)縷引入 頭發(fā)變形縫隙變得容易，可以給活動的變形件配備一個朝向窄位方向傾斜的斜面。按照一個實施例，多個活動的變形件通過至少一個連片相互連接并且構(gòu)成一個剛 性獨立的變形件單元。它相對于固定不動的齒活動支承。特別優(yōu)選的是，這樣的變形件單 元由良好導(dǎo)熱材料構(gòu)成，例如由鋁合金構(gòu)成按照壓鑄方式制成，因為可以給變形件單元的 一部分設(shè)有用于加熱變形件的電熱機構(gòu)。在這樣的實施方式中，不需要提供熱風(fēng)流來將頭 發(fā)變形過程所需的熱供給要變形的頭發(fā)。相反，被置入頭發(fā)變形縫隙中的發(fā)縷在這樣的實 施方式中直接由被加熱的第一變形件加熱。這有以下優(yōu)點，即這樣設(shè)計的頭發(fā)平整裝置可 以并非微不足道地緊湊構(gòu)成。例如安裝在至少一個將變形件連接起來的連片上的PTC加熱 元件適用作電熱機構(gòu)。良好導(dǎo)熱性能允許快速均勻地加熱變形件單元和進而屬于該單元的變形件。原則上，可以在相應(yīng)位置上同樣配備另一個電阻加熱機構(gòu)。還有以下可能性，在鑄 造過程中制造的變形件單元中，一個電阻加熱元件被加入到變形件中，該加熱元件于是被 變形件單元圍繞。這樣的設(shè)計允許非?？焖俚丶訜崛舾勺冃渭Ｔ谝粋€替代實施方式中， 如此集成且一般注入的變形件單元中的電熱元件位于連接若干變形件的至少一個連片中。作為與第一變形件配合的第二變形件，可以采用關(guān)于各頭發(fā)容槽與第一變形件對 置的齒或者至少該齒的一部分。另一個實施方式規(guī)定，第二變形件是容納在與第一變形件 對置的齒中的元件。其同樣可以是借助一個或多個連片構(gòu)成的變形件單元。在這樣的實施 方式中適當(dāng)?shù)氖?，第二變形件單元同樣由良好?dǎo)熱材料構(gòu)成，例如由鋁合金按照鑄造方式 制成。在此實施方式中，第二變形件同樣可以配備有如關(guān)于上述第一變形件單元所設(shè)想的 加熱機構(gòu)。在此實施方式中，兩個相互配合而構(gòu)成一個頭發(fā)變形縫隙的變形件被分別加熱。 但原則上規(guī)定只加熱兩個變形件之一就夠了。在此情況下，未被直接加熱的另一變形件通 過在未使用時一般通過彈簧預(yù)緊力而貼靠于其上的另一個變形件而變熱，從而對于頭發(fā)變 形過程，這兩個構(gòu)成一個頭發(fā)變形縫隙的變形件都變熱了。


從以下參照附圖對兩個實施例的說明中得到本發(fā)明的其它優(yōu)點和實施方式，其 中圖1表示根據(jù)第一實施方式的具有梳狀平整工具的頭發(fā)平整裝置，圖2以放大側(cè)視圖表示圖1的平整裝置的平整工具，圖3以放大俯視圖表示圖1的平整裝置的平整工具，圖4放大表示圖2的平整工具以及處于頭發(fā)平整位置上的相互活動的平整工具部 分，圖5表示圖2的平整工具的縱截面，圖6表示根據(jù)頭發(fā)平整裝置的另一個實施方式的平整工具的主要構(gòu)件，圖7以分解透視圖表示構(gòu)成圖6所示平整工具的組成部分；圖8以縱截面圖表示圖6的平整工具，其活動的變形件處于第一位置上，圖9表示沿線B-B的圖8的平整工具的橫截面，圖10表示沿線Cl-Cl的圖8的平整工具的縱截面，圖11表示圖8的平整工具縱截面，其活動構(gòu)件處于平整位置上。附圖標(biāo)記說明1-頭發(fā)平整裝置；2-手柄；3-平整工具；4-連接電線；5-齒；6_頂端；7_變形件； 8_按鈕；9-覆罩；10-頭發(fā)容槽；11-頭發(fā)變形縫隙；12-窄位；13-后凹部；14-邊界；15-末 端；16、16. 1-變形邊緣；17-背面；18-邊緣；20-連片；21-復(fù)位彈簧；22-底面；23-平整 工具；24-齒；25-變形件單元；26、26. 1-連片；27-變形件；28-變形件單元；29-變形件； 30-連片；31-頭發(fā)變形縫隙；32-窄位；33-后凹部。
具體實施例方式頭發(fā)平整裝置1具有一個與手柄2連接的平整工具3。平整工具3被電加熱。為 了供電，頭發(fā)平整裝置1具有連接電線4。平整工具3成梳狀并且具有一排相互間隔布置的、固定不動的齒5。在每個齒5中(除了該齒列中的與平整工具2的末端6相鄰布置的最 外側(cè)齒外)，每個齒5配有一個活動的第一變形件7。這些變形件7如下所述共同組成一個 變形件單元。變形件單元可在該齒列的長度延伸方向上運動并且能從其如圖1所示的位置 通過操縱一個在所示的實施例中呈按鈕8狀的操作件而平移向手柄2。這些齒5與覆罩9 一起以注塑件形式構(gòu)成，覆罩構(gòu)成平整工具3的殼體的一部分。齒5成弧形并且如圖2所 示包圍第一變形件7。每兩個相鄰布置的齒5包圍一個頭發(fā)容槽10。頭發(fā)容槽10的一部 分是圖2所示頭發(fā)變形縫隙11，該頭發(fā)變形縫隙在每個第一變形件7和相鄰齒5的朝向該 變形件7的一側(cè)之間延伸。這些第一變形件7以變形件單元形式通過相應(yīng)操作按鈕8而克 服復(fù)位彈簧力相對于固定不動的齒5運動。還如圖2所示，第一變形件7的朝向相鄰齒5的變形面從齒5尖向頭發(fā)變形縫隙 11的下邊界隆起，確切說，形成了與窄位12相接的后凹部13。頭發(fā)容槽10和進而后凹部 13通過一個延伸在相鄰齒5之間的且由覆罩9的局部構(gòu)成的邊界來限定。該邊界與圖2中 的后凹部相關(guān)地用標(biāo)記14表示。就上末端15而言位于邊界14對面的變形件7部分朝向 容納變形件7的齒5彎曲，確切說在所示的實施例中彎曲如此程度，即當(dāng)變形件7如圖2所 示位于其頭發(fā)變形縫隙打開的位置時，彎曲部分一直達到由齒5構(gòu)成的弧形。由此一來，發(fā) 縷進入頭發(fā)容槽或者說頭發(fā)變形縫隙變得容易了。從圖3的平整工具3俯視圖中能看到，第一變形件7在橫向延伸方向上成波浪狀。 通過該波浪形狀，在每個變形件7中形成兩個變形側(cè)面16、16. 1。圖4示出了平整工具3的放大視圖，其中，第一變形件7處于其各自頭發(fā)變形縫隙 11閉合的位置上。如圖4所示的位置是在平整過程中的變形件7位置?？梢郧宄吹剑^ 發(fā)變形縫隙11沒有全都閉合，而是只在窄位12區(qū)域內(nèi)閉合。因此，頭發(fā)變形縫隙11對于 充塞后凹部13的頭發(fā)來說是敞開的，因此通過變形件對容納在后凹部13中的頭發(fā)施加期 望的頭發(fā)變形壓力。這些齒5如圖5所示成弧形，其優(yōu)點是，在頭發(fā)變形縫隙11的敞開位置上，變形件 7不僅容納在對應(yīng)于各變形件7的齒5當(dāng)中(參見圖1)，而且當(dāng)在一個頭發(fā)變形縫隙11中 容納較少的頭發(fā)時，朝向相鄰齒5的正面也能接合相鄰齒的背面。圖5表示第一變形件，其處于圖2所示敞開位置和圖4所示閉合位置之間的位置。 當(dāng)足夠多的頭發(fā)容納在頭發(fā)變形縫隙11的后凹部13中時，變形件7相對于相鄰的齒5在 圖4所示的閉合位置上，變形件7為此沒有進一步伸入構(gòu)成第二變形件的相鄰齒。在圖1至 圖5所示的實施例中，上述第一變形件7與相鄰齒5的各自指向該變形件的背面17配合。 此時，具有其變形側(cè)面16、16. 1的變形件17的變形面17用于實現(xiàn)在圖5中用標(biāo)記18表示 的邊緣上的頭發(fā)變形。作用于所夾住頭發(fā)的變形力于是集中到該邊緣。多個活動的第一變形件7通過連片20與一個剛性獨立的單元相互連接。由連片 20和若干變形件7構(gòu)成的單元在壓鑄過程中由鋁合金制成。該單元能克服復(fù)位彈簧21的 力借助按鈕8被調(diào)節(jié)朝向手柄2的方向。如果未操縱按鈕8，則復(fù)位彈簧21造成頭發(fā)變形 縫隙11閉合。操縱按鈕8以敞開頭發(fā)變形縫隙11，用于將發(fā)縷容納到各頭發(fā)容槽10或者 說頭發(fā)變形縫隙11中。在連接變形件7的連片20的底面22上，按照未詳細(xì)示出的方式接有一個按照能 對底面22輸入熱的布置方式的PTC加熱元件。其功率可通過設(shè)在手柄2上的操作件來調(diào)節(jié)。由于用于連片20和變形件7的材料具有良好導(dǎo)熱性，所以實現(xiàn)了由PTC加熱元件產(chǎn)生 的熱的快速均勻分布，以加熱變形件7的變形面。
圖6和圖7表示根據(jù)另一個實施方式的平整工具23的主要構(gòu)件。平整工具23除 了已針對圖1至圖5的實施例描述的組成部分外，即由多個齒M構(gòu)成的齒列和具有由在此 實施例中的兩個連片沈、26. 1連接的多個第一變形件27，還具有第二變形件單元觀。第二 變形件單元觀具有若干獨立的變形件四，其通過一個共同的連片30相互連接。變形件單 元觀在所示的實施例中同樣是一個通過壓鑄方式由鋁合金制成的變形件。
從圖8的縱截面圖中能看到變形件27和四的相對布置。圖8表示處于變形件27 的開啟位置上的平整工具23。變形件27和四容納在弧形的齒M中。圖9的沿B-B線的 橫截面清楚表示變形件27的輪廓形狀及其標(biāo)注尺寸匹配于弧形齒M的內(nèi)周面。在平整工 具23中，變形件四作為第二變形件。圖8的平整工具23的圖示出了朝向齒M的自由端 方向閉合頭發(fā)變形縫隙31的窄位32位于變形件27的上末端區(qū)域中，由此一來，頭發(fā)變形 縫隙31或者說變形件27的可用于頭發(fā)變形過程的可用高度相應(yīng)大。在該平整工具23中， 變形件單元25也可相對于齒M和均勻固定不動的變形件單元觀及其變形件四被調(diào)整。 用于閉合窄位32的調(diào)整運動在此實施例中也通過至少一個彈簧元件的力來實現(xiàn)。相反的 運動方向通過操縱一個通常是手動的操作件例如像圖1至圖5的實施例所描述的按鈕來實 現(xiàn)。
如果發(fā)縷被置入平整工具23的頭發(fā)變形縫隙31，則將變形件27保持在其打開位 置的操作件被釋放，從而隨后頭發(fā)變形縫隙31如圖11所示被閉合。在該平整工具23中， 頭發(fā)變形過程主要在變形件27和四之間進行。齒M的朝內(nèi)邊緣和在圖1至圖5的實施 例中一樣還用作頭發(fā)變形邊緣。
為了供熱給待變形的頭發(fā)，平整工具23具有未詳細(xì)示出的加熱機構(gòu)，它可以像頭 發(fā)平整裝置1的平整工具3中的加熱機構(gòu)那樣構(gòu)成。借此，可以加熱變形件單元25和/或 變形件單元觀。
已結(jié)合多個實施例描述了本發(fā)明。在不離開有效的權(quán)利要求范圍的情況下，本領(lǐng) 域技術(shù)人員得到很多能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的其它實施方式，無需對此一一闡述。
權(quán)利要求
1.一種頭發(fā)平整裝置，包括梳狀平整工具(23)，該平整工具具有分別通過一個頭發(fā)容 槽(10)相互分隔且排成一行的多個齒(5，對)、至少一個對應(yīng)于每個齒(5，24)的且可相對 于包圍該頭發(fā)容槽(10)的另一齒( 運動地設(shè)置的第一變形件(7，17)和對應(yīng)于包圍該頭 發(fā)容槽(10)的該另一個齒(5)的第二變形件(5 ；24，四)，用于在一個頭發(fā)容槽(10)的兩 個變形件(5 ；24, 27, 29)之間形成頭發(fā)變形縫隙(11，31)，其特征在于，位于該變形件(5，7 ； 24,27,29)之間的頭發(fā)變形縫隙至少在該變形件(5 ；7 ；24，27，29)的頭發(fā)變形位置上相互 間朝連接該齒(5，24)的頭發(fā)容槽(10)的邊界的方向上后凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，該頭發(fā)變形縫隙(11，31)的后凹部 (13,33)基本上延伸于在頭發(fā)變形位置上的該變形件(5，7;24，27，29)的整個對平整操作 有效的高度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，活動的變形件(7，27)由最少一 個連片QO ；沈，26. 1)相互連接并且構(gòu)成一個剛性獨立的可相對齒(5，24)運動地支承的變 形件單元(25,28)0
4.根據(jù)權(quán)利要求3的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，該變形件單元(25，28)由良好導(dǎo)熱材 料制成，變形件單元05二8)的一部分是用于加熱變形件(7，27)的電熱機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，齒(5，24)成弧形，被各齒弧形包圍的 區(qū)段具有對應(yīng)于第一變形件(7，27)的周面的橫截面形狀，該橫截面形狀的標(biāo)注尺寸與其 第一變形件(7,27)匹配。
6.根據(jù)引用權(quán)利要求4的權(quán)利要求5的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，第一變形件(7， 27)在頭發(fā)變形縫隙(11，31)的敞開位置上至少部分容納在對應(yīng)于各變形件(7，27)的齒弧 形內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，與活動支承的第一變形件(7) 配合的第二變形件由與第一變形件分別對置的齒( 構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，分別與第一變形件(XT)配合 的第二變形件由與第一變形件(XT)對置的齒04)所屬的變形件09)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，第二變形件09)通過至少一個連片 (26,26. 1)相互連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，第二變形件09)由良好導(dǎo)熱材 料制成。
11.根據(jù)引用權(quán)利要求5的權(quán)利要求8-10之一的頭發(fā)平整裝置，其特征在于，第二變形 件09)至少部分設(shè)置在一個齒弧形內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是一種頭發(fā)平整裝置，包括梳狀平整工具(23)，該平整工具具有分別通過一個頭發(fā)容槽(10)相互分隔且排成一行的多個齒(5，24)、至少一個對應(yīng)于每個齒(5，24)的且可相對于包圍該頭發(fā)容槽(10)的另一齒(5)運動地設(shè)置的第一變形件(7，17)和對應(yīng)于包圍該頭發(fā)容槽(10)的該另一個齒(5)的第二變形件(5；24，29)，用于在一個頭發(fā)容槽(10)的兩個變形件(5；24，27，29)之間形成頭發(fā)變形縫隙(11，31)，其中，位于該變形件(5，7；24，27，29)之間的頭發(fā)變形縫隙至少在該變形件(5，7；24，27，29)的頭發(fā)變形位置上相互間朝連接該齒(5，24)的頭發(fā)容槽(10)的邊界的方向上后凹部。
文檔編號A45D7/02GK102028346SQ20101050662
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者多夫·格呂克斯曼 申請人:偉嘉電業(yè)有限公司