專利名稱：旁開扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連結(jié)帶彼此的帶扣、即具有兩側(cè)一對的鎖定臂的旁開扣 (side release buckle)0
背景技術(shù)：
以往，為了在衣服、包、鞋、包裝件等各種用途中連結(jié)帶等繩狀構(gòu)件彼此而使用使插塞與插座自由裝卸地卡合的帶扣。在這種帶扣中，要求用于裝卸的操作簡單、另一方面不會(huì)在不想脫開時(shí)意外地脫開。作為順應(yīng)這種要求的產(chǎn)品，利用具有兩側(cè)一對的鎖定臂的旁開扣。例如，專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2的旁開扣由分別具有帶安裝部的插塞和插座構(gòu)成。插塞具有基部和位于該插塞的靠插座側(cè)的兩側(cè)一對的腿部(鎖定臂)，該基部具有帶安裝部。插座具有中空筒狀的主體，該主體具有收容空間(空腔)，該收容空間用于在從插座的靠插塞側(cè)向插座內(nèi)部插入插塞時(shí)供插塞插入。在插座主體的兩側(cè)形成有與收容空間相連通的開口部，通過用手操作從該開口部露出的腿部，能夠解除卡合。這種旁開扣主要由合成樹脂材料一體成形插塞與插座，對腿部賦予規(guī)定的彈性， 并且對插塞、插座及各自的帶安裝部賦予充分的強(qiáng)度，以使插塞及插座在使用時(shí)能夠承受所連結(jié)的帶的張力。而且，在形成為中空狀的插座上，謀求確保插座主體的壁厚等的強(qiáng)度對策，以使插座不會(huì)因正背方向的壓迫而產(chǎn)生壓扁等過度變形。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-204911號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本授權(quán)外觀設(shè)計(jì)專利第1323896號(hào)公報(bào)在上述專利文獻(xiàn)1的旁開扣中，為了獲得將插塞插入插座時(shí)的引導(dǎo)功能，在插塞上形成ν字狀的導(dǎo)桿，并且在插座的正面和背面上都形成ν字狀的缺口，利用缺口的邊緣弓I 導(dǎo)所插入的插塞的導(dǎo)桿。另外，在專利文獻(xiàn)2的旁開扣中，除了形成同樣的導(dǎo)桿及缺口以外，在插座的帶安裝部側(cè)也形成有V字狀的缺口。由于這種缺口，插座正面和背面的材料減少，對帶扣的輕量化也是有效的。但是，當(dāng)在插座上形成許多缺口時(shí)，存在有相對于上述變形的強(qiáng)度降低這樣的問題，相反地有時(shí)需要增加壁厚等，對輕量化未必有效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種既能確保強(qiáng)度又能謀求輕量化的旁開扣。本發(fā)明的旁開扣的特征在于，該旁開扣具有插塞和供該插塞插入卡合的插座，上述插塞具有基部和卡合部，該基部具有帶安裝部及一對腿部；該卡合部分別形成在上述腿部上；上述插座具有主體、收容空間和被卡合部，該主體具有帶安裝部及插入口 ；該收容空間形成在上述主體內(nèi)，能夠收容從上述插入口插入的上述腿部；該被卡合部形成在上述主體上，能夠與上述卡合部相卡合；上述主體在其正側(cè)及背側(cè)的至少任意一側(cè)具有沿上述腿部的插入方向連續(xù)的凹凸形狀，上述凹凸形狀是形成在上述主體的外正面上的凹條線和沿著上述凹條線形成在上述主體的內(nèi)正面上的凸條線。在這樣的本發(fā)明中，借助形成在主體上的凹凸形狀，即使是相同厚度也能夠提高主體的剛性。特別是在旁開扣的插座中，雖然易于產(chǎn)生因正背方向的壓迫而壓扁那樣的變形，但是通過在主體的正面和背面上形成凹凸形狀，能夠有效地抑制這種變形?；蛘?，在本發(fā)明中，借助形成在主體上的凹凸形狀能夠確保剛性，相應(yīng)地能夠使插座的厚度變薄，能夠謀求由減少合成樹脂材料的使用量帶來的成本降低及帶扣重量的減輕。而且，通過沿腿部的插入方向形成凹凸形狀，不會(huì)干擾腿部的插入操作等，并且如后所述也能夠具有引導(dǎo)功能。而且，凹凸形狀由于在主體的外正面為凹條線，因此，在主體的外側(cè)不會(huì)產(chǎn)生突起。另外，通過在主體的正面或背面的內(nèi)外相對應(yīng)地形成凹條線與凸條線，能夠在使主體的正面或背面保持大致恒定的厚度的狀態(tài)下形成凹凸形狀，不會(huì)導(dǎo)致重量增加，而且也能夠降低合成樹脂成形時(shí)產(chǎn)生壓痕等的可能性。另外，作為凹條線及凸條線的截面形狀，可以做成為三角形、四邊形等，但是期望做成所謂波形板狀的平滑地形成凹凸的輪廓。在本發(fā)明中，期望上述凹凸形狀配置在上述收容空間的用于收容一對上述腿部的部分的中間。在這樣的本發(fā)明中，在向收容空間內(nèi)插入一對腿部時(shí)，各腿部進(jìn)入凹凸形狀的兩側(cè)。因此，腿部及凹凸形狀相互不會(huì)干擾，能夠使這些腿部及凹凸形狀具有厚度(帶扣正背方向的尺寸)，對確保強(qiáng)度是有效的。在本發(fā)明中，期望上述卡合部配置在上述腿部的前端部且正背方向的尺寸形成為大于上述腿部的尺寸，并且上述凸條線還形成在上述主體的正側(cè)及背側(cè)，相對的上述凸條線之間的間隔形成為小于沒有上述凸條線的部分之間的間隔。在這樣的本發(fā)明中，卡合部形成為從腿部的前端向帶扣的正背方向突出的形狀， 能夠做成與形成在插座正面和背面的內(nèi)側(cè)的被卡合部相卡合的形式。另外，由于凸條線之間的間隔形成為小于周圍其它部分之間的間隔，因此，在插入插塞時(shí)，凸條線分開進(jìn)入各個(gè)腿部的前端的卡合部之間，能夠獲得引導(dǎo)功能。在本發(fā)明中，期望上述凹凸形狀兼作在插入上述腿部時(shí)將上述卡合部向上述被卡合部引導(dǎo)的引導(dǎo)件。在這樣的本發(fā)明中，在將一對腿部插入收容空間時(shí)，能夠使凹凸形狀作為腿部的弓I導(dǎo)件發(fā)揮作用，特別是若通過在凹凸部分調(diào)整形狀而將其作為用于將上述卡合部引導(dǎo)向上述被卡合部的引導(dǎo)件，能夠容易且可靠地進(jìn)行帶扣的卡合操作。在本發(fā)明中，期望在上述主體的正面和背面上形成有從上述插入口或上述帶安裝部的至少任意一個(gè)的邊緣沿著上述凹凸形狀延伸的缺口。在這樣的本發(fā)明中，借助形成在主體上的凹凸形狀能夠確保剛性，相應(yīng)地除了如上所述能夠使插座的厚度變薄以外，還能夠通過形成缺口來進(jìn)一步減少用作插座的材料， 能夠進(jìn)一步促進(jìn)制造成本的降低及重量的減輕。
在本發(fā)明中，期望上述缺口的輪廓形狀為C字狀(深度淺時(shí))或U字狀(深度深時(shí))。通過做成這種C字狀或U字狀，能夠在輪廓形狀上不產(chǎn)生形成陡角度的不連續(xù)的部分，能夠避免應(yīng)力集中、成形性問題。在本發(fā)明中，期望上述缺口為從上述帶安裝部延伸的U字狀的深缺口及從上述插入口延伸的淺缺口。在這樣的本發(fā)明中，通過在帶安裝部側(cè)及插入口側(cè)都設(shè)置缺口，能夠使主體的材料為最小限度，能夠最大限度地謀求降低制造成本及減輕重量。而且，通過將帶安裝部側(cè)的缺口形成得較深、將插入口側(cè)的缺口形成得較淺，位于這些缺口之間的部分(連結(jié)主體的左右)處于離開帶安裝部(同樣地連結(jié)主體的左右)的位置，能夠確保主體的扭曲剛性，并且能夠從插入操作的較早階段就發(fā)揮形成在該部分的凹凸形狀對腿部的引導(dǎo)功能。在本發(fā)明中，期望上述缺口包含從上述帶安裝部延伸的缺口，上述缺口在與上述帶安裝部的兩端相對的部位形成有沿著上述帶安裝部突出的突出部。在這樣的本發(fā)明中，即使在設(shè)置缺口且與帶安裝部相對的開口增大的情況下，由于突出部具有按壓帶兩端的功能，因此，也能夠防止安裝在帶安裝部上的帶的不必要的浮起乃至脫落。在本發(fā)明中，期望上述插塞具有連結(jié)上述一對腿部的連結(jié)部，上述腿部至上述連結(jié)部的內(nèi)側(cè)形狀形成為C字狀或U字狀，上述缺口包含從上述帶安裝部延伸的缺口，該缺口的輪廓形狀沿著上述腿部至上述連結(jié)部的內(nèi)側(cè)形狀而形成。在這樣的本發(fā)明中，即使在形成有從帶安裝部延伸的缺口的情況下，由于腿部至連結(jié)部不從缺口露出，因此，能夠防止其它物品的鉤掛等，并且不會(huì)損害外觀。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的旁開扣的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖2是表示上述第1實(shí)施方式的插塞的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖3是表示上述第1實(shí)施方式的插塞的側(cè)視圖。圖4是表示上述第1實(shí)施方式的插座的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖5是表示上述第1實(shí)施方式的插座的插入口側(cè)的主視圖。圖6是表示上述第1實(shí)施方式的插座的正面?zhèn)鹊母┮晥D。圖7是表示上述第1實(shí)施方式的插座的背面?zhèn)鹊母┮晥D。圖8是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的旁開扣的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖9是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的旁開扣的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖10是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的旁開扣的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。附圖標(biāo)記說明1、2、3、4、旁開扣；10、插塞；11、基部；12、腿部；14、卡合部；15、連結(jié)部；16、被引導(dǎo)部；16A、連結(jié)框；19、帶安裝部；20、插座；21、主體；22、插入口 ；23、收容空間；24、被卡合部；24A、引導(dǎo)面；25、28、缺口 ；25A、突出部；26、凹凸形狀；26A、凹條線J6B、凸條線；27、操
作用開口 ；29、帶安裝部。
具體實(shí)施例方式以下，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。第1實(shí)施方式圖1至圖7中示出了本發(fā)明的第1實(shí)施方式。如圖1至圖3的各個(gè)圖所示，本實(shí)施方式的旁開扣1具有插塞10和供該插塞10 插入卡合的插座20。如這些各個(gè)圖所示，本實(shí)施方式的旁開扣1用于連結(jié)、分離繩狀構(gòu)件的端部2、3， 具有由合成樹脂一體成形的插塞10和同樣地由合成樹脂一體成形的插座20。另外，作為插塞10及插座20的材質(zhì)，并不限于合成樹脂，也可以是金屬等其他材質(zhì)，并不限于注射模塑成型，也可以是其他成形方法。在圖1及圖2中，插塞10通過合成樹脂的注射模塑成型而一體成形整體，插塞10 具有基部11和卡合部14，該基部11具有帶安裝部19及一對腿部12 ；該卡合部14分別形成在腿部12上。腿部12從基部11的寬度方向(分別與插塞10相對于插座20的插入方向及插座 20的正背方向正交的方向，圖1中的左右方向)的兩側(cè)向長度方向(插塞10相對于插座 20的插入方向，圖1中的上下方向)延伸且相互平行，各腿部12的中間至前端側(cè)都能夠向相互離開或靠近的方向(上述寬度方向)彈性變形。另外，一對腿部12分別沿朝向插入方向的前端側(cè)相互靠近的方向緩慢地傾斜，保持恒定的間隙地彎曲，由此，能夠用腿部12的整體承受彈性變形的力。卡合部14形成為從腿部12的前端向上下(插座20的正背方向)延伸的突起，在從側(cè)面觀察時(shí)，腿部12的前端形成為T字狀。S卩，卡合部14形成在腿部12的前端部，卡合部14的正背方向的尺寸(高度)形成為大于腿部12的高度。帶安裝部19利用基部11的中間部分形成。如圖2所示，帶安裝部19在內(nèi)部中央具有作為供繩狀構(gòu)件的端部插入卡合的繩安裝部的繩安裝孔19A，在繩安裝部的中間架設(shè)有連結(jié)桿19B，繩安裝孔19A被該連結(jié)桿19B 分割為插入方向前端側(cè)19C與插入方向后端側(cè)19D這兩側(cè)。由此，通過使繩狀構(gòu)件穿通繩安裝孔19A并繞連結(jié)桿19B的周圍纏繞，成為能夠調(diào)節(jié)繩狀構(gòu)件的長度的構(gòu)造。在圖2中，一對腿部12的前端通過U字狀的連結(jié)部15相互連結(jié)。連結(jié)部15分別從腿部12的前端的卡合部14朝向帶安裝部19延伸，通過相互靠近并連結(jié)而形成U字狀。利用該連結(jié)部15能防止一對腿部12因外力而過度擴(kuò)張。在一對腿部12之間設(shè)置有一對被引導(dǎo)部16。如圖3所示，被引導(dǎo)部16具有與腿部12的前端的卡合部14相同的高度，其上下邊緣從腿部12的上下邊緣向上下突起。這些卡合部14及被引導(dǎo)部16被形成在插座20內(nèi)側(cè)的凹凸形狀(后述)引導(dǎo)，通過這些引導(dǎo)，在插入操作時(shí)，插塞10被引導(dǎo)向適當(dāng)?shù)奈恢?。如圖2所示，被引導(dǎo)部16的靠基部12 —側(cè)通過連結(jié)框16A相互連結(jié)。連結(jié)框16A 將被引導(dǎo)部16的靠基部12 —側(cè)的彼此相對的部位連結(jié)起來，并且，連結(jié)框16A的中間部分以向插塞10的插入方向突出的方式彎曲。連結(jié)框16A的中間部分形成為正背方向的高度小于被引導(dǎo)部16的高度，隨著向兩端去，連結(jié)框16A的高度增加，形成為與被引導(dǎo)部16相同的高度。由此，在連結(jié)框16A的正面和背面上形成有中央緩緩凹陷的形狀。該形狀形成為沿著后述的形成在主體21的內(nèi)表面上的凸條線^B的輪廓的形狀。在圖1及圖4中，插座20通過合成樹脂的注射模塑成型而整體一體成形，具有中空筒狀的主體21、收容空間23和被卡合部M，該主體21具有帶安裝部四及插入口 22 ；該收容空間23形成在主體21內(nèi)，能夠收容從插入口 22插入的插塞10的腿部12 ；該被卡合部M形成在主體21上，能夠與卡合部14相卡合。如圖4所示，被卡合部M是形成在收容空間23內(nèi)側(cè)的4個(gè)位置的朝向帶安裝部 29(朝向與插入口 22相反的一側(cè))的臺(tái)階形狀。被卡合部M的4個(gè)臺(tái)階中的兩個(gè)臺(tái)階形成在主體21的背面的內(nèi)側(cè)，與收容空間23相面對，形成為與主體21的帶安裝部四的兩側(cè)部分29A相對。被卡合部M的4個(gè)臺(tái)階中的其它兩個(gè)臺(tái)階在主體21的正面的內(nèi)側(cè)同樣地形成，但是被主體21的正面的突出部25A覆蓋。由這些臺(tái)階中的、正背相對的一對臺(tái)階形成被卡合部M。在本實(shí)施方式的插座20中，形成有沿寬度方向排列的一對被卡合部對，該一對被卡合部M與形成在一對腿部12上的卡合部14相對應(yīng)。在收容空間23的內(nèi)側(cè)，形成有用于將卡合部14向被卡合部M引導(dǎo)并使其與被卡合部M卡合的引導(dǎo)面24A。引導(dǎo)面24A形成為從插入口 22的兩側(cè)附近沿著主體21的正面和背面的各自內(nèi)側(cè)與被卡合部M相連的臺(tái)階形狀，在從插入口 22插入腿部12時(shí)，引導(dǎo)面24A作為將腿部12 的前端的卡合部14向被卡合部M引導(dǎo)的引導(dǎo)件發(fā)揮作用。即，從插入口 22插入的腿部12 的前端的卡合部14被引導(dǎo)面24A引導(dǎo)，一對腿部12發(fā)生彈性變形而使一對卡合部14相互靠近。而且，當(dāng)卡合部14到達(dá)被卡合部M時(shí)，由引導(dǎo)面24A引起的腿部12的彈性變形被解除，因此，卡合部14被收納于被卡合部M而進(jìn)行相互卡合。另一方面，為了解除卡合部14與被卡合部M的卡合，在主體21上形成有操作用開口 27。操作用開口 27形成在主體21的側(cè)面，與內(nèi)部的收容空間23相連通。操作用開口 27形成在使從插入口 22插入的腿部12的中間部分露出的位置，通過向操作用開口 27的內(nèi)側(cè)按壓從操作用開口 27露出的腿部12，一對腿部12以相互靠近的方式彈性變形，能夠使卡合部14從被卡合部M脫離而解除相互的卡合。主體21在其正側(cè)及背側(cè)的大致中央部分別具有沿腿部12的插入方向連續(xù)的凹凸形狀26。如圖5所示，凹凸形狀沈由形成在主體21的外表面上的凹條線26A和沿著凹條線26A形成在主體21的內(nèi)表面上的凸條線26B構(gòu)成，被這些凹條線26A與凸條線26B夾著的部分的厚度與主體21其它部分的厚度相同，可以說形成為使平板的一部分彎曲的波形板狀那樣的截面形狀。這種凹凸形狀沈分別形成在主體21的正面及背面，由此，成為相對的正面和背面的中央部向相互靠近的方向彎曲的波形板狀，通過做成這種構(gòu)造，能夠確保最易于施加作用于正背方向的壓迫力、易于產(chǎn)生龜裂的大致中央部的強(qiáng)度，對防止壓扁及龜裂是有效的。凹凸形狀沈配置在主體21的正面和背面的彼此相對的位置，彼此相對的各凸條線26B配置在分別楔入被插入到收容空間23內(nèi)的腿部12之間的連結(jié)框16A的正面和背面的凹部內(nèi)的位置。各凸條線26B之間的間隔設(shè)定為小于卡合部14及被引導(dǎo)部16的高度 (正背方向的尺寸)，在插入腿部12時(shí)，卡合部14及被引導(dǎo)部16沿著凹凸形狀沈被引導(dǎo)， 能夠獲得糾正插塞10的姿勢且將卡合部14向被卡合部M適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)的引導(dǎo)功能。此時(shí)，被引導(dǎo)部16之間的連結(jié)框16A借助其正面和背面的凹部能夠不與各凸條線26B發(fā)生干擾地插入到各凸條線26B之間的間隔內(nèi)。另外，收容空間23的要被導(dǎo)入被引導(dǎo)部16的部位的高度與被引導(dǎo)部16的高度相對應(yīng)，在被引導(dǎo)部16插入到收容空間23內(nèi)的狀態(tài)下，在沿正背方向壓迫插座20時(shí)，被引導(dǎo)部16成為支承件，能夠獲得防止插座20正背方向的壓扁等過度變形的作用。如圖6及圖7所示，在主體21的正面及背面分別形成有缺口觀及缺口 25，該缺口觀通過將插入口 22的寬度方向邊緣的中央部分形成為向帶安裝部四側(cè)凹陷的圓弧形狀而沿凹凸形狀26延伸，該缺口 25通過使供帶安裝部四的帶穿通的開口的寬度方向邊緣的中央部分形成為向插入口 22側(cè)凹陷的圓弧形狀而沿凹凸形狀沈延伸。缺口 25形成為從帶安裝部四延伸的U字狀的深缺口，缺口觀形成為從插入口 22 延伸的C字狀的淺缺口，缺口 25及缺口 28的最深部分均形成為圓弧狀。缺口 28的C字狀的邊緣形成為沿著形成在插塞10的基部11上的連結(jié)框16A的內(nèi)側(cè)形狀的輪廓形狀。借助這種輪廓形狀，使缺口觀最大限度地?cái)U(kuò)張，并且使基部11不會(huì)露出所需以上。缺口 25的U字狀的邊緣形成為沿著腿部12至連結(jié)部15的外形形狀的輪廓形狀。 如上所述，一對腿部12的前端通過U字狀的連結(jié)部15相互連結(jié)，其內(nèi)側(cè)形狀整體形成為U 字狀，按照該形狀形成缺口 25的輪廓形狀。借助這種輪廓形狀，使缺口 25最大限度地?cái)U(kuò)張， 并且使腿部12至連結(jié)部15不露出。在缺口 25中的、形成在主體21的正面上的缺口 25中，與帶安裝部四的兩端相對的部位形成為沿著帶安裝部19突出的突出部25A，上述被卡合部M的正面?zhèn)缺煌怀霾?5A 覆蓋。借助該突出部25A，能防止穿到帶安裝部四的帶意外地浮起。在形成在主體21的背面上的缺口 25中，省略了相當(dāng)于突出部25A的部分，缺口 25 的邊緣的一部分沿著被卡合部M的臺(tái)階形成，被卡合部M在主體21的背面?zhèn)嚷冻?。如圖4所示，主體21的帶安裝部四的兩側(cè)部分29A形成為大于帶安裝部四的帶卷繞部分的高度，由此，能確保充分的連接強(qiáng)度。在這樣的本實(shí)施方式中，能夠獲得以下效果。借助形成在插座20的主體21上的凹凸形狀26，即使是相同厚度也能夠提高主體 21的剛性。特別是對于在旁開扣1的插座20上易于產(chǎn)生的因正背方向的壓迫而壓扁那樣的變形，凹凸形狀26產(chǎn)生基于其截面形狀的彎曲剛性，從而能夠有效地抑制主體21變形。 特別是在施加壓扁方向的力而易于產(chǎn)生龜裂的大致中央部具有凹凸形狀沈，能夠做成防止龜裂且不易破損。而且，利用凹凸形狀沈能夠確保剛性，相應(yīng)地能夠使插座20的厚度變薄，能夠謀求由減少合成樹脂材料的使用量帶來的成本降低及帶扣重量的減輕。而且，通過沿腿部12的插入方向形成凹凸形狀沈，不會(huì)干擾腿部12的插入操作等，并且也能夠具有針對腿部12的卡合部14及被引導(dǎo)部16的引導(dǎo)功能。由形成在主體21的外表面上的凹條線26A和形成在內(nèi)表面上的凸條線26B來構(gòu)成凹凸形狀沈，可以說通過將主體21的正面和背面形成為波形板狀來形成凹凸形狀沈，因此，能夠在使主體的正面或背面保持大致恒定的厚度的狀態(tài)下形成凹凸形狀26，不會(huì)導(dǎo)致重量增加，而且也能夠降低產(chǎn)生合成樹脂成形時(shí)的壓痕等的可能性。
另外，由于主體21的外表面形成為凹條線沈々，因此，在主體21的外側(cè)不會(huì)產(chǎn)生突起，在外觀上也能夠給人簡單的印象。由于凹凸形狀沈配置為在收容空間23的用于收容腿部12的部分的中間突出，因此，在將一對腿部12插入收容空間23內(nèi)時(shí)，各腿部12進(jìn)入凹凸形狀沈的兩側(cè)，腿部12及凹凸形狀沈相互不會(huì)干擾，能夠使這些腿部12及凹凸形狀沈分別保持厚度(帶扣正背方向的尺寸)，對確保強(qiáng)度是有效的。另外，由于凹凸形狀沈兼作在插入腿部12時(shí)將卡合部14向被卡合部M引導(dǎo)的引導(dǎo)件，因此，能夠容易且可靠地進(jìn)行使插塞10與插座20卡合的操作。在主體21的正面和背面上，形成有從插入口 22及帶安裝部四的邊緣沿著凹凸形狀沈延伸的缺口 25、28，因此，能夠進(jìn)一步減少用作插座20的材料，能夠進(jìn)一步促進(jìn)制造成本的降低及重量的減輕。由于缺口 25J8的輪廓形狀形成為深度淺的C字狀或深度深的U字狀，因此，輪廓形狀不會(huì)產(chǎn)生形成陡角度的不連續(xù)的部分，能避免應(yīng)力集中、成形性問題。特別是，缺口 25、 28的輪廓形狀做成為沿著收容于收容空間23內(nèi)的腿部12、連結(jié)部15或帶安裝部19的開口的形狀，從而能夠可靠地將腿部12及連結(jié)部15隱藏并且做成最大限度的缺口面積。由于將缺口 25做成為從帶安裝部四延伸的深缺口、并且將缺口 28做成為從插入口 22延伸的淺缺口，因此，能夠在帶安裝部四側(cè)及插入口 22側(cè)均設(shè)置缺口而使主體21的材料為最小限度，能夠最大限度地謀求降低制造成本及減輕重量。而且，通過將帶安裝部四側(cè)的缺口 25形成得較深、將插入口 22側(cè)的缺口 28形成得較淺，能使位于這些缺口之間的部分(連結(jié)主體21的左右)處于離開帶安裝部四(同樣地連結(jié)主體21的左右)的位置，能夠確保主體21的扭曲剛性，并且能夠從插入操作的較早階段就發(fā)揮形成在該部分的凹凸形狀26對腿部12的引導(dǎo)功能。由于缺口 25在與帶安裝部四的兩端相對的部位具有沿著帶安裝部四突出的突出部25A，因此，即使在設(shè)置缺口 25而使與帶安裝部四相對的開口增大的情況下，也能夠防止安裝在帶安裝部四上的帶的不必要的浮起或脫離。由于缺口 25的輪廓形狀沿著腿部12至連結(jié)部15的內(nèi)側(cè)形狀而形成，因此，腿部 12至連結(jié)部15不會(huì)從缺口露出，能夠防止其它物品的鉤掛等，并且不會(huì)損壞外觀。第2實(shí)施方式圖8中示出了本發(fā)明的第2實(shí)施方式。本實(shí)施方式的旁開扣2具有與上述第1實(shí)施方式相同的插塞10及插座20。但是， 在本實(shí)施方式中，在插座20上形成有帶安裝部四側(cè)的缺口 25，但未形成上述第1實(shí)施方式那樣的缺口 28(參照圖1)，相應(yīng)地，凹凸形狀沈從插入口 22的邊緣連續(xù)地形成為較長。在這樣的本實(shí)施方式中，沒有圖1的缺口 28，相應(yīng)地不能謀求減少主體21的材料或減輕主體21的重量，但除此之外能夠獲得與上述第1實(shí)施方式相同的效果。而且，通過增長凹凸形狀沈，與上述第1實(shí)施方式相比，能夠謀求增強(qiáng)主體21的剛性。第3實(shí)施方式圖9中示出了本發(fā)明的第3實(shí)施方式。本實(shí)施方式的旁開扣3具有與上述第1實(shí)施方式相同的插塞10及插座20。但是， 在本實(shí)施方式中，在插座20上形成有插入口 22側(cè)的缺口觀，但未形成上述第1實(shí)施方式那樣的缺口 25(參照圖1)，相應(yīng)地，凹凸形狀沈從帶安裝部四的邊緣連續(xù)地形成為較長。在這樣的本實(shí)施方式中，沒有圖1的缺口 25，相應(yīng)地不能謀求減少主體21的材料或減輕主體21的重量，但除此之外能夠獲得與上述第1實(shí)施方式相同的效果。而且，通過增長凹凸形狀沈，與上述第1實(shí)施方式相比，能夠謀求增強(qiáng)主體21的剛性。第4實(shí)施方式圖10中示出了本發(fā)明的第4實(shí)施方式。本實(shí)施方式的旁開扣4具有與上述第1實(shí)施方式相同的插塞10及插座20。但是， 在本實(shí)施方式中，在插座20上未形成有上述第1實(shí)施方式那樣的缺口 25、28 (參照圖1)，相應(yīng)地，凹凸形狀沈從插入口 22的邊緣至帶安裝部四連續(xù)地形成為較長。在這樣的本實(shí)施方式中，沒有圖1的缺口 25、28，相應(yīng)地不能謀求減少主體21的材料或減輕主體21的重量，但除此之外能夠獲得與上述第1實(shí)施方式相同的效果。而且，通過增長凹凸形狀沈，與上述第1實(shí)施方式相比，能夠謀求增強(qiáng)主體21的剛性。變形例另外，本發(fā)明并不限于上述各個(gè)實(shí)施方式的構(gòu)造，也包含如下變形。作為凹條線26A及凸條線^B的截面形狀，并不限于波形板狀，可以做成為三角形、四邊形等，但是期望做成為所謂波形板狀的平滑地形成有凹凸的輪廓。凹凸形狀沈并不限于由相對應(yīng)的位置及形狀的凹條線26A及凸條線26B構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，例如也可以僅由形成在主體21的外表面或內(nèi)表面上的一條或多條凸條線26B形成。 但是，通過將凹凸形狀沈形成在主體21的內(nèi)表面(收容空間23內(nèi))上，能夠獲得引導(dǎo)腿部12的引導(dǎo)功能。另外，通過做成相對應(yīng)的凹條線26A及凸條線^B，能夠?qū)⒅黧w21做成恒定的厚度，在通過合成樹脂成形進(jìn)行制造時(shí)是優(yōu)選的。凹凸形狀沈并不限于形成在主體21的正面及背面這兩面上的情況，也可以形成在正面或背面中的任意一面上。缺口 25、觀并不限于U字狀或C字狀，也可以做成為V字狀或矩形。但是，通過像 U字狀或C字狀那樣將最深部分形成為圓弧狀，能夠避免不需要的應(yīng)力集中，在確保強(qiáng)度方面是優(yōu)選的。另外，能夠適當(dāng)?shù)馗淖儾迦?0及插座20的細(xì)部形狀、構(gòu)造等。另外，在實(shí)施時(shí)能夠適當(dāng)?shù)剡x擇插塞10及插座20的尺寸、材質(zhì)、顏色、表面精加工等。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明能夠用作連結(jié)帶彼此的帶扣、即具有兩側(cè)一對的鎖定臂的旁開扣。
權(quán)利要求
1.一種旁開扣，其特征在于，該旁開扣具有插塞(10)和供該插塞(10)插入卡合的插座00)，上述插塞(10)具有基部(11)和卡合部(14)，該基部(11)具有帶安裝部(19)及一對腿部(1 ；該卡合部(14)分別形成在上述腿部(1 上；上述插座00)具有主體(21)、收容空間和被卡合部(M)，該主體具有帶安裝部09)及插入口 0 ；該收容空間形成在上述主體內(nèi)，能夠收容從上述插入口 0 插入的上述腿部(1 ；該被卡合部04)形成在上述主體上，能夠與上述卡合部(14)相卡合；上述主體在其正側(cè)及背側(cè)的至少任意一側(cè)具有沿上述腿部(1 的插入方向連續(xù)的凹凸形狀06)，上述凹凸形狀06)是形成在上述主體的外表面上的凹條線06A) 和沿著上述凹條線(26A)形成在上述主體的內(nèi)表面上的凸條線06B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁開扣，其特征在于，上述凹凸形狀06)配置在上述收容空間的用于收容一對上述腿部(1 的部分的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁開扣，其特征在于，上述卡合部(14)配置在上述腿部(12)的前端部，其正背方向的尺寸形成為大于上述腿部(12)的正背方向的尺寸，并且，上述凸條線(26B)還形成在上述主體的正側(cè)及背側(cè)，相對的上述凸條線( )之間的間隔形成為小于沒有上述凸條線(26B)的部分之間的間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁開扣，其特征在于，上述凹凸形狀06)兼作在插入上述腿部(1 時(shí)將上述卡合部(14)向上述被卡合部 (24)引導(dǎo)的引導(dǎo)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁開扣，其特征在于，在上述主體的正面和背面上形成有從上述插入口 0 或上述帶安裝部09)的至少任意一個(gè)的邊緣沿著上述凹凸形狀06)延伸的缺口 05、觀)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旁開扣，其特征在于，上述缺口(25、28)的輪廓形狀為C字狀或U字狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旁開扣，其特征在于，上述缺口(25、28)為從上述帶安裝部09)延伸的U字狀的深缺口(2 及從上述插入口 02)延伸的C字狀的淺缺口 08)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旁開扣，其特征在于，上述缺口(25、28)包含從上述帶安裝部09)延伸的缺口(25)，該缺口 0 在與上述帶安裝部09)的兩端相對的部位形成有沿著上述帶安裝部09)突出的突出部Q5A)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旁開扣，其特征在于，上述插塞(10)具有連結(jié)上述一對腿部(12)的連結(jié)部(15)，上述腿部(12)至上述連結(jié)部(1 的內(nèi)側(cè)形狀形成為C字狀或U字狀，上述缺口(25、28)包含從上述帶安裝部(29)延伸的缺口(25)，該缺口 0 的輪廓形狀沿著上述腿部(1 至上述連結(jié)部(1 的內(nèi)側(cè)形狀形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旁開扣。該旁開扣具有插塞(10)和供該插塞(10)插入卡合的插座(20)，插塞(10)具有基部(11)和卡合部(14)，該基部(11)具有帶安裝部(19)及一對腿部(12)；該卡合部(14)分別形成在腿部(12)上；插座(20)具有主體(21)、收容空間(23)和被卡合部(24)，該主體(21)具有帶安裝部(29)及插入口(22)；該收容空間(23)形成在主體(21)內(nèi)，能夠收容從插入口(22)插入的腿部(12)；該被卡合部(24)形成在主體(21)上，能夠與卡合部(14)相卡合；主體(21)在其正側(cè)及背側(cè)的至少任意一側(cè)具有沿腿部(12)的插入方向連續(xù)的凹凸形狀(26)。
文檔編號(hào)A44B11/25GK102361569SQ20098015824
公開日2012年2月22日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者上原亮一郎, 西田泰隆 申請人:Ykk株式會(huì)社